![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел) |
СОДЕРЖАНИЕ Л ВВЕДЕНИЕ1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1. Обоснование выбора темы дипломного проекта 2. Общее описание блока 3. Характеристики сырья и получение на блоке продуктов 4. Описание технологического процесса с расстановкой оборудования КИП 5. Управление горячей промывкой вакуум-фильтра2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1. Расчет регулирующих пневматических клапанов 1. Расчет на жидкость 2. Расчет на пар 2. Расчет сужающего устройства на жидкость3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1. Монтаж и эксплуатация средств автоматизации 2. Выполнение графика текущего и капитального ремонта 4 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ4.1 Проведение поверки на контроллер SIEME S 2. Расчет погрешности и обеспечение метрологического контроля по измерительным каналам 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Спецификация приборов КИП и А 2. Определение времени простоя оборудования на ремонтах 3. Расчет годовой потребности приборов КИП в электроэнергии 4. Расчет затрат на приобретение приборов КИП и А 5. Расчет локальной сметы на монтаж приборов КИП и А 6. Расчет численности рабочих на монтаж приборов КИП и А 7. Расчет общего фонда заработной платы 8. Расчет капитальных вложений на монтаж КИП и А 9. Технико-экономический показатель проекта 6 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИИ 1. Классификация помещений по взрывоопасности 2. Вредные выбросы и отходы 3. Техника безопасности при эксплуатации средств автоматизации на установке 39/2 ВЫВОД ЛИТЕРАТУРА ВВЕДЕНИЕ В нефтехимической промышленности большинство технологических процессов и установок относятся к 1 категории пожара- и взрывоопасности, среды технологических процессов являются агрессивными, а условия труда - вредными и тяжелыми. Поэтому автоматизации технологических процессов уделяется особое внимание. Автоматизацией в широком смысле слова называется частичное освобождение человека от непосредственного участия в ведении производства и передача основных функций средствам автоматического регулирования, сбора информации, контроля и управления. В качестве характерных аппаратов на данной установке используются вакуум-фильтры и кристаллизаторы.Технологическая схема подразделяется на следующие блоки:а) блок кристаллизации и фильтрования б) блок регенерации растворителей в) холодильное отделение и блок инертного газа Блок инертного газа предназначен для создания во всех аппаратах безопасной газо-инертной подушки (т.е. создано искусственное избыточное давление, выполняющее роль затвора, для выхода летучих углеводородов наружу). Важная роль в народном хозяйстве принадлежит нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Они тесно связаны между собой. Завершающим этапом в совокупном производственном процессе являются переработка нефти и получение топлив, масел и других видов продукции в данном отчете речь пойдет об установке 39/2. Прошедший год выдался для АО “НОРСИ” тяжелым: поставки нефтяного сырья были самыми низкими за последнее время – 3,7 млн. тонн. И, тем не менее, продолжалась крупномасштабная реконструкция, осуществлялись мероприятия по повышению качества продукции и снижению ее себестоимости. Очередное этапное событие в жизни ЗПМ и всего АО “НОРСИ” - окончание реконструкции установки 39/2.
На ней осуществлены самые современные требования по промышленной безопасности, получена возможность выпускать продукцию высокого качества с увеличением отборов, со снижением содержания масла в гаче. Выполнены экологические мероприятия. Недавно установка сдана рабочей комиссии, впереди тяжелый, наладочный переод. В феврале намечено вывести ее на нормальный технологический режим, что даст возможность выпускать до 25 – 26 тысяч тонн масел в месяц. С экономической точки зрения на данной установке выполнены мероприятия, которые позволят снизить стоимость выпускаемых АО “НОРСИ” масел, резко сократить энергетические затраты на выпуск тонны продукции. Значительная доля энергозатрат падает на установки депарафинизации (около 30-35%). С учетом выполненных на установке 39/2 мероприятий они должны уменьшиться вдвое. А потребление пара, сократится примерно вчетверо. В 2000-м году заводом выпущено масел свыше 211 тыс. тонн. В результате реконструкции мощность установки увеличилась на 20%. В целом общая экономия по ЗПМ за год составила 9.9млн. рублей. Сейчас выполняются пусковые операции – промывка и прокачка технологических схем установки, их опробование. На циркуляции многие узлы установки: гачевая и депсекция, змеевики печи. Осуществляется циркуляция на растворителе кристаллизационного отделения. В работе также аммиачная система со старым компрессором АДК, ведется подготовка к опробованию винтового компрессора. Специалисты АСУ ТП заканчивают подготовку компьютерной системы управления печью с выводом параметров сигнализации и блокировок печи, насосов и вакуумного компрессора. Ведется опробование трех из имеющихся пяти новых герметичных насосов БЭН-349 производства “Молдовагидромаш”. Герметичный насос БЭН-349 пущен пока на растворителе. Циркулируется депсекция блока регенерации К-1-печь-К-3-К-4 и опять в К-1. В этой схеме участвует два насоса. Печь ведет себя нормально, она пока находится в щадящем режиме – 200 градусов на перевале. Сушку ее произвели, теперь температура будет подниматься дальше. Изменение параметров осуществляется через контроллер и монитор, который стоит в помещении операторной. Монтаж КИП и А полностью закончен, т.е. все трассы положены, датчики выставлены и расключены. Сигналы с пневматических приборов – уровнемеров, расходчиков, прибороров давления – выведены на щит. Проводятся испытания вновь установленных герметичных насосов. Прибористы включили необходимые блокировки: по заполнению – сигнализаторы уровня УСО-1, на выкиде – электроконтактные манометры. Когда на входе насоса нет жидкости, он получает с блокировок команду “СТОП!”. Был включен аммиачный компрессор, запустили вновь установленный контроллер фирмы “Сименс”, на графической панели которого отображается вся информация по компрессору. Все приборы с печи выведены на щит операторной, температурные позиции отображаются на вторичных приборах ФЩЛ – 502. Кроме того, выведены на щит расходы по потокам.На блоке регенерации и колонах применены пневматические приборы КИП и А, все они находятся в работе. В фильтровальном отделении монтаж всех приборов закончен, в том числе и на горячей промывке вакуумфильтров.
