![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология машиностроения» КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Проектирование заготовок» «Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки для детали ступенчатый вал» Студент: Кадушкин Группа М-402 Преподаватель: Боровков Валерий Михайлович Вариант №1 ТОЛЬЯТТИ 2004г. Содержание Аннотация Введение Анализ исходных данных Получение заготовки литьём в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой Получение заготовки штамповкой на ГКШП Технико-экономический анализ Заключение Список литературы Аннотация УДК 621.73 (043). 001. 375 Бережнов Евгений Петрович. Проектирование заготовки для детали «ступенчатый вал» Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2004 г. Курсовой проект призван правильно найти подход к разработке технико-экономических аспектов заготовительного производства. В курсовой работе представлено проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из неё детали «ступенчатый вал»: получение заготовки методом литья в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах. Проведены технико-экономические расчёты для данных методов получения заготовки. Введение На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материала детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали. Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготавливаемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным. Анализ исходных данных Исходя, из служебного назначения детали и годовой программы выпуска требуется выбрать метод изготовления заготовки на данную деталь с учетом экономического обоснования выбранного метода изготовления. Метод изготовления заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при ее изготовлении и последующей обработки. Исходные данные: Деталь: ступенчатый вал Материал: 12Х13 ГОСТ 1080-85 Годовая программа выпуска: г=530000штук. Рассмотрим два метода получения заготовки для данной детали: литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой; штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой Исходя из требований ГОСТ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1. В зависимости от выбранного метода принимаем: класс точности размеров и масс – 8 ряд припусков – 2. Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 и припуски по таблице 2.2 . Таблица №1 Размеры, мм Допуски, мм Припуски, мм Расчет размеров заготовки, мм Окончательные размеры, мм Ш25 1,1 1,6 Ш25 (2.1,6)±1,1=28,2±1,1≈Ш28±1,1 Ш28±1,1 Ш30 1,1 1,6 Ш30 (2.1,6)±1,1=33,2±1,1≈Ш33±1,1 Ш33±1,1 Ш25 1,1 1,6 Ш25 (2.1
,6)±1,1=28,2±1,1≈Ш28±1,1 Ш28±1,1 10 0,9 1,4 10 (2.1,4)±0,9=12,8±0,9≈13±0,9 13±0,9 110 1,6 2,4 110 (2.2,4)±1,6=114,8±1,6≈115±1,6 115±1,6 2) Литейные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 8909-88 принимаем литейные уклоны не более 2°. 3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=2мм. 4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле: где: m – масса детали, кг; M – масса заготовки, кг. Рассчитаем массу заготовки: где: γ – плотность материала, г/см3. Для стали 12Х13: γ=7,85 г/см3; Vз – объем заготовки. Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку: Mзаг.=0,58кг. Рассчитаем массу детали: m=Vд.γ mдет.=0,343 кг Определим коэффициент использования материала: Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах 1) По таблице 3.1.3 выбираем: а) Оборудование – пресс с выталкивателем; б) Штамповочные уклоны: внешние - 7˚, внутренние - 10˚; в) Радиусы закруглений r = 1мм, R = 4мм. 2) По таблице 3.4 назначаем допуски и припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 2. Таблица №2 Размеры, мм Допуски, мм Припуски, мм Расчет размеров заготовки, мм Окончательные размеры, мм Ш25 0,7 -0,4 1,5 Ш25 (2.1,5)±1,1=Ш28 Ш Ш30 0,7 -0,4 1 Ш30 (2.1,6)±1,1=Ш32 Ш Ш25 0,7 -0,4 1,8 Ш25 (2.1,6)±1,1=28,6≈Ш29 Ш 10 0,7 -0,4 1,5 10 (2.1,4)±0,9=13 110 0,8 -0,4 1,6 110 (2.2,4)±1,6=113,2≈113 3) Рассчитаем площадь поковки в плане : Коэффициент Со принимаем равным 0,016. 5)По таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки : а) Усилие пресса – 6.3 МН; б) ho = 1мм; в) l = 5 мм; г) h = 5мм; д) R1 = 15мм. 6) Рассчитать объем заготовки : Vзаг.=Vп Vу Vо где: а) Объем поковки: Vп=18463,2 10449,92 46212,95=75126,07мм3 б) Объем угара: в) Объем облоя: Vо=ξ.FМ.(Рп ξ . π . l), где: ξ=2 – коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика; FM=l .ho=5.1=5мм2 - площадь поперечного сечения мостика; Рп=28 (32-28) 2.30 2.13 2.70 29 (32-29)=290мм – периметр поковки; Vо=2.5.(290 2.3,14.5)=3214мм3; г) Объем поковки: Vзаг.=75126,07 563,4 3214=78903,47мм3; 7) Рассчитаем массу поковки: =78903,47.7,85.10-6=0,6кг 8) Определим коэффициент использования материала: 9) Рассчитаем усилие штамповки: , где: а) D =Dзаг.= б) в) Fп=3286мм2; σв=64,72кгс/мм2 г) , Расчетное усилие штамповки совпадает с выбранным в пункте 5, значит расчеты верны по таблице 3.5 выбираем примерную производительность КГШП 400 шт/ч. Технико-экономический анализ Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости. Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле : Ст=Сзаг.
