![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Охрана природы, Экология, Природопользование
Переработка твёрдых отходов |
Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени первого президента России – Ельцина Б.Н.» РЕФЕРАТ «ПЕРЕРАБОТКА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ» Екатеринбург 2008 СОДЕРЖАНИЕ1 ИСТОЧНИКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 2 МЕХАНИЧЕСКАЯ, МЕХАНОТЕРМИЧЕСКАЯ и ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 3 ОБОГАЩЕНИЕ 4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ ПРИ УЧАСТИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ 1 ИСТОЧНИКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ Строгого, однозначного определения понятия «отходы производства» не сформулировано. Обычно под этим термином понимают разнообразные по составу и физико-химическим свойствам остатки, характеризующиеся потенциальной потребительской ценностью (пригодностью для полезного использования) и являющиеся по своей природе вторичными материальными ресурсами (ВМР), использование которых в материальном производстве как правило требует определенных дополнительных операций с целью придания им необходимых свойств или четкой фиксации этих свойств. Накопление значительных масс твердых отходов во многих отраслях промышленности обусловлено существующим уровнем технологии переработки соответствующего сырья и недостаточностью его комплексного использования. Удаление (транспортирование) отходов и их хранение (устройство и содержание отвалов и шламонакопителей) являются дорогими мероприятиями. На металлургических производствах, ТЭС и углеобогатительных фабриках затраты на них составляют примерно 8-30% стоимости производства основной продукции. Между тем в отвалы и шламохранилища ежегодно поступают огромные массы вскрышных пород и отходов обогащения и переработки минерального сырья. В них накоплены различные горные породы (известняки, кварциты, доломиты, огнеупорные глины и др.), золошлаковые отходы ТЭС, металлургические шлаки и другие материалы. Наряду с этим уровень оперативной утилизации отходов является низким: в хозяйственный оборот вовлекается только пятая часть шлаков цветной металлургии, 10-12% золошлаковых отходов, менее 4% отходов углеобогащения, что ведет к нарастанию массы складируемых отходов. В то же время, значительная часть твердых отходов промышленных предприятий может быть эффективно использована в народном хозяйстве. Так, строительная индустрия и промышленность строительных материалов ежегодно добывают и потребляют около 3,5 млрд. т нерудного сырья, большая часть которого может быть заменена промышленными отходами. Задача утилизации промышленных отходов тем более актуальна, что организация производства продукции на их основе требует затрат в 2-3 раза меньших, чем для соответствующих производств на основе специально добываемого природного сырья. Кроме того, увеличение комплексности использования минерального сырья при одновременном решении задач защиты биосферы способствует сокращению потребления ряда его видов. Источники возникновения твердых отходов в материальном производстве иллюстрируются схемой на рис. 1. Рисунок 1 – Источники возникновения твердых отходов в материальном производствеВ настоящее время отсутствует общая научная классификация твердых отходов промышленности, охватывающая все их многообразие по тем или иным принципам, что объясняется широтой их номенклатуры даже в рамках одного предприятия.
Существующие классификации многообразны. Так, твердые отходы классифицируют по отраслям промышленности (отходы химической, металлургической, топливной и других отраслей) или их группам, по конкретным производствам (например, отходы сернокислотного, содового и других производств), по тоннажности, степени использования, ценностным показателям, воздействию на окружающую среду, способности к возгоранию, коррозионному воздействию на оборудование и т. п. Многообразие видов твердых отходов, значительное различие состава даже одноименных отходов в значительной степени усложняют задачи их утилизации, вызывая в ряде конкретных случаев необходимость изыскания своеобразных путей их решения. Тем не менее, для большинства основных видов крупнотоннажных твердых отходов в настоящее время разработаны и частично реализуются описанные ниже экономически целесообразные технологии их утилизации.2 МЕХАНИЧЕСКАЯ, МЕХАНОТЕРМИЧЕСКАЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКАУтилизация твердых отходов в большинстве случаев приводит к необходимости либо их разделения на компоненты (в процессах очистки, обогащения, извлечения ценных составляющих) с последующей переработкой сепарированных материалов различными методами, либо придания им определенного вида, обеспечивающего саму возможность утилизации отходов ВМР.2.1 ДроблениеИнтенсивность и эффективность большинства химических и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров кусков (зерен) перерабатываемых материалов. В этой связи технологическим операциям переработки твердых отходов обычно предшествуют операции уменьшения размеров их кусков. Метод дробления используют для получения из крупных кусков продуктов крупностью преимущественно 5 мм. Дробление широко используют при переработке отвальных шлаков металлургических предприятий, вышедших из употребления резиновых технических изделий, отходов древесины, некоторых пластмасс, строительных и других материалов. В качестве основных технологических показателей дробления рассматривают степень и энергоемкость дробления. Степень дробления i выражает отношение размеров кусков подлежащего дроблению и кусков раздробленного материала:i=Dmax/dmax=Dср/dср, (1)где Dmax и dmax - диаметр максимального куска материала до и после дробления; Dср и dср – средний диаметр кусков исходного материала и продукта дробления. Удельные затраты электроэнергии (в кВт·ч на 1 т перерабатываемого материала) определяют энергоемкость дробления E:E= /Q, (2) где – мощность, потребляемая двигателем дробилки, кВт; Q – производительность дробилки, т/ч. Для дробления используют щековые, конусные, валковые и роторные дробилки различных типов. Для разделки очень крупных агломератов отходов применяют копровые механизмы, механические ножницы, дисковые пилы и т.д.2.2 ИзмельчениеМетод измельчения используют при необходимости получения из кусковых отходов зерновых и мелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм. Наиболее распространенными агрегатами измельчения являются стержневые, шаровые и ножевые мельницы. Измельчение некоторых типов отходных пластмасс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах (криогенное измельчение).