Там смонтированы соленоиды, которые управляют задвижками подачи воздуха. Для контроля за концентрацией аммиака установлена новая отечественная газоаналитическая система СКВА – 01 – в “НОРСИ” она применена одна из первых в России. На установке смонтировано новое оборудование, в частности, барабаны вакуумфильтров БГН – 50/3 в количестве 6 – ти штук, изготовлены на “Уралхиммаше”. На данных барабанах будет, осуществляется совершенно новая система смазки – централизованная. Пока запускается четыре барабана, оставшиеся два будут запитаны по индивидуальным схемам. После окончательной отладки централизованной схемы все фильтры будут включены по ней. Кстати данная схема применена впервые в России. Температура растворителя для теплой промывки вакуум-фильтров регулируется прибором RC поз.25. Клапан типа «ВО» установлен на линии о.пара в Т-3. Расход теплого растворителя измеряется прибором FR поз.105. Обоснование: Проведен монтаж КИП и А регистрации расхода теплого растворителя на промывку вакуум-фильтров. Раствор гача из шнеков вакуум-фильтров Ф-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6 поступает в емкости Е-3а и Е-3б соответственно, из которых наосами Н-7а (Н-7ар) и Н-8 (Н-7) откачивается в емкость Е-1а, откуда раствор самотеком поступает в вакуум-фильтры Ф-1, Ф-2 (параллельно), на вторую ступень фильтрации. Обоснование: Произведен монтаж резервного насоса Н-7ар по откачке раствора гача из Е-3а. Раствор гача (петролатума) после второй ступени фильтрации поступает в емкости Е-3, от куда насосом Н-7б (Н-7бр) откачивается на блок регенерации растворителя из раствора гача. Температура стенок емкости Е-3 и приема насосов Н-7б (Н-7бр) измеряется прибором i поз.121. Обоснование: Произведен монтаж резервного насоса Н-7бр по откачки раствора гача из Е-3. Смонтирован наружный электрообогрев и поверхностные термопары (4 шт.) на Е- 3 и прим. Н-7б (Н-7бр). Назначение и общее описание установки 39/2Установка депарафинизации масел 39/2 входит в состав завода по производству масел ОАО «НОРСИ». Введение в действие установки в 1962 году. Назначение процесса депарафинизации – удаление из масел высокозастывающих твердых углеводородов – парафинов, с целью получения масел с достаточно низкими температурами застывания. Депарафинированные масла должны обладать свойствами подвижности (текучести) при температуре их применения. Свойство подвижности необходимо для применения масел при низких температурах в зимних условиях, для облегчения процесса запуска двигателей, для возможности обеспечения нормальной циркуляции в аппарате с целью отвода тепла, выделяемого его рабочими узлами. На установке депарафинизации получают средне-вязкое, вязкое, высоковязкое, смесевое, остаточное депарафинированное масло и, соответственно, выделяются нежелательные компоненты масел в виде гача-петролатума. Депарафинированные масла являются промежуточными продуктами в процессе производства компонентов товарных масел. В процессе депарафинизации остаточного и смесевого сырья получается петролатум, который используется топочного мазута.1. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений: -отделение кристаллизации; -фильтровального отделения; -отделения регенерации и осушки депарафинированного масла; -отделение инертного газа; -холодильного отделения.