М Cмех. (М-m)-Сотх. (M-m) где: М – масса заготовки; m – масса детали; Сзаг – стоимость одного килограмма заготовок, руб/кг; Cмех. – стоимость механической обработки, руб/кг; Сотх – стоимость одного килограмма отходов, руб/кг. Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и штамповкой на на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле : Сзаг=Сот . h . hC . hB . hM . hП , руб/кг, где: Сот – базовая стоимость одного килограмма заготовки; h – коэффициент, учитывающий точность заготовки; hC – коэффициент, учитывающий сложность заготовки; hB – коэффициент, учитывающий массу заготовки; hM – коэффициент, учитывающий материал заготовки; hП - коэффициент, учитывающий группу серийности. Для получения заготовки по методу литья значения коэффициентов в формуле (7) следующие : h =1,03 – 2-ой класс точности; hC =0,7 – 1-ая группа сложности получения заготовки; hB =1,07 – так как масса заготовки находится в пределах 0,5 1,0 кг; hM =2,40 – так как сталь легированная; hП =0,5 – 1-ая группа серийности; Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет Сот = 0,29 руб. Сзаг. = 0,29 . 1,03 . 0,7 . 1,07 . 2,04 . 0,5 =0,27 руб. Определяем стоимость механической обработки по формуле: Смех. = Сс Ем . Ск, руб/кг; где: Сс = 0,495 – текущие затраты на один килограмм стружки ; Ск = 1,085 – капитальные затраты на один килограмм стружки ; Ем = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений выбираем из предела (0,1 0,2) . Смех. = 0,495 0,15 . 1,085 = 0,66 руб/кг Стоимость одного килограмма отходов принимаем равной Сотх. = 0,0298руб/кг. Определим общую стоимость заготовки получаемую по методу литья: Ст = 0,27 . 0,58 0,66 . (0,58-0,343) – 0,0298 . (0,58-0,343) = 0,306 Для заготовки получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах значения коэффициентов в формуле (9) следующие: Сзаг=Сшт . h . hC . hB . hM . hП , руб/кг, где: h =1,05 – 1-ой класс точности; hC =0,77 – 1-ая группа сложности получения заготовки; hB =1,64 – так как масса заготовки находится в пределах 0,25 0,63 кг; hM =1,18; hП =1; Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет Сшт = 0,315 руб. Сзаг. = 0,315 . 1,05 . 0,77 . 1,64 . 1,18 . 1 = 0,49 руб/кг Определяем общую стоимость заготовки, получаемую штамповкой: Ст = 0,49 . 0,6 0,66 . (0,6-0,343) – 0,0298 . (0,6-0,343) = 0,456 Таким образом, по технологической себестоимости наиболее экономичным является вариант изготовления детали из заготовки, полученной методом литья. Ожидаемая годовая экономия: Эгод. = (СТ2 – СТ1) . руб; где – годовая программа выпуска деталей, шт.; Эгод. = (0,456 – 0,306) . 530000 = 79500 руб. Вывод: в качестве метода получения заготовки принимаем литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой, с годовой экономией в 79500 рублей. Заключение После разработки и проведения технико-экономических расчетов получения заготовок и сравнения их себестоимости приходим к выводу, что получение детали из заготовки, полученной методом литья в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой более выгодно, чем из заготовки, полученной методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах.
