![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономика и Финансы
Менеджмент (Теория управления и организации)
Разработка карт производственного процесса и мероприятий по его совершенствованию |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Воронежский государственный технический университет Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производстваОтчет по лабораторной работе № 5 по дисциплине «Диагностика производственных систем» Тема: «Разработка карт производственного процесса и мероприятий по его совершенствованию»Выполнили: Руководитель:Воронеж 2008 Цель работы: изучение метода карт производственного процесса и приобретение практических навыков диагностики производственного процесса с использованием данного метода. Ход выполнения работы: Одним из методов диагностики организации производственного процесса является метод анализа карт производственного процесса. Карта производственного процесса представляет собой графическое описание процесса производства с использованием ряда условных обозначений (таблица 1). Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса. Пооперационные карты производственного процесса представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.Таблица 1 - Система условных обозначений, используемых при формализованном описании производственного процесса Формализованный признак Условные обозначения Технологическая операция Транспортирование Контроль Простои Складирование Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы. Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций. Анализ производственного процесса с использованием маршрутной карты осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса. В таблице 2 указано, в какой последовательности ставятся эти вопросы.Таблица 2 - Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса Вопрос Мероприятия по улучшению производственного процесса Что является целью работы? Почему? Устранение ненужных действий Где должна выполняться работа? Почему? Совмещение или перемещение места Когда должна выполняться работа? Почему? Совмещение или изменение времени выполнения действия, изменение последовательности действий Кто ее должен выполнять? Почему? Совмещение операций или замена исполнителя Как должна быть выполнена работа? Почему? Упрощение или улучшение метода выполнения работы Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации. Составим маршрутную карту производственного процесса данной компании (табл.3
). Таблица 3 - Маршрутная карта производственного процесса изготовления столов Сводные данные п/п Время Время Карта операции производственного процесса Единица измерения мин. % Дата 30.04.08г. Ответственный исполнитель Грибов Д. Нечаев Ф. 1 34900 86,1 2 5350 13,2 ПРЕДМЕТ И КОЛИЧЕСТВО Стол (500) 3 139,9 0,35 4 26,7 0,07 5 114 0,28 Всего 40530,6 100 Ответственные за разработку карты Возможные операции Почему? Нужно ли это на самом деле? Что? Где? Когда? Кто? Как? Грибов Д. Удалить Объединить Заменить Улучшить Нечаев Ф. Результат Разместить Исполнить Стадия Условные обозначения Время, мин. Время,% Последовательность процесса 1 17,5 Транспортировка пиломатериалов со склада в подразделение № 1 2 2550 Вытачивание крышек в подразделении № 1 V 3 3200 Вытачивание ножек в подразделении № 1 V 4 17,5 Транспортировка шпунтов в подразделение № 3 5 8,5 Ожидание начала сборки столов V 6 17,5 Транспортировка краски в подразделение № 3 7 3,2 Ожидание прибытия 500 столов требующих окраски V 8 12,3 Транспортировка крышек в подразделение № 2 V 9 12,3 Транспортировка ножек в подразделение № 2 V 10 1150 Сверление крышек в подразделении № 2 V 11 1200 Сверление ножек в подразделении № 2 V 12 6450 Шлифовка составных частей в подразделении № 2 13 18,8 Транспортировка прошлифованных составных частей столов в подразделение № 3 14 15100 Сборка столов и окончательная их обработка V V 15 5350 Контроль качества 16 15,6 Транспортировка на отгрузку неокрашенных столов 17 15,6 Транспортировка 500 столов на другой участок подразделения 3 18 5250 Окраска 500 столов V 19 120 Естественные процессы (сушка) 21 114 Период комплектования 22 12,8 Транспортировка 500 окрашенных столов на отгрузку В результате составления маршрутной карты видно, что производственный цикл выпуска партии из 500 столов составляет 40530,6 мин. Наибольшую долю времени занимает выполнение разнообразных технологических операция. Следовательно, для сокращения общей длительности производственного цикла необходимо уделить внимание, в первую очередь, сокращению длительности выполнения технологических операций, при этом имея в виду недопустимость снижения качества. Снижение длительности производственного цикла может быть достигнуто проведением следующих мероприятий: Выполнение операций вытачивания крышек и ножек столов параллельно, используя свободных рабочих. (при достаточном количестве оборудования). После завершения вытачивания крышек столов, рабочие могут вытачивать ножки. Параллельное выполнение работ займет: 2550 (3200-2550) /2 = 2875 мин. Транспортировку шпунтов и краски со склада необходимо объединить и производить в момент, непосредственно предшествующий началу сборки - исключение операции №5 и №7. Объединить транспортировку крышек и ножек, учесть увеличение времени на погрузку - 18,4 мин. Выполнить сверление крышек и ножек параллельно с использованием освободившейся рабочей силы (при достаточном кол-ве оборудования) Время выполнения операции займет = 1150 (1200-1150) /2 = 1175 мин. Использование механизированных способов сборки, увеличение количества сборщиков, частичное совмещение операций сборки и покраски путем передачи изделий партиями.
