|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Экономика и Финансы Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство
Организация строительного производства |
Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый. 
Мыло металлическое "Ликвидатор". 
Наклейки для поощрения "Смайлики 2". Исходные данные Технологические маршруты обработки деталей №№ п/п Наименование оборудования Модель станка Тпз (час) Разряд работ Номера обрабатываемых деталей 1 2 3 5 1 Токарно-винторезный 3Б153 0.4 1–0,082 1–0,041 4–0,066 5–0,035 6–0,035 2 Вертикально- фрезерный 6М11В 0.7 4–0,035 4–0,025 2–0,026 7–0,075 3 Горизонтально- фрезерный 6Н80 0.7 5–0,054 5–0,061 1–0,038 - 4 Горизонтально- фрезерный 6Н82 0.7 - - - 1–0,035 5 Кругло- шлифовальной 3Б153 0.3 3–0,068 7–0,032 3–0,1 7–0,1 - - 6 Вертикально- фрезерный 6С12 0.7 2–0,092 2–0,074 3–0,074 2–0,126 7 Сверлильный 2А125 0.2 6–0,21 6–0,22 - - 8 Вертикально- фрезерный 6М12 0.7 - - 6–0,042 - 9 Плоско- шлифовальный 3Г71 0.3 - - 5–0,1 - 10 Сверлильный 6Н118 0.2 - - - - 11 Вертикально- фрезерный 6М118 0.7 - - - 3–0,192 12 Шлифовальный 336 0.3 - - - 4–0,042 Программа выпуска изделий № детали Наименование детали Масса (кг) Материал Изделие j Изделие j 1 ЗИП, шт. Заготовки Детали Годовая программа, шт Применяемость Годовая программа, шт. Применяемость 1 Клин перекидной 0,051 0,018 Сталь20 7000 2 2500 2 200 2 Клин верхний 0,045 0,02 Сталь40 9000 2 700 1 450 3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600 5 Пластина 0,28 0,09 Сталь20 2000 2 1500 3 900 1. Расчет производственной программы Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле: где m – число наименований изделий j – программа выпуска j изделия Рj – применяемость детали в j изделии ЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти 2. Расчет размеров партии деталей К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле: , где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции; – штучное время на выполнение ведущей операции; 0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования. Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением: ; Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле: , где Тпл – продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях пi – программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде. Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью: а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо обеспечению их кратности; б) обеспечения кратности количества рабочих дней планового периода, либо принятие ближайшего большего значения периодичности унифицированного ряда. 2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка Стандарт-план разрабатывается на период времени, равный максимальной периодичности запуска партий.
Так, например, если принятые периодичности равны 2 и 4 дням, то стандарт-план разрабатывается на 4 дня. Партии деталей, для которых периодичность запуска равна 4 дням, запускаются в обработку в течение этого отрезка один раз, а партии деталей, для которых периодичность равна 2 дням, соответственно запускаются в обработку 2 раза. В течение 4-х дней работа серийного участка производства осуществляется по данному стандарт-плану. Спустя 4 дня работа участка возобновляется по этому же стандарт-плану. Таким образом, период оборота стандарт-плана принимается равным: , где – принятая периодичность запуска партии. Принятая периодичность запуска обеспечивается определенными размерами партий деталей. Следовательно, после выбора периодичности необходимо провести корректировку расчетного размера партий деталей, определив принятый их размер по формуле: ; 2.2 Расчет ведущей операции Расчет ведущей операции выполняется в табличной форме. Таблица 2. Расчет ведущей операции детали операции Тшт (час) ТПЗ (час) 1 1 4 5 3 7 2 6 0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 4,88 20 12.96 4.41 9.38 7.61 0.95 2 1 4 5 3 7 2 6 0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 9.76 13.46 11.48 3.00 3.00 9.46 0.91 3 4 2 1 3 6 5 0,066 0,026 0,038 0,074 0,042 0,100 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 6.06 26.92 18.42 9.46 16.67 3 5 5 6 7 1 2 3 4 0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042 0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 11.43 11.43 9,33 20 5.56 3.65 7.14 2.3 Расчет размера партий деталей После определения ведущей операции по позиции детали составляется расчетная таблица размеров партий деталей. Ее форма имеет следующий вид: Таблица 3. Расчет размеров партий деталей детали ведущей операции Тшт (час) ТПЗ (час) p (шт) Rр (дни) Rпр (дни) пр (шт) 1 2 0,035 0,7 0,05 400 7 12 800 2 2 0,052 0,7 0,05 269.2 6 12 797.92 3 2 0,026 0,7 0,05 538.4 15 12 566.67 5 4 0,035 0,7 0,05 400 16 12 491.67 3. Расчет потребности в производственных ресурсах Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих. 3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле: , где - норма штучного времени на выполнение операции, - подготовительно-заключительное время на операцию, – принятый размер партии деталей. Таблица 4. Пример расчета штучно-калькуляционного времени детали операции Тшт (час) (час) Тшт. к. (час) 1 1 4 5 3 7 2 6 0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103 2 1 4 5 3 7 2 6 0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203 3 4 2 1 3 6 5 0,038 0,026 0,074 0,066 0,100 0,042 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424 5 5 6 7 1 2 3 4 0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.0