Мелющими телами в стержневых и шаровых мельницах являются размещаемые в их корпусах стальные стержни и стальные или чугунные шары. В мельницах ножевого типа измельчение идет в узком (0,1-0,5 мм) зазоре между закрепленными внутри статора неподвижными ножами и ножами, фиксированными на вращающемся роторе. Барабанные стержневые и шаровые мельницы используют как для сухого, так и для мокрого помола. Тип и размеры характеризуют приемом эвакуации продукта, внутренним диаметром D барабана без футеровки и рабочей длиной L. Различают короткие (L&l ;D) и длинные (L&g ;D) мельницы. Стержневые мельницы обычно применяют для грубого измельчения отходов. По сравнению с шаровыми мельницами они обеспечивают более равномерный по крупности продукт и меньшее количество шламов.2.3 Классификация и сортировкаПроцессы классификации и сортировки используют для разделения твердых отходов на фракции по крупности. Они включают методы грохочения (рассева) кусков (зерен) перерабатываемого материала и их разделение под действием гравитационно-инерционных и гравитационно-центробежных сил. Эти методы широко применяют в качестве самостоятельных и вспомогательных при непосредственной утилизации и переработке большинства твердых отходов. В тех случаях, когда классификация имеет самостоятельное значение, т.е. преследует цель получения той или иной фракции материала в качестве готового продукта, ее часто называют сортировкой. Грохочение представляет собой процесс разделения на классы по крупности различных по размерам кусков (зерен) материала при его перемещении на ячеистых поверхностях. В качестве последних используют колосниковые решетки, штампованные решета, проволочные сетки и щелевидные сита, выполненные из различных металлов, резины, полимерных материалов и характеризующиеся ячейками (отверстиями) различных форм и размеров. 2.4 ОкускованиеНаряду с перечисленными выше методами уменьшения размеров кусковых материалов и их разделения на классы крупности в практике рекуперационной технологии твердых отходов большое распространение имеют методы, связанные с решением задач укрупнения мелкодисперсных частиц ВМР, имеющие как самостоятельное, так и вспомогательное значение и объединяющие различные приемы гранулирования, таблетирования, брикетирования и высокотемпературной агломерации. Методы гранулирования охватывают большую группу процессов формирования агрегатов обычно шарообразной или (реже) цилиндрической формы из порошков, паст, расплавов или растворов перерабатываемых материалов. Гранулирование порошкообразных материалов окатыванием наиболее часто проводят в ротационных и вибрационных грануляторах. Большое распространение на практике получили барабанные грануляторы. Они характеризуются большой производительностью, относительной простотой конструкции, надежностью в работе и сравнительно невысокими энергозатратами. Однако барабанные грануляторы не обеспечивают возможности получения гранулята узкого фракционного состава, контроля и управления соответствующими процессами. Для получения гранулята, близкого по составу к монодисперсному, используют тарельчатые (дисковые) грануляторы окатывания, обеспечивающие возможность достаточно легкого управления процессом.
