![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Использование энергосберегающих технологий для кристаллизации сульфата натрия |
Введение Среди химических волокон, формируемых мокрым способом, наибольшее распространение в промышленности получили вискозные волокна. С помощью используемых на этих производствах установок регулирующие технологических растворов (осадительной, пластификационной ванн), удаляются убыточные количества воды и сульфата натрия без потерь ценных компонентов – сульфата цинка, серной кислоты, и поверхностно – активных веществ (ПАВ). Для выведения избыточного количества воды применяют процессы выпаривания для выведения сульфата натрия – процессы кристаллизации, при которых наряду с получением товарного продукта – сульфата натрия высокой степени чистоты возвращаются в производственный цикл все оставшиеся компоненты в виде осадительного раствора. Важным фактором, определяющим экономику регенерации, является стоимость выпаривания воды из раствора и себестоимость товарного сульфата натрия. Традиционные процессы выпаривания и кристаллизации весьма энергоемки и поэтому затраты в основном зависят от расхода технологического пара (другие виды затрат существенно ниже). В связи с этим повышение эффективности собственно процесса регенерации определяется главным образом использованием энергетических совершенных установок. Основным направлением в решении этой задачи является максимальное использование вторичного пара с помощью теплового насоса. Промышленный процесс кристаллизации и его аппаратурное оформление для получения товарного продукта сульфата натрия (безводного) характерен тем, что себестоимость его значительно превышает оптовую цену. Хотя затраты частично или полностью окупаются стоимостью возвращенных реагентов, расходы на процесс кристаллизации остаются неоправданно высокими. Повышение экономичности процесса кристаллизации может быть осуществлено путем резкого снижения энергозатрат, главным образом на стадии получения глауберовой соли. В современных условиях хозяйствования перевод химических производств на энергосберегающие экологически чистые технологии является актуальной задачей. Отечественной инженерной фирмой КОНЕН на базе Светлогорского АО (Химволокно) реализовано на установки кристаллизации сульфата натрия из технологических растворов производство вискозного волокна – на стадии извлечения г глауберовой соли из вины дегидратации ее до безводного сульфата натрия реализована энергосберегающая технология. Результаты энергосбережения при равных объемах регенерируемой ванны (№ 26 м з/ч) представлены в таб. 1., данные представлены для стадии дегидратации глауберовой соли на базе двух вертикальных выпорных кристаллизаторов диаметром 2300 мм двухкорпусной схемы вакуум – кристаллизационной установки с тепловым насосом для обогрева первого корпуса и отбора экстра – пара из него для обогрева второго корпуса. Таблица 1.Энергозатраты на реконструкцию Затраты Удельный расход До реконструкции После реконструкции 1. Водяной пар, кг / 1000 кг a2SO4 3700 415 2. Вода, м3/1000 кг a2SO4 40-60 7-10 3. Энергия всех видов, Дж/1000 кг a2SO4 9,6275 109 1,26 109 Следствием изменения технологии и режима стадии, новой организации движения материальных и тепловых потоков производительность стадии по товарному продукту – сульфату натрия достигла 70000 кг в сутки, то есть возросла в 2 раза.
Таким образом на стадии дегидратации глауберовой соли до безводного сульфата натрия и реализации энергосберегающей технологии, на ряду с увеличением производительности стадии по товарному продукту, достигнуты снижение удельных затрат водяного пара и охлаждающей воды в 8 – 8,5 раз, а общего расхода энергии в 7,5 раза. В данном проекте предлагается вышеуказанный опыт использования энергосберегающей технологии применить для условий кристаллизации сульфата натрия ОАО «Балаковские волоконные материалы». 1. Обзор и анализ существующих технологических схем и типов основного оборудования и технологического процесса В процессе формирования вискозного волокна состав осадительной ванны значительно изменяется – понижается концентрация серной кислоты, увеличивается содержание сульфата натрия и серы. Общий объем ванны в результате разбавления ее водой, находящейся в вискозе непрерывно увеличивается. Объем ванны должен быть постоянным, по этому избыток ее, образующийся в результате разбавления водой, должен направляться на регенерацию. Регенерация осадательной ванны заключается в удалении избытка воды вакуум – выпариванием и избытка сульфата натрия кристаллизацией. Чтобы отчетливо представить значение регенерации осадительной ванны для уменьшения расхода кислоты и солей ниже приведен примерный баланс осадительной ванны (в кг) для завода вискозного волокна, производительностью 120 т/сутки (табл. 2). Таблица 2. Сравнение затрат компонентов в балансе ванны Компоненты баланса