Время объединенной операции = 12700 5250/5 = 13750 мин. Добавить операции контроля качества после операции №12. Время операции - 3500. Таблица 4 - Маршрутная карта производственного процесса изготовления столов (после проведение соответствующих мероприятий) Сводные данные п/п Время Время Карта операции производственного процесса Единица измерения мин. % Дата 30.04.08г. Ответственный исполнитель Грибов Д. Нечаев Ф. 1 24250 72,5 2 8850 26,5 ПРЕДМЕТ И КОЛИЧЕСТВО Стол (500) 3 116,2 0,35 4 120 0,36 5 114 0,29 Всего 33450,2 100 Ответственные за разработку карты Возможные операции Почему? Нужно ли это на самом деле? Что? Где? Когда? Кто? Как? Грибов Д. Установить Объединить Заменить Улучшить Нечаев Ф. Результат Разместить Исполнить Стадия Условные обозначения Время, мин. Время,% Последовательность процесса 1 17,5 Транспортировка пиломатериалов со склада в подразделение № 1 2 2875 Вытачивание крышек и ножек в подразделении № 1 3 17,5 Транспортировка краски и шпунтов в подразделение № 3 4 18,4 Транспортировка крышек и ножек в подразделение № 2 5 1175 Сверление крышек и ножек в подразделении № 2 6 6450 Шлифовка составных частей в подразделении № 2 7 3500 Контроль качества 8 18,8 Транспортировка прошлифованных составных частей столов в подразделение № 3 9 13750 Сборка столов и окончательная их обработка и окраска 500 столов 10 15,6 Транспортировка на отгрузку неокрашенных столов 11 15,6 Транспортировка столов партиями на другой участок подразделения 3 12 120 Естественные процессы (сушка) 13 5350 Контроль качества 14 114 Период комплектования 15 12,8 Транспортировка 500 окрашенных столов на отгрузку Вывод: в ходе лабораторной работы был изучен метод карт производственного процесса, а также были приобретены практические навыки диагностики производственного процесса с использованием данного метода. При выполнении предложенных мероприятий по оптимизации технологического маршрута производства партии столов длительность производственного цикла можно сократить на 7080,4 минуты. Это достигается, главным образом, за счет выполнения ряда технологических операций и операций транспортировки параллельно. Также на данном предприятии должна использоваться концепция «точно-во-время» в отношении поставки шпунтов и краски, что позволит исключить время межоперационного пролеживания. Однако технологический цикл было предложено увеличить на 3500 минут за счет дополнительной операции контроля качество. С точки зрения разработчиков маршрутной карты, это имеет смысл, так как включение подобной операции снизит процент бракованной продукции и повысит конкурентоспособность предприятия в целом.
