|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Изготовление типовой детали "фланец" |
Ручка "Помада". 
Карабин, 6x60 мм. Содержание Введение 1. Способ изготовления заготовки 2. Исходные данные по детали 3. Данные для расчета припусков и допусков 4. Расчет припусков и кузнечных напусков 5. Расчет размеров поковки и их допускаемые отклонения 6. Техническая характеристика станков 7. Расчет режимов резания и норм времени Заключение Список использованных источников Введение Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Фланцы применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2), поверхности с выступом на одном Фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками – при давлениях до 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), Фланец с конической уплотнительной поверхностью – при давлениях выше 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2). Целью курсовой работы является: выбор, изготовления типовой детали – фланца, изучение химического состава стали 30ХГС, определение массы детали, определение припусков и кузнечных напусков, разработка технологического маршрута. 1. Способ изготовления заготовки Так как производство крупносерийное выберем способ изготовления заготовки – горячую объемную штамповку. Штамповочное оборудование – КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс). 2. Исходные данные по детали Материал – сталь 30ХГС; химический состав (по массе) кремний (Si) 0,9ч1,2%, углерод (С) 0,28ч0,35%, марганец (M ) 0,8ч1,1%, никель ( i) до 0,3%, сера (S) до 0,035%, фосфор (P) до 0,035%, хром (Cr) 0,8ч1,1%, медь (Cu) до 0,3%; суммарная средняя массовая доля легирующих элементов (Si, M , Cr, i, Mo, W, V) 1,05 0,95 0,95 0,15 = 3,1%; — масса детали Мд = 0,003976Ч7850 = 31,2кг. 3. Исходные данные для расчета припусков и допусков —расчетная масса поковки, определяемая по выражению: Мп. р.= МдЧКр, где Мп. р.– расчетная масса поковки; Мд – масса детали; Кр – расчетный коэффициент. Кр = 2; Мп. р.= 31,2Ч2 = 62,4кг. – класс точности Т2; – группа стали М2 (сталь со средней массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно). – степень сложности С4. Размеры описывающие поковку геометрической фигуры диаметр 300Ч1,05 = 315 мм, диаметр 180Ч1,05 = 189 мм, длина 50Ч1,05 мм (1,05 – коэффициент увеличения габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обрабатываемых поверхностей). Масса описывающей фигуры (расчетная), (31,52Ч3,14Ч5,25 3,14Ч5,25Ч18,92)Ч7,8 = 157кг. Отношение массы поковки к массе описывающей ее фигуры 62,4/157 = 0,4; – конфигурация поверхности разъема штампа П – плоская; –исходный индекс 16.
Припуски и кузнечные напуски –основные припуски на размеры (на сторону): диаметр 300 и чистота поверхности 2,5 – припуск 3,2 мм; диаметр 245 и чистота поверхности 3,2 – припуск 3,0 мм; диаметр 215 и чистота поверхности 3,2 – припуск 3,0 мм; диаметр 100 и чистота поверхности 2,5 – припуск 2,7 мм; диаметр 180 и чистота поверхности 6,3 – припуск 3,0 мм; толщина 50 и чистота поверхности 6,3 – припуск 2,7 мм; толщина 50 и чистота поверхности 6,3 – припуск 2,7 мм; глубина впадины 30 и чистота поверхности 3,2 – припуск 1,9 мм. – дополнительные припуски, учитывающие: смещение поковки по поверхности разъема штампа 0,3 мм; отклонение от плоскости 0,3 мм; – штамповочный уклон для наружной поверхности – не более 70, принимается 30; для внутренней – не более 70, принимается 70. Размеры поковки и их допускаемые отклонения – размеры поковки: диаметр 300 (3,2 0,3)Ч2 = 307 мм принимаем 307 мм; диаметр 245 (3,0 0,3)Ч2 = 251,6 мм принимаем 252 мм; диаметр 215 (3,0 0,3)Ч2 = 221,6 мм принимаем 222 мм; диаметр 100–(2,7 0,3)Ч2 = 94 мм принимаем 94 мм; диаметр 180 (3,0 0,3)Ч2 = 186,6 мм принимаем 187 мм; толщина 50 (2,7 0,3)Ч2 = 53,3 мм принимаем 53 мм; глубина 30Ч0,8 = 24 мм. – допускаемые отклонения размеров: диаметр 307 мм; диаметр 252 мм; диаметр 222 мм; диаметр 187 мм; глубина 24 мм; толщина 53 мм; диаметр 94 мм; – допускаемое отклонение от плоскости 0,6 мм; – допускаемое отклонение от соосности выемки 24Ч0,01 = 0,24 мм (допускаемое отклонение от соосности не пробитых отверстий в поковках не более 1% глубины отверстия); – допускаемая величина остаточного облоя 1,2 мм; – допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 1,0 мм. В соответствии с точностью размера мм и шероховатостью поверхности Ra = 2,5 мкм выбираем следующий технологический маршрут: 1). Обтачивание черновое, при этом достигается 12 квалитет точности, шероховатость поверхности Rz = 80мкм; 2). Обтачивание чистовое, при этом достигается 10 квалитет точности, шероховатость поверхности Rz = 40 мкм; 3). Шлифование чистовое, при этом достигается 7 квалитет точности, шероховатость поверхности Ra = 2,5 мкм. Для обработки указанной поверхности в качестве чистовой технологической базы выберем наружную поверхность мм. Приспособление для базирования заготовки – 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон. Для выполнения токарных операций будем использовать токарно-винторезный станок 16К20, для выполнения шлифовальной – круглошлифовальный станок 3М150. Выберем следующие инструменты: резец проходной упорный отогнутый Т15К6; шлифовальный круг 24А 32Н С2 6 К5 А2 ПП 100 м/с; штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0,01. Расчет припусков. Общий припуск на обработку поверхности:номинальный 2Zном = Dзаг– Dдет = 307 – 300 = 7мм; максимальный 2Zmax = D – D = 310,3 – 299,895 = 10,405мм; минимальный 2Zmi = D – D = 305,3 – 300 = 5,3мм.В соответствии с выбранным маршрутом обработки данной поверхности разобьем общий припуск на межоперационные: припуск на диаметр на чистовое точение при креплении заготовки в патроне равен 2Zном = 0,30мм; на шлифование 2Zном = 0,15мм. Припуск на черновое точение определим по выражению: 2Zчерн = 2Zобщ – (2Z 2Z ) = 7 – (0,4 0,55) = 6,05мм.
Максимальные и минимальные операционные припуски определим следующим образом:2Zi max = D – D ,где D – наибольший предельный размер до обработки; D – наименьший предельный размер после обработки на данной операции. 2Z = 310,300 – 300,43 = 9,87мм; 2Z = 300,95 – 300,340 = 0,61мм; 2Z = 300,55 – 299,895 = 0,655мм;2Zi mi = D – D ,где D – наименьший предельный размер до обработки; D – наибольший предельный размер после обработки данной операции. 2Z = 305,300 – 300,95 = 4,35мм; 2Z = 300,430 – 300,350 = 0,08мм; 2Z = 300,340 – 300,000 = 0,34мм; Результаты всех вычислений запишем в табл. 1Таблица 1 № Операция Получаемый размер Dmax, мм Dmi , мм 2Z, мм 2Zmax, мм 2Zmi , мм 0 Штамповка 307 310,300 305,300 — — — 1 Токарная, черновая 300,95h12 (-0,520) 300,950 300,430 6,05 9,87 4,35 2 Токарная, чистовая 300,55h10 (-0,210) 300,550 300,340 0,40 0,61 0,08 3 Шлифование 300h7 300,000 299,895 0,55 0,655 0,34 В соответствии с точностью размера 100H7 и шероховатостью поверхности Ra = 2,5 мкм выбираем следующий технологический маршрут: 1). Сверление и рассверливание при этом достигается 11квалитет точности, шероховатость поверхности Rz = 80 мкм; 2). Зенкерование чистовое, при этом достигается 9 квалитет точности, шероховатость