![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Сборка оптических деталей с механическими |
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра электронной техники и технологии РЕФЕРАТ На тему: «Сборка оптических деталей с механическими» МИНСК, 2008 Виды крепления оптических деталей Как уже известно, оптико-механические приборы представляют собой сложные устройства со множеством оптических деталей. При установке оптических деталей в механические оправы требуется особое крепление. В зависимости от назначения оптических деталей и узлов в приборах оптические детали закрепляют в механических деталях завальцовкой, с помощью резьбовых и пружинящих проволочных колец, жестких и пружинящих планок, а также клеем или герметиком. Завальцовка применяется для жесткого неразборного соединения круглых оптических деталей диаметром до 60 мм с оправами. Рис.1. Крепление оптических деталей в оправах. Крепление оптических деталей резьбовым кольцом (рис. 1, а) применяют для разборных соединений с различным диаметром линз. Оптическую деталь 2 укрепляют в оправе 1 резьбовым кольцом 3 и стопорят резьбовое кольцо стопорным винтом 4. При температурных перепадах вследствие разности коэффициентов линейного расширения материалов оправ и стекла возникают дополнительные деформации, способствующие образованию внутренних натяжений в стекле. Поэтому для таких условий применяют крепление (рис. 4$, 6) с компенсационными упругими кольцами. Компенсационные кольца 5 устанавливает между резьбовым кольцом 6 и линзой. Это дает возможность обеспечить равномерное прижатие кромок оптических деталей 2 и 4 резьбовым кольцом 6. Технологический процесс крепления оптических деталей с компенсационным кольцом ведется в следующей последовательности. 1. Устанавливают линзу 2 в посадочное отверстие оправы 1. В случае необходимости линзу устанавливают в оправу на водонепроницаемой замазке. 2. Устанавливают промежуточное кольцо 3 и линзу 4, выдерживая воздушный промежуток между линзами за счет толщины кольца 3. 3. Устанавливают компенсационное кольцо 5, ввинчивают резьбовое кольцо 6 и стопорят его винтом 7. В процессе сборки данного узла тщательно чистят оптические детали и соблюдают аккуратность при установке линз и креплении их резьбовым кольцом, чтобы не вызвать деформации и загрязнения поверхностей линз. На рис. 1, в показано крепление оптической детали пружинящим проволочным кольцом. Такой вид крепления применяют для неответственных оптических деталей; например защитных стекол и светофильтров. В процессе крепления оптической детали 2 пружинящим проволочным кольцом 3 устанавливают эту деталь в посадочное отверстие оправы /, затем вводят сжатое разрезное пружинящее кольцо в канавку оправы таким . образом, чтобы при его разжатии в канавке обеспечивалось плотное прижатие оптической детали торцем кольца 3. При этом кольцо должно утопать в канавке на половину диаметра проволоки, из которой изготовлено кольцо. Крепление жесткими планками применяют для призм, например для пентапризмы (рис. 1, г). Технологический процесс сборки при этом ведется в следующей последовательности. 1. Призму 4 устанавливают на базовые поверхности 2 оправы 1 таким образом, чтобы одна из прямоугольных граней опиралась на поверхность выступа 3 оправы 1.
2. Закрепляют призму планкой 9 через неметаллическую прокладку 8 с помощью винтов 10, ввинчиваемых в стойки 7. 3. Устанавливают и прижимают упорные планки 5 и 11 к граням призмы, закрепляя их винтами 6 и 13 и штифтами 12. На этом процесс крепления призмы заканчивается, после чего грани призмы чистят. На рис. 1, д показано крепление призмы бинокля пружинящей планкой. Крепление осуществляют путем установки призмы 5 в посадочное гнездо корпуса 1 и прижатия призмы пружинящей планкой 2, вилкообразные концы которой заводят под приливы корпуса; центральные концы планки входят в пазы приливов 3 и 4 и предохраняют пружины от выпадения из-под приливов. Для защиты призмы от повреждения между призмой и пружинящей планкой прокладывают неметаллическую прокладку 6. Крепление оптических деталей пружинящими планками применяют с целью компенсации разницы линейного расширения деталей, возникающей при значительных температурных перепадах. Крепление оптических деталей клеем нашло применение для неразборных соединений в тех случаях, когда невозможно закрепить детали другими способами из-за малых размеров оптических деталей и оправ или чувствительности оптической детали к деформациям при механическом креплении. Хорошее качество склейки оптических деталей с механическими обеспечивает эпоксидный клей ОК-50 и полиуретановый клей ПУ-2. Меньшее натяжение, чем указанные клеи, обеспечивает крепление деталей из стекла герметиком УТ-32 и УТ-34. Это соединение вследствие упругости герметика выдерживает резкие колебания температуры