42 0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424 На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной Расчет ведется по формуле: , где – длительность операционного цикла по обработке j-ой детали на i-ой операции; – норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции; - принятый размер партии по j-ой детали; – трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции; – годовая программа выпуска j-ой деталей. Таблица 5. Расчет трудоемкости обработки партий деталей детали операции Модель станка (час) (час) (час) 1 1 4 5 3 7 2 6 1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125 0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103 66 28.72 43.92 54.72 25.92 74.32 168.24 1584 689.28 1054.08 1313.28 622.08 1783.68 4037.79 2 1 4 5 3 7 2 6 1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125 0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203 33.11 42.21 49.39 80.11 80.11 59.76 157.78 794.73 1013.04 1185.39 1922.66 1922.66 1434.34 4218.75 3 4 2 1 3 6 5 1А616 6М11В 6Н80 6С12 6М12 3Г71 0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424 21.76 15.24 42.44 37.91 57.18 24.03 522.24 365.84 1018.64 909.84 1372.24 576.64 5 5 6 7 1 2 3 4 3Б153 3Б153 6М11В 6Н82 6С12 6М118 336 0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424 17.41 17.41 37.32 17.65 60.43 94.84 20.85 332.76 332.76 713.46 337.46 1192.86 1813.26 398.56 3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: , где – трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде, – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде. Принятое количество станков в каждой группе определяется путем округления расчетного значения целого в большую сторону, если дробная часть превышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет: Расчеты сводятся в таблицу. Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку: ; . Таблица 6. Расчет потребного количества оборудования №№ п.п. Наименование оборудования Модель станка № детали № операции (час) 1 Токарно- винторезный 1А616 1 2 3 5 5 1 1 4 5 6 1584 794.73 522.24 332.76 332.76 3566.49 0.77 1 0.77 2 Вертикально- фрезерный 6М11В 1 2 3 5 4 4 2 7 689.28 1013.04 713.46 909.84 3325.62 0.72 1 0.72 3 Горизонтально-фрезерный 6Н80 1 2 3 5 5 1 1054.08 1185.39 1018.64 3258.11 0.77 1 0.77 4 Горизонтально-фрезер ный 6Н82 5 1 337.46 337.46 0.07 1 0.07 5 Кругло- шлифовальной 3Б153 1 1 2 2 3 7 3 7 1313.28 622.081 922.66 1922.66 4933.48 1.07 2 0.54 6 Вертикально- фрезерный 6С12 1 2 3 5 2 2 3 2 1783.68 1434.34 909.84 1192.86 5320.72 1.15 2 0.58 7 Сверлильный 2А125 1 2 6 6 4037.79 4218.75 8256.54 1.79 2 0.90 8 Вертикально- фрезерный 6М12 3 6 1372.24 1372.24 0.3 1 0.3 9 Плоско- шлифовальный 3Г71 3 5 332.76 332.76 0.07 1 0.07 10 Вертикально- фрезерный 6М118 5 3 1813.26 1813.26 0.39 1 0.39 11 Шлифовальный 336 5 4 398.56 398.56 0.09 1 0.09 3.3
В составе института (1974): научные отделы, лаборатории, проектная часть, центральное экспериментально-конструкторское бюро (Строймехавтоматика), бюро внедрения с филиалами (Казахским, Прибалтийским, Среднеазиатским и Камским); опорные пункты (лаборатории) в Минске, Смоленске, Хабаровске, Ашхабаде, Воронеже. Основной профиль деятельности института: разработка важнейших научно-исследовательских проблем в области организации, технологии и механизации строительного производства, эксплуатации парка строительных машин, лабораторного контроля и техники безопасности в строительстве; подготовка, на основе проведённых исследований, общесоюзных инструктивно-нормативных документов (СНиП, норм продолжигельности строительства и др.). Институт имеет очную и заочную аспирантуру. Организационно-технических мероприятий план Организацио'нно-техни'ческих мероприя'тий план, оргтехплан, составная часть техпромфинплана предприятия (производственные объединения), предусматривающая совершенствование технического и организационного уровня производства
1. Управление затратами на основе попроцессного метода организации строительного производства
3. О роли заказчика в организации строительного процесса на Руси в XVII в.