поверхности Rz = 40 мкм; 3). Развертывание точное, при этом достигается 7 квалитет точности, шероховатость поверхности Ra = 2,5 мкм; Для выполнения токарных операций будем использовать станок вертикально-сверлильный 2Н135. Выберем следующие инструменты: зенкер насадной со вставочными ножами из быстрорежущей стали. штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0,01. Расчет припусков. Общий припуск на обработку поверхности: номинальный 2Zном = Dотв – D = 100 – 94 = 6мм; максимальный 2Zmax = D – Dmi = 100,035 – 92,8 = 7,235 мм; минимальный 2Zmi = D1ce ermi отв – Dmax = 100 – 96,4 = 3,6 мм.В соответствии с выбранным маршрутом обработки данной поверхности разобьем общий припуск на межоперационные: Припуск на сверление определим по выражению:2Zсвер = 2Zобщ – (2Z 2Z ) = 6 – (0,32 0,1) = 5,58мм.Максимальные и минимальные операционные припуски определим следующим образом: 2Z = D – D ,где D – наибольший предельный размер после обработки; D – наименьший предельный размер до обработки. 2Z = 99,8 – 92,8 = 7мм; 2Z = 99,987 – 99,58 = 0,407мм; 2Z = 100,035 – 99,9 = 0,135мм.2Z = D –D ,где D – наименьший предельный размер после обработки; D – наибольший предельный размер до обработки. 2Z = 99,58 – 96,4 = 3,18мм; 2Z = 99,9 – 99,8 = 0,1мм; 2Z = 100 – 99,987 = 0,013мм.Таблица 2 № Операция Получаемый размер Dmax, мм Dmi , мм 2Z, мм 2Zmax, мм 2Zmi , мм 0 Штамповка 94 96,4 92,8 — — — 1 Сверление 99,58H11 ( 0,220) 99,8 99,58 5,58 7 3,18 2 Зенкерование 99,9H9 ( 0,087) 99,987 99,9 0,32 0,407 0,1 3 Развертывание 100H7 ( 0,035) 100,035 100 0,10 0,135 0,013 Наименование Значение Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм: 1000 Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм: 215 Пределы оборотов, об/мин 12,5–1600 Пределы подач, мм/об Продольных 0,05–2,8 Поперечных 0,002–0,11 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 400 Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм 220 Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 50 Габаритный размеры станка, мм Длина 2795 Ширина 1190 Высота 1500 Масса станка, кг 3005 Техническая характеристика станков Таблица 3.
Я с большим интересом слежу за разгоревшейся дискуссией. Но разрешите вернуть вас на землю. Комиссия создана для того, чтоб решить один конкретный вопрос, и ей надлежит принять то или иное решение. П л о т о в щ и к о в. Полковник прав. У меня есть несколько вопросов. Можно? В е р а. Пожалуйста. П л о т о в щ и к о в. Вопрос к Леонтьеву. Где, когда и сколько раз ставится личное клеймо на готовой продукции? Н и к о л а й. После шлифовки. Только на нерабочей поверхности и только один раз. П л о т о в щ и к о в. В таком случае, чем объяснить, что на возвращенной заказчиком детали клеймо поставлено дважды? (Вынул из кармана лупу). Желающие могут убедиться. Н и к о л а й. Не понимаю. П л о т о в щ и к о в. Вопрос к Филатовой. Установлена дата изготовления бракованной детали? Ф и л а т о в а. Двадцать пятого сентября. П л о т о в щ и к о в. Что за день? Н и н а П а в л о в н а. Понедельник. Вы заболели в воскресенье двадцать четвертого. П л о т о в щ и к о в. Тяжелый день. Теперь я хотел бы задать вопрос товарищу Венцовой
1. Разработка технологии изготовления типовых деталей
2. Изготовление литых деталей из металлических сплавов
4. Проектирование технологического процесса детали
10. Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
15. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
16. Технологический процесс изготовления продукции
Доска магнитно-маркерная, 100x150 см. 