На 1 кг волокна, кг Всего в сутки, кг. Вода (поступает в ванну) 9,520 1142400 - вносимая с прядильным раствором 0,322 39840 - от нейтрализации щелочи 0,214 25680 - вводимая при добавке реактивов ИТОГО: 10,066 1207920 Вода (расход) - уносимая нитью из ванны 3,182 381840 - теряемая в следствие разбрызгивания и утечки из ванны 0,789 93960 - испаряемая 2,100 252000 ИТОГО: 6,065 727800 Серная кислота в расчет на 100%-ную (расход) - на нейтрализацию щелочи 0,903 108360 - потери: Из за уноса ванны с волокном Из за разбрызгивания и утечки с ванной в канализацию 0,179 0,126 0,662 21480 15120 79440 ИТОГО: 1,870 224400 Сульфат натрия (в пересчете на 100%-ный) - образующейся при нейтрализации щелочи в вискозе 1,308 156960 - потери: Из за уноса с волокном Из за разбрызгивания, утечки с ванной, сбрасываемой в канализацию 0,689 0,177 1,177 82680 21240 141240 ИТОГО потерь: 2,043 245160 Сернокислый цинк ( расход) 0,2 24000 Приведенные цифры показывают, что из осадительной ванны должно быть удалено 1207920 – 727800 = 480120 кг воды, или 10,066 – 6,065 = 4,001 кг/кг ниже, а часть ванны спускать в канализацию, то на каждый килограмм волокна теряется 0,72 кг серной кислоты, 1,1 кг сульфата натрия и 0,07 кг сульфата цинка. Регенерация ванны необходима не только для уменьшения расходов реагентов на 25- 30 % , но и для устранения загрязнения водоемов. Таким образом, целью регенерации осадительной ванны является устранение загрязнения водоемов, уменьшения расхода реагентов путем испарения воды и кристаллизации избытка сульфата натрия. Осадательная ванна может быть подвергнута полной или частичной регенерации.
При частичной регенерации из ванны удаляется не весь избыток воды, поступающий в нее с вискозой, а только часть. Количество воды, испаряемой при частичной регенерации, определяется требованиями сохранения в ванне постоянной концентрации сульфата натрия. Если испарить всю избыточную воду, то в ванне будет накапливаться сульфат натрия в количестве до 0,6 кг/кг волокна. Этот избыток сульфата натрия должен быть удален из упаренного раствора кристаллизацией или другими методами. При частичной регенерации, надо выпарить 50-60 % от общего количества избыточной воды, а остальное - спустить в канализацию. Естественно, что полная регенерация более целесообразна. Для регенерации осадительной ванны предложены различные методы. Избыточную воду испаряют продуванием горячего воздуха через предварительно нагретую ванну – контактная выпарка, или выпариванием в вакуум – выпарном аппарате. Избыток сульфата натрия из упаренной ванны выделяют кристаллизацией (из насыщенного раствора). Так как сульфат натрия выделяется в виде десятиводного гидрата, то при кристаллизации удаляется и некоторое количество воды из раствора. Наиболее перспективным методом регенерации осадительной ванны является электролиз сульфата натрия в кислой среде. Этот метод представляет интерес для вискозной промышленности, где в значительных количествах расходуется как сенная кислота, так и сульфат натрия. При электролизе сульфата натрия оба эти реагента получаются в эквивалентных количествах и могут быть использованы в производстве. При взаимодействии щелочи с серной кислотой в процессе формования вискозного волокна вновь образуется сульфат натрия, который при электролизе снова дает серную кислоту и щелочь. Следовательно, при осуществлении этого метода регенерации создается замкнутый цикл и расход щелочи и серной кислоты сводиться к пополнению неизбежных потерь. Этот метод был опробован в полупроизводственных условиях и были получены обнадеживающие результаты. Основное затруднение, возникающее при реализации указанного метода, заключается в повышенном расходе электроэнергии и, соответственно, пониженных выходах по току при электролизе сульфата натрия ( по сравнению с электролизом хлористого натрия). В связи с вышеуказанным, этот метод пока не может быть применен в данном проекте, т.к. требует дальнейшей разработки с целью снижения расхода электроэнергии и увеличения выхода по току. Таким образом, пока кристаллизация является основным методом удаления избытка сульфата натрия из осадительной ванны. Выделение сульфата натрия при полной регенерации ванны производиться в аппаратах, применяемых для кристаллизации солей в различных отраслях химической промышленности. Для этих целей обычно используют горизонтальные многосекционные цилиндрические вакуум-кристаллизаторы, вакуум в которых создается пароструйными многоступенчатыми установками. Выпадающие кристаллы глауберовой соли отделяются от маточного раствора на центрифугах и направляются на обезвоживание (удаление кристаллизационной воды). Обезвоживание проводят путем нагрева в баках с мешалкой при 50 – 55 0 С. Образующиеся кристаллы вместе с маточным раствором поступают в испарители – кристаллизаторы, где удаляется вода, центрифугируют, сушат и направляют на упаковку.
