![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономика и Финансы
Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство
Применение системного подхода в управлении качеством продукции |
В В Е Д Е Н И Е Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции.Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства. В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее. Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись. Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством проду-кции и обеспечением её конкурентоспособности. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В РОССИИ Системный подход в управлении качеством продукции на предприятиях машиностроения - есть результат эволюции форм и методов работ по качеству , начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и ,заканчивая повсеместным внедрением системной организации работ по качеству. На предприятиях Советского Союза системный подход начал применяться в 40-50-х годах , то есть через 20 лет после организации отделов технического контроля продукции. В процессе работы ОТК стало ясно, что в условиях относительно высокой технической оснащённости производственных подразделений, роста производительности труда и недостаточной ответственности за качество рабочих-изготовителей, вследствии слабой оснащённости средствами контроля качества продукции, ОТК из активных органов предупреждения и профилактики брака превратились в отделы элементарных “разбраковщиков” выпускаемой продукции .Этот характер работы не содействовал систематическому улучшению и обеспечению установленного уровня качества продукции от её изготовления до использования (эксплуатации). Возникла необходимость перехода на децентрализованную систему контроля качества изготавливаемой продукции, что заставило трудовые коллективы осуществлять поиск новых методов обеспечения качества.
Наиболее характерными представителями системной организации работ по праву считаются: Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления, более совершенная система КАНАРСПИ (качество, надёжность, ресурс с первых изделий), раэработанная рядом проектно-конструкторских организаций Горьковской области, Ярославская система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) и , наконец , Львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). По Саратовской системе БИП , внедрённой на предприятиях Саратовской области в 1955 году был найден механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов. После повторного предъявления рабочий лишался премии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину или предъявлять претензии мастеру, инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, заготовки, инструмент, оснастка, станок. Горьковская система предусматривает широкое, устойчивое и постоянное взаимодействие между опытно-конструкторским бюро (ОКБ) - разработчиком и заводом, осуществляющим серийное производство. Основная задача - выявление и устранение на предпроизводственной стадии и в процессе подготовки производства новых изделий возможных причин дефектов . Система была призвана практически исключить доводку изделия и технологии впериод серийного производства. Она предусматривала: - тщательное и глубокое проведение исследовательских, конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия; - ускоренные и специальные испытания на надёжность и долговечность агрегатов и узлов изделия; - широкое применение методов натурного, модельного и математического моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов в условиях близких к эксплуатации; - выполнение в полном объёме работ по технологической подготовке серийного производства. Ярославская система НОРМ была внедрена в средине 60-х годов на Ярославском моторном заводе “Автодизель”. В этой системе за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров - ресурс до первого капитального ремонта. Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В ней были также использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем организации работ по качеству выпускаемой продукции, как и в горьковской был использован опыт применения Саратовской системы бездефектного изготовления продукции. В первой половине 70-х годов в результате совместного научно- производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения “Система” была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продуккции. В ней организация работ по качеству осуществляется путём формирования функций и задач управления качеством, а также их тщательного и скоординированного распределения между органами управления предприятием.
Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигается: - созданием и освоением новых высококачественных видов продукции; - своевременной постановкой на производство новой продукции; - снятием с производства морально устаревшей продукции; - улучшением показателей качества выпускаемой продукции путём её совершенствования и модернизации. Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включённых в СТП , внесены следующие: - прогнозирование потребностей , технического уровня и качества продукции; - планирование повышения качества продукции; - нормирование требований к качеству продукции; - аттестация продукции; - организация разработки и постановки продукции на производство; - организация технологической подготовки производства; - организация метрологического обеспечения; - организация материально-технического обеспечения; - специальная подготовка и обучение кадров; - обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и эксплуатации (потреблении); - стимулирование повышения качества продукции; - контроль качества и испытание продукции; - надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения; - правовое обеспечение управления качеством продукции; - информационное обеспечение системы управления качеством продукции. Непереоценимое значение в создании комплексной системы и развитии системного подхода в управлении качеством продукции имело и имеет использование организационного проектирования. Разработка проектов системы при соблюдении всех правил проектирования давала возможность осуществлять действительно комплексное УКП и увязывать все стороны деятельности предприятия в области качества продукции. Особую роль при этом должен был играть один из важнейших документов проекта системы - комплексный план повышения качества продукции (программа “Качество”). На Воронежском авиационном производственном объединении (ныне это Воронежское акционерное самолётостроительное общество - ВАСО) комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) была внедрена в 1976 году. КС УКП представляет собой организационную структуру распределения полномочий и ответственности, требования и методы их реализации, а также включает ресурсы, необходимые для её функционирования. КС УКП является основной частью общей системы управления предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях: 1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители). 2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции. 3. Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках своих подразделений.