Какое мнение по данному продукту высказали потребители. Данную информацию представьте в виде отчета о проделанной работе. Глава 12 Маркетинговая ценовая стратегия туристского предприятия 12.1. Цена в комплексе маркетинга туристского предприятия Цена – экономическое понятие, означающее «количество денег», за которое покупатель готов купить, а продавец согласен продать единицу товара.[14] У всех коммерческих и некоммерческих организаций первоочередной задачей является установление цены на свою продукцию и услуги. Цена выполняет очень важную функцию, которая заключается в получении выручки от продаж. От цены зависят полученные коммерческие результаты, а точно избранная ценовая стратегия выражает долгосрочное и решающее влияние на конкурентоспособность товара и на существование предприятия в целом. Также цена – это фактор, имеющий большое значение для покупателей. Цена – это сильнейшее оружие в конкурентной борьбе на рынке. Процесс ценообразования состоит из определенных стадий: 1) раскрытие факторов внешней среды, воздействующих на уровень цен; 2) определение целей ценообразования; 3) выбор метода ценообразования; 4) организация ценовой стратегии предприятия; 5) выработка тактики ценообразования; 6) определение начальной цены на товар; 7) рыночное изменение цены; 8) страхование цены от отрицательных внешних воздействий
1. Изготовление детали вал-шестерня
4. Экономические данные для изготовления ступенчатого вала
9. Физиологические обоснования нормирования физических нагрузок для детей школьного возраста
10. Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
11. Экономическая и социальная эффективность производства
13. Технология изготовления распределительного вала
14. Выбор материала для изготовления куртки мужской летней прогулочной
15. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
16. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
17. Физиологические обоснования нормирования физических нагрузок для детей школьного возраста
18. Экономический эффект и эффективность
19. Автоматизация изготовления детали
20. Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"
21. Разработка концепции управления и обоснование ее эффективности для предприятия ОАО "Комкон"
25. Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53
26. Изготовление детали "Хвостовик"
27. Проект автоматической линии для обработки детали "Вал-выходной"
28. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"
29. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
30. Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
31. Разработка технологии и оснастки для изготовления детали "Планка"
32. Разработка технологического процесса изготовления детали
33. Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"
34. Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"
35. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
36. Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали машины
37. Выбор рационального варианта грузоперевозок
41. Технико-экономическое обоснование выбора проектного решения
47. Обоснование экономической эффективности открытия магазина подарков в городе Зеленогорске
49. Обоснование экономической эффективности создания "Салона красоты и здоровья Нифертити SPA+"
50. Экономическое обоснование варианта перехода предприятия на выпуск новой модели продукции
51. Экономическое обоснование эффективности инвестиционного проекта
57. Выбор и обоснование тактико-технических характеристик РЛС. Разработка структурной схемы
58. Экономическая эффективность использования земельных угодий в ОГУСП «Пригородный»
59. Расчеты экономической эффективности продвижения товаров в московском ТД ЦУМ
61. Технико-экономическое обоснование выращивания зерновых эфирномасличных культур на юге Украины
62. Прогнозирование экономической эффективности производства
63. Экономическое обоснование инвестиционного проекта на базе "Донецкого металлургического завода"
66. Экономическая эффективность инвестиционного проекта
69. Расчёт экономической эффективности пассажирского АТП, на базе ЛиАЗ-5256
74. Технико-экономическое обоснование создания нового предприятия
75. Технико-экономическое обоснование организации производства и реализации кваса в Могилевской области
76. Ценовая политика и экономическое обоснование потока по пошиву женского комплекта
77. Рынок и его экономическое обоснование
78. Трактовка эффективности в рамках экономической теории
79. Экономическая эффективность в условиях ограниченности ресурсов
80. Лямблиоз у детей: проблема диагностики и выбора терапии
82. Экономическая эффективность производства зерна
83. Проект создания общества с ограниченной ответственностью Энергия и его экономическое обоснование
84. Определение экономической эффективности участка на переменном и постоянном токе
89. Экономическое обоснование хозяйственных решений
90. Статистический анализ экономической эффективности производства продукции
91. Экономические обоснования проектных решений
92. Оценка экономической эффективности системы пластиковых карт банка
93. Организационные меры повышения экономической эффективности
94. Разработка мероприятий по увеличению экономической эффективности на примере ОАО Омскстройматериалы
95. Технико-экономическое обоснование выращивания зерновых эфирномасличных культур на юге Украины
96. Экономическая эффективность инвестиций и капитальных вложений
97. Экономический анализ эффективного использования трудовых ресурсов на предприятии
98. Экономическое обоснование разработки программного продукта
99. Экономическое обоснование создание малого предприятия акционерного типа