Группы, связанные с усовершенствованием процесса (например, группа инженерии производственного процесса), могут использовать СММ в качестве руководства по определению и усовершенствованию производственного процесса организации. Из-за разнообразия способов своего использования модель СММ должна быть разбита на части, позволяющие вывести рекомендации для конкретного процесса, исходя из структуры уровней зрелости. Такое разбиение также обозначает процессы и их структуру, характеризующие зрелость производственного процесса и его продуктивность. 3.1. Внутренняя структура описания уровней зрелости Каждое описание уровней зрелости разбивается на составные части. Разбиение каждого уровня зрелости, кроме первого, варьируется от кратких обзоров уровня до его рабочего определения в ключевых практиках, как показано на рис. 3.1. Описание каждого уровня зрелости состоит из нескольких групп ключевых процессов. Каждая группа ключевых процессов разбита на пять разделов. В разделах приводятся ключевые практики, при совместном выполнении которых достигаются цели группы ключевых процессов. Рис. 3.1. Структура CMM 3.2
3. Торгово-технологический процесс и пути его совершенствования
9. Стимулирование производственных процессов
10. Принятие решения и его совершенствование
11. Организация производственного процесса
12. Налогообложение предприятий и пути его совершенствования
13. Процесс обучения, его сущность и содержание
15. Организация производственного процесса
16. Бюджетное устройство Российской Федерации и проблемы его совершенствования
17. Современный инвестиционный процесс и его опосредование ценными бумагами
18. По автоматизации производственных процессов
19. Производственный процесс и ТО тормозного механизма дискового типа автомобиля ВАЗ 2115
20. Безопасность производственных процессов
21. Контрольно-аудиторский процесс и его стадии
26. Реформирование института подсудности гражданских дел и пути его совершенствования
27. Уголовный процесс и его основные понятия
28. Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания
29. Производственный процесс изготовления микросхем
30. Организация производственного процесса на примере хлебопекарного и кондитерского цеха ООО "Алпи"
31. Мероприятия по совершенствованию реализационной политики ОАО "Керамин"
32. Организация производственного процесса по изготовлению деревянных панелей
33. Разработка нового товара и вывод его на рынок
34. Логистическое управление производственными процессами
35. Мероприятия по совершенствованию управления персоналом ООО "Алькон-М"
36. Организация производственного процесса на предприятии
37. Основы моделирования производственных процессов
41. Управление персоналом в организации малого бизнеса и пути его совершенствования
42. Управление производственными процессами
43. Автоматизация производственных процессов
44. Организация производственного процесса во времени
45. Производственный процесс. Транспортное хозяйство. Виды движения МР
47. Химико-технологический процесс и его содержание
48. Мероприятия по совершенствованию технической базы школы подготовки водителей
49. Технология производственных процессов в гостинице
51. Бюджетный процесс и его особенности
52. Государственный финансовый контроль и пути его совершенствования
53. Мероприятия по совершенствованию финансового планирования на предприятии
57. Понятие производственного процесса
58. Производственный процесс предприятия
59. Разработка мероприятий совершенствования системы стимулирования сбыта (на примере ООО «ДаНаМа»)
63. Разработка региональной справочной общегеографической карты Смоленской области для Атласа Центра РФ
64. Процесс доказывания и его особенности на различных стадиях уголовного процесса
65. Урок - как основная форма организации учебного процесса, его характеристика и требования к нему
66. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
68. Разработка технологического процесса изготовления вала
69. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
73. Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130
75. Разработка технологического процесса восстановления детали
76. Разработка процесса изготовления печатной платы
77. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
79. Разработка технологии процесса управления персоналом
80. Процесс формирования производственных затрат на предприятиях полиграфии
81. Моделирование производственных и экономических процессов
82. Разработка маркетинговых мероприятий
84. Разработка проекта управления трудовыми ресурсами на производственном участке
91. Разработка технологического процесса
92. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
93. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
94. Разработка демонстрационных программ для применения в процессе преподавания физики
96. Разработка мероприятий по увеличению экономической эффективности на примере ОАО Омскстройматериалы
97. Как упорядочить процесс разработки стратегии
99. Значение анализа газодинамики процесса термолиза промбытотходов при разработке основного агрегата