![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Техника
Автоматизация парокотельной установки |
Алтайский государственный технический университет им. И. И. ПОЛЗУНОВА Кафедра ХТ и ИЭ автоматизация парокотельной установки Задание по системам автоматического управленияВыполнил студент ХТФ гр. МХ-01Принял(а) Барнаул 2004 Содержание 1 Обоснование автоматизации. Выбор критериев управления. Подбор приборов 3 2 Технологическая схема . .8 3 Спецификация 9 Список литературы 131 Обоснование автоматизации. Выбор критериев управления. Подбор приборов Автоматизация – это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления. Внедрение АСУ в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увеличение межремонтных сроков работы оборудования. Благодаря автоматизации производства тяжелый труд рабочих заменяется на более легкий, что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость. В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий работ. При автоматизации человек освобождается от непосредственного участия в производстве, а функции управления производственным процессом передаются автоматическим устройствам. Данная работа показывает один из возможных способов автоматизации парокотельной установки. Это позволяет производить контроль и регулирование из кабины оператора. В итоге автоматизации значительно облегчится труд персонала, обслуживающего парокотельную установку. Оператор после автоматизации может, находясь у щита следить за всеми протекающими в печи процессами. А также может контролировать процессы регулирования и по мере необходимости вносить ручные воздействия. На многих химических предприятиях имеются свои парокотельные установки, предназначенные для получения пара заданных параметров. Парокотельная установка состоит из двух основных частей: котла и топки. В котел непрерывно подаётся вода, компенсирующая потери при парообразовании, причём уровень питательной воды должен быть не менее чем на 100 выше, чем зона контакта котла с открытым пламенем. Процесс парообразование контролируется подводом тепла, образуемым при сжигании природного газа в топке. Для поддержания пламя в топку нагнетается воздух с коэффициентом избытка ?=1,1. Пламя разжигается запальником. Продукты горения отводятся в дымовую трубу. На объект управления будут действовать множество возмущающих воздействий. Представим их в виде неявной функции входных и режимных параметров.
Ку=Р=f(Fт; Fв; Тт; Тв; Тос; Тп; Тпв), где Fт – расход топлива (природный газ); Fв – расход воздуха; Fпв – расход питательной воды; Тт – температура топлива; Тв – температура воздуха; Тос – температура окружающей среды; Тп – температура пара; Тпв – температура питательной воды. Чтобы при наличии возмущающих воздействий цель управления была достигнута и были стабилизированы параметры пара, следует в качестве главной регулируемой величины принять давление пара (для насыщенного пара существует определенная зависимость между давлением и температурой, поэтому стабилизация давления обеспечит и постоянство температуры), а регулирующее воздействие вносить изменением расхода топлива. Одной из серьезных задач при регулировании процесса горения в топках парокотельных установок является экономичное сжигание топлива благодаря подаче определенного количества воздуха. Показателем соответствия расходов воздуха и топлива может служить коэффициент избытка воздуха ?=Gв.д/Gв.т »1 (где Gв.д — действительное значение расхода воздуха; Gв.т — теоретическое значение расхода воздуха, обеспечивающего, полное сжигание топлива). При постоянной теплотворной способности топлива заданное значение коэффициента ? (?1,1) может обеспечить простой регулятор соотношения расходов топлива и воздуха. Схема регулирования построена таким образом, что изменение давления пара вызывает одновременно изменение подачи топлива и воздуха. Поддержание материального баланса в схеме обеспечивается регулятором уровня, при этом регулирующее воздействие вносится изменением расхода питательной воды. Знание значений выделенных выше параметров позволяет судить о том, как идет процесс и скорректировать задание при выходе этих параметров за рамки нормы, т.к. изменения являются возмущающими воздействиями, которые могут вывести систему из равновесия. Данные контролируемые параметры являются основными, их необходимо знать для получения объективной информации о ходе технологического процесса. А также для обеспечения нормального режима работы парокотельной установки и проведения необходимых пуско-наладочных работ и обеспечение необходимых технико-экономических показателей. В связи с тем, что процессы протекают в парокотельной установке при больших давления и являются взрывоопасными, надо выбирать приборы, запаздывание показаний которых как можно меньше. Средства автоматизации, с помощью которых осуществляется управление процессом, должны быть выбраны технически грамотно и экономически обоснованно. При выборе средств автоматизации в первую очередь принимают во внимание следующие факторы: 1. Взрыво- и пожароопасность объекта (повышенное давление 0,6 МПа); 2. Агрессивность среды; 3. Число параметров, участвующих в управлении, и их физические и химические свойства; 4. Требования к качеству контроля и регулирования; 5. Уровень температур; 6. Расстояние между технологическим объектом и щитом управления (сравнительно не велико); 7. Точность используемых средств измерения (электрические вторичные приборы более точные). Для измерения уровня в котле примем ёмкостной датчик уровня РУС, так как датчики этого типа имеют высокую точность и надёжность.