При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они создаются и протекают на допроизводственной, производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла выпускаемой продукции. 31. СИСТЕМА TQM И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ Принципом TQM является всеохватывающее управление качеством. Оно включает производство, организацию, дисциплину, мораль, уровень и квалификацию кадров, т. е. решает проблему качества труда. В основе принципа TQM лежит: • заинтересованность и участие всех исполнителей в создании продукта, удовлетворяющего потребителя; • создание условий выбора поставщика на конкурсной основе; • расширение производства и процветание фирм, • производящих продукцию с лучшим качеством. Ограничением здесь служит обоснованность цены товара, т. е. соответствие величины превышения потребительских свойств возрастанию затрат на повышение качества. Это дает выигрыш для всего коллектива и общества в целом, так как высокое качество ликвидной продукции способствует росту престижа производителя, привлекательности его для инвесторов, повышает занятость населения
2. Организация, планирование и управление автотранспортными предприятиями
3. Совершенствование управления на предприятиях АПК
4. Управление прибылью предприятия
9. Анализ результатов процессного управления маркетингом предприятия сферы услуг
10. Алгоритмизация системы управления маркетингом предприятия сферы услуг
11. Системный анализ на примере предприятия
12. Исследование систем управления промышленным предприятием
13. Сравнительный анализ классических организационных структур управления промышленных предприятий
14. Управление активами предприятия
15. Подход к реструктуризации предприятий
16. Совершенствование модели управления промышленным предприятием на основе виртуальных процедур
17. Управление прибылью предприятия
18. Служба документационного управления на предприятии
20. Разработка автоматизированной системы управления торговым предприятием
21. Система управления конкурентоспособностью предприятия ООО "Южно–Уральское книжное издательство"
26. Анализ системы управления деревообрабатывающего предприятия ООО МК "Колхоз"
27. Антикризисное управление на предприятии
28. Антикризисное управление на предприятии ООО "Полнис"
29. Информационные технологии в системах управления гостиничным предприятием
30. Контроллинг как система управления деятельностью предприятия
31. Методы управления на предприятии
32. Организация производства и управления на предприятии "Сувенир"
33. Особенности организации управления на предприятии индустрии гостеприимства и туризма
34. Оценка эффективности системы управления на предприятии
36. Процесс управления на предприятии ООО "Сычевский электродный завод"
41. Управление имуществом предприятия
42. Управление конкурентоспособностью предприятия
44. Управление персоналом предприятия ЗАО УК "Курский машиностроительный завод"
45. Автоматизированные информационные системы управления персоналом предприятия
46. Анализ эффективности управления финансами предприятия (на примере ОАО "Нефтекамск-Лада-Сервис")
47. Организация управления на предприятии
48. Управление себестоимостью предприятия ХК ОАО "Привод"
49. Управление затратами предприятия
51. Контроль качества лекарственных средств на фармацевтическом предприятии
52. Международная и отечественная классификация консультативных услуг в системе управления
58. Документирование экологической оценки и контроль качества
60. Оптимизация работы полиграфического производства. Контроль качества полиграфической продукции
61. Внутрифирменный контроль качества аудита
62. Контроль качества геофизического исследования скважин
63. Деятельность индивидуального предприятия, оказывающего различного вида юридические услуги
65. Контроль качества блюда "Пивной суп жемайтский"
67. Физико-химические свойства и методы контроля качества товаров
73. Анкета качества урока Е.А. Юниной и А.И. Севрука как средство оценки качества преподавания
74. Методы и значение неразрушающего контроля качества продукции
76. Система контроля качества в строительстве при производстве земляных работ
77. Мониторинг качественного состояния водных ресурсов и контроль качества воздуха
79. Стратегия как системный подход к управлению перспективным развитием предприятия
80. Системный подход и алгоритм управления подготовкой студентов к духовно-просветительской деятельности
82. Системный подход в управлении
83. Системный подход к управлению организацией
84. Эволюция системного подхода в теории и практике управления
89. СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД ПРИ ИЗУЧЕНИИ ФИЗИЧЕСКОЙ КАРТИНЫ МИРА
90. Системный подход в современной науке и технике
91. Синергетический подход к анализу и управлению социальными системами
92. Школы науки управления: процессный подход к управлению производством
94. Управление финансовыми результатами на основе маржинального подхода
95. Системный подход в экономическом анализе
96. Системный анализ и управление логистическими системами
97. Основные подходы в системном исследовании
99. Интерактивный объектно-ориентированный подход к построению систем управления
100. Системный подход к анализу межличностных отношений. Содержание межличностных отношений