![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономика и Финансы
Менеджмент (Теория управления и организации)
Нормирование расхода материалов |
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА По дисциплине «Логистика: рациональное ресурсопотребление». Задание 8 1. Значение и пути рационального использования металла на предприятиях – производителях и потребителях металлопродукции Металл (название происходит от лат. me allum — шахта) — один из классов элементов, которые обладают характерными металлическими свойствами. Металлами являются большинство химических элементов (примерно 80 %). Самым распространённым металлом в земной коре является алюминий. Большая часть металлов присутствует в природе в виде руд и соединений. Они образуют оксиды, сульфиды, карбонаты и другие химические соединения. Для получения чистых металлов и дальнейшего их применения необходимо выделить их из руд и провести очистку. При необходимости проводят легирование и другую обработку металлов. Изучением этого занимается наука металлургия. Металлургия различает руды чёрных металлов (на основе железа) и цветных (в их состав не входит железо, всего около 70 элементов). Исключением можно назвать около 16 элементов: т. н. благородные металлы (золото, серебро и др.), и некоторые другие (например, ртуть, медь), которые присутствуют без примесей. Золото, серебро и платина относятся также к драгоценным металлам. Кроме того, в малых количествах они присутствуют в морской воде, растениях, живых организмах (играя при этом важную роль). Металлы и их сплавы повсеместно используются для изготовления конструкций машин, оборудования, инструмента и т. д. Несмотря на широкий круг искусственно созданных материалов (керамики, клеев), металлы служат основным конструкционным материалом и в обозримом будущем по-прежнему будут доминировать. Металлы широко используются благодаря своим свойствам: металлический блеск, хорошая тепло - и электропроводность, возможность лёгкой механической обработки (например, пластичность), высокая плотность, высокая температура плавления, большая теплопроводность Металлы и их сплавы — одни из главных конструкционных материалов современной цивилизации. Это определяется, прежде всего, их высокой прочностью, однородностью и непроницаемостью для жидкостей и газов. Кроме того, меняя рецептуру сплавов, можно менять их свойства в очень широких пределах. Металлы используются как в качестве хороших проводников электричества (медь, алюминий), так и в качестве материалов с повышенным сопротивлением для резисторов и электронагревательных элементов (нихром и т. п.). Металлы и их сплавы широко применяются для изготовления инструментов (их рабочей части). В основном это инструментальные стали и твёрдые сплавы. В качестве инструментальных материалов применяются также алмаз, нитрид бора, керамика. Основными показателями качества металла являются: химический состав; микро- и макроструктура; основные и технологические свойства; размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм (предприятий) или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства.
Качество металлопродукции, поступающей на предприятие, определяется при входном контроле (ВК). Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входной контроль металлопродукции является обязательным на фирмах (предприятиях), разрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой. Обработка металлов давлением представляет собой важный технологический процесс металлургического производства. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. Существуют различные виды обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка. Характеристика, область применения и значение использования металла данными видами обработки представлены далее в таблице (таблица 1). Таблица 1. Характеристика, область применения и значение использования металла при обработке давлением Прокатка Характеристика Прокатка металлов - способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Область применения Данным способом производят изделия, пригодные для непосредственного (в состоянии поставки) использования в строительстве и машиностроении (шпунт, рельсы, профили сельскохозяйственного машиностроения и пр.). Прокаткой получают также разнообразные виды заготовок, которые являются исходным материалом для других способов обработки. Так, горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь, полосы и ленты в больших количествах идут для листовой штамповки. Значение использования Огромное значение прокатного производства в народном хозяйстве подтверждается ежегодным увеличением выпуска проката. Через валки прокатных станов проходит 75-80% всего выплавляемого металла. Наряду с непрерывным ростом прокатного производства расширяется сортамент, увеличивается выпуск эффективных металлоизделий, таких, как холоднокатаный лист, гнутые профили, прокат с упрочняющей термической обработкой, высокопрочные трубы, в том числе с защитными покрытиями, расширяется выпуск медной катанки, алюминиевой ленты, фольги и др. Широкое развитие получает комплекс мероприятии по улучшению потребительских свойств проката: прочности, пластичности, жаростойкости и хладостойкости, надежности и долговечности и других путем легирования, термической обработки, лужения, цинкования, нанесения неорганических и органических покрытий и пр.