Работа уровнемера основана на ёмкостно-импульсном методе измерения уровня, использующей переходные процессы, протекающие в цепи емкостного датчика, периодически подключаемого к источнику постоянного напряжения. Вторичным прибором является КСП-4, так как выходной сигнал датчика уровня электрический. Регулирование уровня осуществляется пропорционально- интегральным регулятором Ш4524. Регулирующее воздействие оказывается запорной арматурой с электроприводом АК28016, изменяющий расход питательной воды. Измерение давления пара осуществляется датчиком 13ДЧ13. Действие преобразователя основано на пневматической силовой компенсации. Измеряемое давление, подаваемое в камеру измерительного блока, воздействует на мембрану и сильфон и заставляет поворачиваться на небольшой угол рычаг вокруг опоры, образованной двумя тягами и упругой мембраной. При этом перемещается заслонка индикатора рассогласователя относительно сопла, питаемого сжатым воздухом. Возникающий в линии сопла сигнал усиливается пневмореле и поступает в сильфон обратной связи и на вход преобразователя. Выбор датчика обусловлен чувствительностью и точностью. Выбор вторичного прибора РПВ10.1Э обусловлен простотой, взрыво- и пажаробезопасностью, точностью. Входной сигнал поступает в сильфон. Усилие, развиваемое сильфоном, передаётся на рычаг, который поворачивается вокруг упругой опоры, перекрывает сопло пропорционально величине входного сигнала. При этом изменяется давление в линии сопла и в цилиндрах пневматического сервомеханизма, что вызывает перемещение поршня, уплотнённого магнитной мембраной. Поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение выходного вала, на котором жестко закреплен шкив приводящей в движение посредством тросика каретку со стрелкой. Поршень сервомеханизма будет перемещаться, поворачивая выходной вал, и тем самым меняя натяжение пружины обратной связи, уравновесит массой, созданной сильфоном. Регулятор ПР3.31-М1 имеет простую конструкцию, быстро регулирует процесс и имеет низкую погрешность. В этом приборе используется принцип компенсации сил, при котором механическое перемещение чувствительного элемента близка к нулю. Разность давлений сжатого воздуха, поступающего от задатчика и от измерительного прибора действуют на мембрану сравнения. Силы, развиваемые действием разности этих сигналов, уравновешиваются силами, определяемые давлением воздуха на мембрану обратной связи. При наличии рассогласования между сигналами каждое из звеньев регулятора вносит составляющую в общее регулирующее воздействие. Пропорциональная составляющая вводится путём воздействия на отрицательную обратную связь. Пропорциональная составляющая закона регулирования обеспечивает высокую скорость регулирования, интегральная – высокую точность. Пневмопивод В26-41, который представляет собой устройство мембранного типа, преобразующее пневматический сигнал в поступательное перемещение штока. Возврат подвижных частей пневмопривода в исходное положение осуществляется с помощью пружины. Выбор обусловлен быстродействием, простотой конструкции. Для измерения расхода топлива и воздуха применяем камерные диафрагмы ДК-50.