В конечном итоге можно получать и высокооктановый бензин, и керосин, и дизельное топливо. Известен и прямой способ сжижения углей. Здесь сначала готовится кашица из измельченного угля с добавкой нефти. Затем при высоких температурах и давлениях, в присутствии катализатора (а в некоторых вариантах процесса еще и водорода). В этом направлении ученые продвинулись вперед настолько, что уже имеются полупромышленные установки, реализующие этот процесс. Они построены в США, ФРГ, а также в Австралии (в сотрудничестве с японскими фирмами). Однако до сих пор еще нет ни одного рентабельного завода по сжижению углей прямым способом. Показателем рентабельности был бы тот факт, что подобный завод обеспечивал бы себя энергией и водородом, который необходим для доводки углеводородных молекул до нужной величины и структуры. Для этого необходимо, чтобы выход жидкого продукта был не менее 50 процентов. Другая важная и пока не решенная проблема - отделение продуктов реакции от непрореагировавшего угля и золы. Неясно также, как использовать обширные отходы процесса
1. Технология получения масел и парафинов
2. Выбор и расчет оборудования для депарафинизации нефтяных скважин в условиях НГДУ "ЛН"
3. Информационные технологии в управлении (Контрольная)
4. Технология транспортного производства (Контрольная)
5. КОНТРОЛЬНАЯ ПО ПРЕДМЕТУ "СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
9. Технологія виробництва масла бутербродного методом перетворення високожирних вершків
10. Общая технология изготовления масла
11. Фізико-технологічні основи металізації інтегральних схем
13. Технология возведения одноэтажного промышленного здания
14. Контрольные испытания газотурбинных двигателей
15. Альбом схем по основам теории радиоэлектронной борьбы
16. Территориальные особенности обеспеченности хозяйства Украины природными ресурсами (Контрольная)
17. Контрольные вопросы для самопроверки (темы: "Предмет и задачи экономической географии" и другие)
19. Занятость и безработица (Контрольная)
20. Административное право (Контрольная)
21. Понятие административного правонарушения и состав административного проступка (Контрольная)
25. Виды договоров (Контрольная)
26. Содержание договора и подразделение его на виды (Контрольная)
27. Гражданский процесс (Контрольная)
28. Гражданский процесс (Контрольная)
29. Контрольная по жилищному праву
30. Контрольные вопросы по аграрному праву Украины
31. История государства и права зарубежных стран (Контрольная)
32. История государства и права зарубежных стран (Контрольная)
33. Контрольная работа по всеобщей истории государства и права
34. Развитие общего понятия и системы преступлений от Русской Правды к Судебнику 1497 г. (Контрольная)
35. Конституция Болгарии (Контрольная)
36. Опыт государственного регулирования на Украине (контрольная)
37. Права и свободы граждан закрепленные в Конституции Российской Федерации (Контрольная)
42. Экологическое право /Украина/ (Контрольная)
43. Правоведение (Контрольная)
44. Понятие право. Отрасли права (контрольная)
45. Римское частное право (Контрольная)
47. Трудовое право. (Контрольная)
48. Финансовое право (Контрольная)
50. Контрольная работа по экологическому праву
51. Контрольная работа по Английскому языку
52. Шпаргалки для контрольной по немецкому (средняя ступень)
57. Торгово-экономические связи Киевской Руси (Контрольная)
58. Ctp-технология, глубокая печать, брошюровочно-переплетные процессы
59. Безопасность информационных технологий
60. Технология ADSL
61. Информационные технологии в экономике. Информационная безопасность в сетях ЭВМ
62. Основы информационных технологий
63. Разработка технологии ремонта, модернизации сервера с двумя процессорами Pentium
65. Технологии поиска документальной информации в INTERNET
66. Реализация сетевых компьютерных технологий в системе международного маркетинга
67. web дизайн: Flash технологии
68. Удалённый доступ к частной сети через Интернет с помощь технологии VPN
69. Wi-Fi - технология беспроводной связи
73. Определение эффективности применения информационной технологии
74. Перспективы развития технологий ПК на примере PDA (Personal Digital Assistant)
75. Новые технологии хранения информации
77. Технология разработки программного обеспечения
78. Информационные технологии в фармации
79. Информационные технологии в экономике. Средства организации экономико информационных систем.
80. Лабораторные работы по теории и технологии информационных процессов
81. Информационные технологии в экономике
82. Понятие алгоритма, его свойства. Описание алгоритмов с помощью блок схем на языке Turbo Pascal
83. Учебник по технологии программирования
84. Операционная и социотехническая системы (Контрольная)
85. Контрольная работа по Word
89. Новые информационные технологии обучения в математике
90. Технология производства низина. Антибиотические свойства низина
91. Обзор сырья, содержащего эфирные масла
92. Судебно-медицинская экспертиза по исследованию огнестрельных повреждений (Контрольная)
93. Следственные версии и планирование расследования (Контрольная)
94. История органов внутренних дел (Контрольная)
95. Судебная реформа (Контрольная)
96. Контрольная работа по дисциплине "Правоохранительные органы" (Воронеж)
97. Меры поощрения и взыскания к лицам, лишенным свободы (Контрольная)
98. Криминально-процессуальное право Украины (Контрольная)
99. Уголовное право (Контрольная)
100. Контрольные вопросы для сдачи Государственного экзамена по криминальному праву