Одной из приоритетных задач является создание отечественной индустрии программного продукта, максимально интенсивное развитие отечественного бизнеса, связанного с использованием Интернета и других информационных сетей. В силу своего положения в структуре российской экономики "локомотивами" являются также строительство автомобильных дорог, энергосберегающие технологии в широком смысле этого слова, типовое жилищное строительство и перерабатывающие отрасли АПК. Необходима государственная стратегия по стимулированию создания мощных российских корпораций, способных эффективно действовать как на национальном рынке, так и на международной арене, прежде всего в рамках СНГ. 22. В сфере внешнеэкономических связей важно сохранить преимущества для отечественных производителей, возникшие в результате девальвации рубля. Соответствующая курсовая политика должна проводиться в течение 4-5 лет. Такая политика также могла бы способствовать снижению угрозы спекулятивных атак на рубль. Негативные последствия укрепления рубля в нынешних условиях очевидны это потенциально возможный рост импорта в условиях снижения конкурентоспособности российских товаров и как следствие - существенное замедление обозначившихся в последний год темпов роста производства, снижение доходов бюджета (как от внешней торговли, так и за счет налоговых изъятий)
1. Применение информационных технологий в анализе затрат на производство и себестоимости продукции
2. Определение эффективности применения информационной технологии
3. Применение высоких технологий в сельском хозяйстве
4. Применение компьютерных технологий в бухгалтерском учете
5. Исследование применения сплавов системы Al-Mg-Si для производства поршней гоночных автомобилей
9. Исследование геодинамических процессов с применением GPS-технологий
10. Применение колтюбинговой технологии в бурении
11. Применение PR-технологий в СМИ на примере журнала "ТОМСК Magazine"
12. Деятельность пресс-служб и применение PR-технологий в муниципальных образованиях
14. Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
15. Энергосберегающие технологии и материалы
17. Прогноз применения цифровых технологий в кинематографе
19. Производство и использование полистиролбетона в строительстве
20. Анализ производства и использования основных видов продукции растениеводства ЗАО "Зайцевское"
26. Технология производства К56ИЕ10 и серии м (с К426 и К224 (WinWord)
27. Конструирование и технология производства ЭВА
28. Технология транспортного производства (Контрольная)
29. Технология литейного производства
30. Технология производства фенопластов
33. Технология и автоматизация производства РЭА
34. Технология производства самогона
35. Технология производства молока
36. Назначение и область применения лазеров
37. Назначение, область применения и содержание стандарта ГОСТ Р ИСО 9004-2001
41. Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром
42. Технология производства джема
43. Технология производства и товароведная оценка разных сортов мармелада
44. Технология производства макаронных изделий
45. Технология производства пневматических шин
46. Технология производства полупроводниковых материалов типа А2В6
47. Технология производства чугуна
48. Ампульное производство гентамицина сульфата
49. Технология производства продукции на ЗАО Анит ЛТД
51. Технология производства продукции животноводства растениеводства
52. Современные технологии производства этикеток
53. Технология транспортного производства
57. Технология переработки молока в условиях мини-производств
58. Научно-технические проблемы применения оптического излучения в сельскохозяйственном производстве
59. Проблемы применения новых образовательных технологий в обучении истории
60. Основы технологии производства, хранения, переработки и сертификации продукции животноводства
61. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птицы
62. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птицы
63. Технология производства и переработки молока
64. Технология производства картофеля на семена в условиях Колышлейского района
65. Технология производства мяса птицы
66. Технология производства шерсти овец
67. Технология производства яиц и мяса бройлеров
68. Технология производства, хранения, переработки и стандартизации продукции
73. Эффективность применения криминалистической техники при производстве осмотра места происшествия
74. Организация сети передачи данных по энергосетям с применением технологии PLC
75. Применение технологии Macromedia Flash для разработки сайта
78. Дистанционное образование с применением современных компьютерных технологий
79. Технология производства резистора
80. Модернизация сотовой сети стандарта GSM с применением технологий GPRS и EDGE
81. Особенности технологии производства отдельных видов масла
82. Технология и линии производства мясокостной муки
83. Технология производства запеченных блюд из мяса
84. Технология производства мясных консервов
85. Технология производства продукции из козьего молока
89. Технология производства масла вологодского
90. Товароведение и технология производства
92. Технология производства на предприятии ОАО "Гормолзавод Вольский"
94. Применение современных компьютерных технологий при изучении химии
95. Анализ технологии производства ферросплавов
96. Мембранная технология и ее применение в народном хозяйстве
97. Применение автоматизированной системы управления в производстве
98. Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства
99. Производство, технологические свойства и применение фосфорной кислоты
100. Разработка технологии производства уголка из НЛЗ стали 20