Стоимость обучения в системах с локальной сетью меньше, чем при использовании автономных персональных компьютеров. Однако в последнем случае у пользователя больше удобств при обучении, имеется свобода действий с компьютером. 1 Термин АСО (или АОС - автоматизированные обучающие системы) используется только в отечественной литературе. Но и здесь он постепенно выходит из употребления, поскольку автоматизация обучения обеспечивается с помощью не только программных оболочек, но и многих других.инструментальных компьютерных средств дидактического назначения. В недавнем прошлом АСО базировались на больших вычислительных машинах, с расположенными в специализированных аудиториях дисплейными (периферийными) установками - компьютерными дисплейными классами. Было создано много сложных по структуре, организации и программному обеспечению АСО, из которых упомянем две: мощную американскую систему PLATO IV и большую, хорошо оснащенную в программном отношении отечественную систему АОС ВУЗ. Широкого практического применения системы не получили, поскольку были дороги, громоздки, нуждались в специальном оснащении аудиторий, оказались неудобными в эксплуатации
1. Контрольная работа по физиологии
2. Контрольная работа по всеобщей истории государства и права
3. Контрольная работа по Римскому праву
4. Контрольная работа по экологическому праву
5. Контрольная работа по английскому языку (Тюмень)
9. Контрольная работа по логике
10. Контрольная работа по бухгалтерскому учёту
12. Контрольная работа по финансовому менеджменту
13. Контрольная работа по информатике
15. Контрольная работа по функциональной стилистике
16. Две контрольные работы по логике
17. Контрольная работа по логике (УниВД)
18. Контрольная работа по логистике
21. Контрольная работа МАУП ВИННИЦА
29. Контрольная работа по философии
30. Контрольная работа по рынку ценных бумаг
32. Контрольная работа по предмету «Теория бухгалтерского учета»
33. Контрольная работа по теории статистики финансов и кредита
42. Контрольная работа по биологии
49. Контрольная работа по Праву
50. Контрольная работа по курсу гражданского права
51. Контрольная работа по КСЕ (конспект)
52. Контрольная работа по английскому языку №1 ИЗО ГУУ (г. Москва)
57. Контрольная работа по управлению производством и операциями
58. Контрольная работа по организации предпринимательской деятельности
59. Контрольная работа по технико-экономическому проектированию пищевых предприятий
60. Ответы на вопросы контрольной работы по праву
61. Задания для контрольной работы по английскому языку
62. Контрольная работа по русскому языку
63. Контрольные работы по основам менеджмента
64. Выполнение контрольной работы
65. Контрольная работа по статистике
66. Ответы на вопросы контрольной работы по инвестициям
67. Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)
68. Комплексная автоматизация и механизация погрузо-разгрузочных работ на станции
69. Разработка сенсора на поверхностно-акустических волнах. Автоматизация измерительной установки
73. Автоматизация работы в Microsoft Word
74. Автоматизация работы паспортного стола
75. Автоматизация работы фирмы "ДетальСтройКонструкция"
76. Автоматизация работы фирмы по продаже квартир
78. Изучение аппаратуры автоматизации водоотливной установки ВАВ-1М
79. Автоматизация работы отдела планирования компании ООО "Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия"
80. Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
81. Автоматизация заводской котельной установки
82. Автоматизация работы экономических служб на ОАО "ВСЗ"
83. Обзор средств для автоматизации геодезических вычислений
85. Автоматизированное рабочее место регистрации и документирования комплекса средств автоматизации
89. Автоматизация банковской деятельности. Банковские сети
90. Система автоматизации на котлоагрегатах
91. Автоматизация металлургических цехов
92. Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станка модели IK 825 Ф2
93. Автоматизация парового котла ДКВР 20 - 13
94. Автоматизация печи обжига известняка
95. Автоматика и автоматизация производственных процессов
96. Монтаж щитов, пультов и стативов (автоматизация)
97. Расчёт производительности вентиляторной установки типа ВОД