и значительные механические воздействия. Технологический процесс склейки оптических деталей с механическими (рис. 1, е) включает следующие операции: установку оптической детали в посадочное отверстие оправы 1, нанесение нужного слоя клея па цилиндрическую поверхность и между дисками деталей 1 и 3, выдержку деталей при определенной температуре для отвердевания клеевого шва 2. При чистке поверхностей оптических деталей, закрепленных клеем, следят за тем, чтобы растворители не оставались долге: время на клеевом соединении во избежание расклейки шва. Особенности сборки оптических деталей с механическими В процессе сборки оптических деталей необходимо учитывать особенности соединения оптических деталей с механическими. При сборке, в момент закрепления оптических деталей в оправы, по возможности необходимо исключать загрязнение оптических поверхностей инструментом и руками. После соединения оптических деталей с механическими проводят их чистку. После сборки и юстировки положение оптических деталей должно сохраняться постоянным. Надежность крепления оптических деталей обеспечивается выбором соответствующего типа крепления, а также фиксацией крепежных деталей стопорными винтами и штифтами и т. д. При креплении оптических деталей недопустима их деформация крепежными деталями. Деформация оптических деталей вызывает внутренние натяжения в стекле, ухудшающие качество изображения оптических приборов. Чтобы исключить деформацию оптических деталей, применяют способ установки их па три точки (площадки). На рис. 1, г призма 4 установлена в оправе 1 на три площадки 2, поверхности которых должны находиться в одной плоскости.
При такой установке деталей легче обеспечить плоскостность базовых поверхностей трех площадок оправы, чем всей поверхности соприкосновения с призмой. При этом оптическую деталь укрепляют прижимными планками и винтами в местах расположения базовых площадок. Такой метод крепления и базирования оптических деталей на три точки широко применяется для крепления точных зеркал. Рис.2. Устройство для юстировки сетки. В ходе сборки оптических приборов, как правило, возникает необходимость в дополнительной юстировке их отдельных элементов. Поэтому в их конструкции предусматривают котировочные устройства. Подобное котировочное устройство показано на рис. 2. Сетка 1 с оправой 2 перемещается в детали 4 котировочными винтами 3. После юстировки оправу сетки в нужном положении фиксируют винтами 6. Такое юстировочное устройство позволяет быстро совместить перекрестие сетки с оптической осью зрительной трубы 5. Инструмент, применяемый при сборке оптических деталей Для качественного соединения оптических деталей с механическими необходимо иметь набор отверток и специальных ключей разных размеров. Отвертки применяют для завинчивания винтов, а также стопорят и перемещают детали и узлы при их сборке и юстировке. Для ввинчивания резьбовых колец и оправ, имеющих шлицы, применяют ключи, представленные на рис. 3, а. Рис.3. Ключи для соединения оптических деталей с механическими.Для завинчивания круглых гаек и колец, имеющих отверстия, применяют ключи, показанные на рис. 3, б. При работе инструментом соблюдают аккуратность, чтобы не повредить поверхности металлических и оптических деталей. Для этого инструмент подбирают по диаметрам соответствующих отверстий и ширине шлицев оправ. Инструмент и принадлежности, необходимые для выполнения операций чистки поверхностей оптических деталей после сборки, были рассмотрены при изучении процесса чистки. После закрепления оптических деталей в оправах убеждаются в отсутствии деформации их оптических поверхностей или внутренних натяжений в стекле. Так как внутренние натяжения в стекле и деформации снижают качество изображения, важным моментом при сборке является отбраковка оптических деталей, имеющих внутренние натяжения. Натяжения выявляют на поляризационном приборе (рис. 4), состоящем из осветителя 1, конденсора 2, зеркала 3, поляризатора 4, предметного стекла 5, лупы 6, анализатора 7, призмы 8 и экрана 9. Рис.4. Схема проверки натяжения Рис.5. Схема автоколлимационного в стекле. микроскопа для контроля деформаций поверхностей оптических деталей.При контроле проверяемый оптический узел устанавливают на предметное стекло и освещают поляризованным светом. При скрещенных поляризаторе и анализаторе на экране появляется фиолетовый фон, по равномерности которого судят о наличии натяжений. Если фон равномерный, то внутренние натяжения отсутствуют. Если же на фоне появились световые участки в виде пятен или полос, то оптическая деталь имеет натяжения. Кроме этого метода контроля, применяют контроль деформации оптических поверхностей при помощи автоколлимационного прибора (рис. 5). Проверяемую оптическую деталь 2 устанавливают на предметный столик 1 прибора.