Простыня на резинке "Беж", 160x200 см. 
Конструктор металлический для уроков труда №3 в деревянной упаковке. 18. Анализ типовых роботизированных технологических комплексов (РТК) сборки
20. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
21. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
25. Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха
26. Проектирование технологического процесса изготовления "Тяги"
27. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
29. Разработка технологического процесса изготовления детали
30. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
31. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
32. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
Мягкая игрушка "Груффало". 
Светильник "Совенок", 16,5 см. 34. Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса
35. Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали машины
36. Технологические принципы изготовления материалов из дерева
37. Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
41. Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
44. Технологическая карта на возведение типового этажа 8-ми этажного монолитного здания
45. Проектирование цеха по изготовлению деталей и сборке бортовой секции сухогрузного судна
46. Средства составления и изготовления текстовой информации - сканеры
47. Технология изготовления шпаргалки
48. Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана
Кондитерский шприц с насадками "Mayer & Boch" (15 предметов). 
Кролик "Bunnies" с магнитами, 9,5 см. 49. Изготовление конического зубчатого колеса
50. Изготовление резного кубка
51. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (2) (4))
52. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (4) (4))
57. Технология изготовления волоконнооптических световодов для передачи изображения
58. Технология изготовления печатных форм
59. Проект механосборочного участка изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
60. Технология изготовления мебели
61. Технология изготовления вала-шестерни
62. Разработка процесса изготовления печатной платы
63. Получение тонкопленочных электретов на основе фторопласта - 4 и изготовление приборов на их основе
64. Разработка конструкции и технологии изготовления печатного узла
Трехколесный велосипед Funny Jaguar Lexus Racer Trike (цвет: синий). 
Пленка пищевая, полиэтиленовая, 30 см х 300 метров. 
Блокнот. Егор Крид. 65. Новый Типовой план счетов бухгалтерского учета
66. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОЛЛЕКТОРА АРОЧНОГО ТИПА
67. Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
68. Изготовление и культ оружия у самураев
69. Расчет рациональности изготовления Сайки
73. Разработка технологии изготовления монометаллических форм
74. Автоматизация шлифовальной операции изготовления валика
75. Технология изготовления распределительного вала
76. Изготовление вазочки из кокона
77. Типовой договор
78. Авторский договор заказа на изготовление гипертекстовых документов
79. Выбор материала для изготовления куртки мужской летней прогулочной
80. Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов
Пакеты фасовочные в пластах, 18(+8)x35 см (1000 штук). 
Беговел Tech Team "Big 10", цвет: серый (2018 г). 
Пирамида "Радуга", 29 см. 81. Разработка процесса изготовления печатной платы
83. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10
84. Проектирование оснастки для изготовления одноразовой пищевой тарелки методом штамповки
85. Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 1)
89. Типовой алгоритм составления бюджета
90. О надежности валов УЭЦН и выборе материалов для их изготовления
91. Изготовление простых тетрадей
92. Изготовление печатных форм (общие сведения)
93. Изготовление печатных форм. Электрографический способ
94. Мониторинг стоимости полиграфических услуг по изготовлению газет и книг
96. Типовой состав оборудования ЛВС
Треугольные цветные карандаши, 24 цвета ( с точилкой ). 
Сумка-мини для раскрашивания "Клатч", арт. 01948. 
Конструктор LEGO "Juniors. Ветеринарная клиника Мии". 97. Типовые патологические процессы при инфекциях
98. Анализ типового радиотехнического звена
99. Получение керамики. Порошки для изготовления керамики.
Совок большой. 
Шарики, 100 шт. 
Мелки восковые, 64 штуки. 