Но ты вечно протекаешь!» – Древнейший духовный анекдот Прямо в данный момент, когда вы читаете эти строки, и непосредственно там, где вы сейчас находитесь, целое море энергии омывает вас снаружи, стремясь заполнить изнутри. Чувствуете? Если нет, то вот вам основная задача: очистка тонких каналов тела и заделка внутренних «течей». Обычно причины энергоутечек коренятся в ментальной сфере (тревоги и терзания, сожаления, рассеянность), эмоциональной (страх, страдание и гнев) или физической (болезни, травмы, переедание). А то и во всех сразу. Представьте себе могучий, плавный речной поток. Плавный – если русло свободно. А если туда нападает скальных глыб, древесных стволов и твёрдых отходов производства? Тут же образуются завихрения, воронки, каскады. Точно так же и в людском теле: прерванный ток энергии ощущается как напряжение, дискомфорт, крадущей жизненные силы. Есть два основных способа его снять: удалить помехи или уменьшить сам «напор» энергии, снизив этим болезнетворную искажённость потока. Но лишь немногие умеют устранить ментальные, эмоциональные и физические преграды в своих телах
1. Технологии переработки твёрдых бытовых отходов
2. Опыт сноса домов с последующей переработкой строительных отходов
3. Новый агрегат для переработки твердых отходов
5. Проблемы утилизации. Переработка отходов
9. Переработка отходов молочного производства
10. Вторичная переработка отходов сульфидных руд для выделения молибдена
12. Установка для переработки отходов слюдопластового производства
13. Получение серной кислоты путем переработки отходов производства диоксида титана
15. Рекуперация, вторичная переработка, хранение и использование твердых отходов
16. Биотехнология и переработка отходов производства
17. Влияние деятельности человека на биосферу. Проблемы городских отходов
18. Проблема твердых бытовых отходов. ТБО в Московском регионе
19. Твердые отходы
20. Экологические проблемы ,связаные с добычей, переработкой и транспортировкой нефти
21. Нефть: происхождение, состав, методы и способы переработки
25. Нефть: происхождение, состав, методы и способы переработки
27. Нефть, газ и основные продукты их переработки
28. Таможенное регулирование перемещения отходов и вторичного сырья через границу России
29. Зерно и продукты его переработки
30. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
31. Нефть, газ и основные продукты их переработки
33. Проект реконструкции цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз»
34. Многоуровневый расчетный мониторинг обращения отходов в городе с использованием ПК "Гарант-отходы"
35. Экологические проблемы утилизации твердых бытовых отходов
37. Методы технологии и концепции утилизации углеродосодержащих промышленных и твердых бытовых отходов
41. Твердые бытовые отходы (ТБО), их складирование, сепарация и сортировка по группам
42. Классификация твердых промышленных и бытовых отходов
43. Отходы производства в строительстве
44. Промышленные отходы и их утилизация
46. Как могут послужить обычные городские отходы
47. Норвежский опыт управления отходами
48. Переработка рыбы и рыбопродуктов
49. Об инвестициях в предприятия по переработке и утилизации ТМО
50. Cоставления планов использования ВС эксплутационного предприятия, их отход в ремонт на ТО
51. Обеспечение безопасности технологических процессов добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
52. Повышение экологической безопасности термолизного энергоблока для переработки твердых промбытотходов
53. Электрификация цеха переработки молока в ЗАО Шушенский молочно-консервный комбинат
57. Вознаграждение консультанта: твёрдая ставка или гонорар от успеха
58. Таможенный режим переработки товаров
59. Технология переработки молока в условиях мини-производств
61. Понятие и виды ресурсов. Отходы
62. Переработка медного лома в медный купорос
63. Охрана окружающей человека природной среды от производственных и бытовых отходов
64. Твердые бытовые отходы: мусоросжигание
65. Оценка опасности твердых отходов предприятия для окружающей среды
66. Методы и средства радиационно-технологического контроля при сортировке твердых радиоактивных отходов
67. Выращивание, переработка и хранение пшеницы
68. Древесина: строение, свойства, продукция переработки, экспертиза, количество и качество
69. Основы технологии производства, хранения, переработки и сертификации продукции животноводства
74. Технология производства и переработки молока
75. Технология производства, хранения, переработки и стандартизации продукции
78. Кибернетика как наука об управлении, связи и переработке информации
79. Переработка продуктов питания и их подготовка к кулинарной обработке
80. Сыры сычужные твёрдые. Сохранение качества кондитерских изделий
81. Проект на покупку комплекса оборудования по переработке сбросных дымовых газов котельной
83. Безотходная переработка сульфатного и сульфитного щелоков
84. Добыча и переработка платиновых руд
89. Переработка и хранение мяса и других продуктов убоя
90. Переработка полимеров и полимерных материалов
91. Проблема создания вертикально-интегрируемых структур и глубокой переработки сырья
92. Свойства материалов и технологический процесс их переработки
93. Технологическая линия переработки молока
94. Технология убоя и переработки мяса птицы
95. Установка первичной переработки нефти
96. Экструдеры для переработки полимеров
97. Переработки древесного сырья
98. Комплексный анализ правового механизма помещения товаров под таможенные режимы переработки