4. Структура организации, влияние на нее законов теории организации
9. Структурные проблемы организации научных исследований и условия их организации
11. Организация и пути совершенствования производства и сбыта хлебобулочных изделий
12. Организация производства (шпаргалка)
13. Организация контроля за сбытовым процессом на производстве и в торговле
14. Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства
15. Бизнес-план организации производства прибора "Техно Дент 4" на предприятии "НЗ"
16. САПР организации производства
Набор фломастеров "Turbo color", 36 цветов. 
Набор керамической посуды Disney "Холодное сердце", 3 предмета (в подарочной упаковке). 
Система ликвидации насекомых "Раптор" (аквафумигатор). 17. Бизнес-план организации производства пластиковой тары (упаковки) в Люберцах Московской области
18. Организация полиграфического производства
19. Организация предприятия по производству паркета
20. Бизнес-план "Организация производства узлов для персональных ЭВМ"
26. Организация производства на предприятии
28. Организация производства и предпринимательства
29. Проблемы организации производства
30. Теория организации производства
31. Проект организации производства в печатном цехе.
32. Организация производства на основе выбора ассортимента
Автокресло Еду-еду "KS-513 Lux" с вкладышем (цвет: черный/серый, 9-36 кг). 
Швабра "МОП" с отжимной ручкой, 118 см. 
Стол детский складной "Алина" (цвет: бук). 33. АОЗТ "Техноткани" - организация производства
34. Разработка бизнес-плана по организации производства внутренних стеновых панелей
35. Определения по организации производства
36. Организация производства и менеджмента в машиностроении
37. Организация и планирование производства
41. Организация труда на производстве
43. Системы подачи сжатого воздуха для организации респираторной защиты на производстве
44. Дело производство по охране труда в организации
45. Организация и производство работ повышенной опасности
46. Организация сельскохозяйственного производства
47. Организация Учета Затрат на Производство
48. Книжный рынок: организация, управление, финансы, производство
Набор цветных карандашей "Noris Club", 24 цвета. 
Стиральный порошок, автомат Econel для цветного белья (3 кг). 
Набор Philips Avent № 67 "Подарочный набор для малыша 6+". 49. Cовершенствование организации производства молока на КПУП "ГМЗ № 3"
50. Тип производства и его организация. Технико-экономический анализ
51. Организация отраслевой структуры производства
52. Организация производства в крестьянско-фермерском хозяйстве
53. Организация производства в СПК Кожильский
57. Организация производства молока на молочно-товарной ферме на 600 голов скота
59. Организация производства СПК "Родина" района Малопургинского
60. Организация производства яровой пшеницы в ЗАО "Козыревское"
61. План организации производства лесного промышленного хозяйства
62. Совершенствование организации производства зерна в СПК "Шанс" Саргатского района Омской области
63. Совершенствование организации производства пастеризованного молока на ОАО "Брасовские сыры"
64. Экономика и организация производства мяса и молока КРС
Качели детские подвесные "Вятушка". 
Набор эмалированных кастрюль "Mayer & Boch" (3 предмета). 
Асборн - карточки. Дорисуй, найди, раскрась. 65. Организация производства в агрофирме "Мир" АНК "Башнефть"
66. Организация учета и оценка незавершенного производства
67. Основы организации учета затрат на производство продукции
69. Анализ и совершенствование организации производства в ресторане гостиничного комплекса
73. Организация производства: сущность и границы науки
76. Индивидуальный метод организации производства на примере ЗАО "Оверо"
77. Организация и планирование производства для участков механической обработки
79. Организация предприятия по производству подушек ООО "СладСОН"
Подарочная расчёска для волос "Полина". 
Мягкий пол, универсальный, 60x60 см, бежево-коричневый. 
Набор разделочных досок на подставке. 81. Организация производства и планирование
82. Организация производства лицевого кирпича
83. Организация труда на производстве
84. Прогрессивные формы организации производства на примере ОАО "Белгородский хладокомбинат"
90. Увеличение производства и организации переработки молочной продукции
91. Бизнес–план организации производства кадмирования деталей
92. Организация льноткацкого производства
93. Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях
95. Организация производства йогурта на предприятии ОАО "Играмолоко"
96. Организация производства на многопредметной прерывно-поточной линии (МППЛ)
Карандаши цветные "ColorPics", 36 цветов + точилка. 
Логическая игра "Следопыт, колобок". 
Набор столовых приборов BE-0011S24 "Webber", 24 предмета. 97. Организация производства на предприятиях сферы сервиса
98. Организация производства работ моторного участка
99. Основные принципы организации и функционирования производства на машиностроительном предприятии