Сикорук Л Л Телескопы для любителей астрономии Л.Л.Сикорук Телескопы для любителей астрономии ПРЕДИСЛОВИЕ Эта книга предназначена для любителей астрономии, решивших построить себе достаточно мощный телескоп. Может быть, с точки зрения начинающих любителей телескопостроения, она несколько перегружена подробностями. Это происходит от того, что автор стремился предусмотреть различные неожиданности, подстерегающие любителя на пути изготовления телескопа. С другой стороны, зная, как эти подробности отпугивают начинающих, еще плохо ориентирующихся в технологии изготовления оптических деталей, автор сознательно избегал описания огромного разнообразия методов шлифовки, полировки и испытаний астрономической оптики, разработанных в последнее время и приспособленных к условиям любителей. Вместо этого он пытался отобрать лишь то, что совершенно явно доступно любителю. При этом автор стремился не повторять прекрасную, но, увы, постепенно стареющую книгу М. С. Навашина "'Tелеcкоп астронома-любителя". Читатель, который найдет технологию, описанную в настоящей книге, неприемлемой для себя, сможет обратиться к книге М. С
1. Выполнение разъемных и неразъемных соединений оптико-механических приборов
2. Оптико-электронные приборы и их применение
4. Методы измерения точности формы рабочих поверхностей оптических деталей (сферы, плоскости)
5. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
9. Оптические системы контрольно-юстировочных и измерительных приборов
12. План ГО объекта N135: Механический завод
13. Приборы для измерения радиационного загрязнения
14. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
15. Определения положения объектов на местности при помощи приборов нивелира и теодолита
16. Приборы дистанционного зондирования
17. Экономическая сказка-реферат "НДС - вражья морда" или просто "Сказка про НДС"
19. Особенности выбора таможенных режимов при перемещении товаров через таможенную границу
20. Реферат перевода с английского языка из книги “A History of England” by Keith Feiling
21. Реферат по книге Фернана Броделя
25. Приборы для регистрации электрических, акустических и тепловых сигналов организма человека
26. Характеристика механических повреждений
27. Источники излучения в интегрально-оптических схемах
28. Реферат по технологии приготовления пищи "Венгерская кухня"
29. Основные механические характеристики материалов
31. Оптические датчики газового состава
32. Влияние среды распространения на точностные характеристики оптических измерительных систем
36. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
37. Технологические измерения и приборы
41. Проект зон ТО-2 и ТР с разработкой слесарно-механического отделения
42. Механическое оборудование электровозов
44. Приборы выдачи измерительной информации
46. Передающее устройство одноволоконной оптической сети
47. Волоконно-оптические линии связи (Контрольная)
48. Получение тонкопленочных электретов на основе фторопласта - 4 и изготовление приборов на их основе
49. Определение линейных и угловых перемещений параметрическими измерительными преобразователями
50. Рубиновый оптический квантовый генератор
51. Технологические измерения и приборы
52. Оптико-электронные системы
53. Передающее устройство одноволоконной оптической сети
57. Оптика глаза
58. Оптика
59. Оптические инструменты, вооружающие глаз
60. Реконструкция волоконно-оптической линии связи
61. Этюды о занимательной оптике
62. "Русский Тарзан" (реферат о российском пловце Александре Попове)
63. Реферат по статье П. Вайнгартнера «Сходство и различие между научной и религиозной верой»
64. Механические свойства элементов Периодической системы Менделеева
65. Учет выпуска и реализации готовой продукции
66. Учет выпуска, отгрузки и реализации готовой продукции
67. Aормирование затрат на выпуск продукции. Учет готовой продукции в системе 1С:Предприятие
68. Реферат по информационным системам управления
69. Пособия /готовые формы/ по предмету Делопроизводство и машинопись
73. Производство гофрированного картона и тары из него
74. Семь чудес света - древний мир, средние века и наше время (история цивилизации, реферат)
75. Устройства для подъема или перемещения грузов
76. Первые проекты механических, магнитных и гидравлических ppm
77. Электронны, квантовые приборы и микроэлектроника
78. Оружие и приборы
79. Реферат по книге Н. Цеда Дух самурая - дух Японии
80. Пример готового сочинения по роману М.Ф. Достоевского «Преступление и наказание»
81. Обзорный реферат по творчеству Ф.И. Тютчева
82. Принципы измерения расстояний и линейных перемещений
83. Перемещение во времени трехмерного пространства
84. Типы приборов для сварки электрическим током
85. Приборы для регистрации электрических процессов
89. Реакции лимфоцитов на механические и осмотические воздействия при водной депривации
90. США и Канада в АТР: набор рефератов
91. Механическая обработка металлов
92. Прибор для метода РадиоКИП - из радиоприемника
93. Оптические характеристики телескопа
94. Электронные, квантовые приборы и микроэлектроника
95. Механическая обработка вала
96. Тара и упаковка
99. Реферат монографии А.А. Смирнова Проблемы психологии памяти