Волочение Характеристика Волочение металла — это протягивание изделия круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного очка (волоку), площадь выходного сечения которого меньше площади сечения исходного изделия. Область применения Данным способом получают проволоку всех видов, прутки с высокой точностью поперечных размеров и трубы разнообразных сечений. Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий, и др.) и их сплавы. Значение использования Изделия, полученные волочением, обладают высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения. Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой. Увеличение производства изделий, получаемых волочением, достигается усовершенствованием отдельных операций изготовления и всего технологического процесса, применением скоростного автоматизированного оборудования, выбором соответствующего волочильного инструмента и методов подвода и качества смазки. Прессование Характеристика Прессование металла — это вытеснение с помощью пуансона металла исходной заготовки (чаще всего цилиндрической формы), помещенной в контейнер, через отверстие матрицы. Область применения Этот способ пластической обработки находит широкое применение при деформировании как в горячем, так и в холодном состоянии металлов, имеющих не только высокую податливость, но и обладающих значительной природной жесткостью, а также в одинаковой мере применим для обработки металлических порошков и неметаллических материалов (пластмасс и др.). Значение использования Процессы прессования получают огромное развитие, поскольку позволяют изготовлять профили практически с неограниченными возможностями по форме их сечения, особенно при обработке труднодеформируемых металлов и сплавов. Профили для изготовления деталей машин, несущих конструкций и других изделий, получаемые прессованием, часто оказываются более экономичными, чем изготовляемые прокаткой, штамповкой или отливкой с последующей механической обработкой. Кроме того, прессованием получают изделия весьма сложной конфигурации, что исключается при других способах пластической обработки. Ковка и штамповка Характеристика При ковке деформирование заготовки осуществляется с помощью универсального подкладного инструмента или бойков. В результате многократного и непрерывного воздействия инструмента заготовка постепенно приобретает необходимую форму и размеры. При объемной штамповке придание заготовке заданной формы и размеров осуществляется путем заполнения металлом рабочей плоскости штампа. Область применения Область применения ковки и штамповки в современном массовом и крупносерийном производстве непрерывно расширяется и имеет тенденцию к внедрению специальных инструментов и штампов, механизации кузнечных и транспортных операций, специализации кузнечных цехов на выпуск однотипных изделий, что дает возможность осуществлять автоматизацию процессов, создавать поточные и автоматические линии производства поковок в сочетании с автоматизацией внутрицехового транспорта.
В их числе были и предприятия-гиганты, и мелкие артели промкооперации, производственные мастерские высших и средних учебных заведений, училища системы государственных трудовых резервов, предприятия наркоматов сельского и лесного хозяйства, морского и речного флота, рыбной промышленности, связи, коммунального хозяйства, просвещения и других. Мобилизация материальных, трудовых и финансовых ресурсов страны, осуществленная Коммунистической партией в первый период Великой Отечественной войны, способствовала и быстрому росту выпуска боеприпасов, которые стала все в большем достатке получать воюющая армия. Однако возможности увеличения дальнейшего производства боеприпасов за счет ввода в эксплуатацию эвакуированных и вновь построенных заводов, размещения производства боеприпасов на гражданских предприятиях, а также привлечения дополнительных материальных ресурсов и рабочей силы были в основном исчерпаны к началу 1943 года. Резервом дальнейшего роста выпуска этой продукции стало всестороннее совершенствование технологических процессов, внедрение наиболее эффективных методов использования техники, улучшение организации производства, в частности перевод производства боеприпасов на поточный метод, повышение производительности труда, механизация операций, снижение себестоимости продукции, уменьшение расхода материалов, повышение квалификации кадров, широкое развертывание социалистического соревнования
1. Нормирование расхода материалов в производстве
2. Учет поступления и расходов материалов
3. Расходы предприятия на производство и реализацию продукции
4. Развитие творческих способностей учащихся на уроках "Технология швейного производства"
5. Характеристика материалов для производства мебели
9. Учет движения материалов на производстве
10. Учет материалов, незавершенного производства и готовой продукции
12. Материаловедение швейного производства
13. Производственные технологии: технология и оборудование швейного производства
14. Резание и режущий инструмент в швейном производстве
15. Организация оплаты труда на швейном производстве
16. Разработка устройства измерения расхода твердого топлива в САУ шахтной котельной установкой с НТКС
17. Доходы и расходы государственного бюджета, их структура и роль в экономическом росте производства
19. Проблемы финансирования расходов на управление в Российской Федерации
20. Расходы и доходы бюджета РФ 2000-2001гг.
21. Расходы бюджетной системы на социальные цели
26. Организация аналитического и синтетического учета расходов в кредитной организации
27. Доходы и расходы организации
28. Контроллинг накладных расходов
29. Анализ расходов на оплату труда
31. Контроллинг расходов на маркетинг и продвижение
33. Декларирование доходов и расходов
35. О проблемах эффективности расходов на содержание дорог Владимирской области
36. Технология производства полупроводниковых материалов типа А2В6
37. Государственный бюджет и проблема оптимизации бюджетных расходов
41. Содержание расходов бюджета
42. Учет расходов на услуги интернета у потребителя
43. Учет расходов предприятия по загранкомандировкам
46. Расходы госбюджета Беларусь
47. Особенности НДС по расходам на рекламу
48. Расходы организации на оплату услуг сотовой связи
49. Нефтехимическая промышленность и производство полимерных материалов.
50. Порядок признания расходов при кассовом методе
51. Способы списания расходов на ремонт основных средств
52. Судебные расходы
53. Проблемы финансирования расходов на управление в Российской Федерации
58. Об оплате командировочных расходов в иностранной валюте
59. Компенсация арендодателю расходов на электроэнергию
60. Учёт расходов негосударственных пенсионных фондов
61. Налоговый учет расходов на услуги аутсорсинга
63. Расходы на участие в конференции
64. Бюджетные расходы, их состав и структура
65. Расходы и доходы предприятия, финансовые методы управления ими
66. Совершенствование доходов и расходов Национального банка Украины
68. Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве
69. Бухгалтерский учет расходов для целей налогообложения предприятий сферы услуг
73. Налоговый учет представительских расходов
74. Организация бухгалтерского учета расходов на продажу
75. Расходы будущих периодов и отчет о движении денежных средств
76. Расходы по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам
77. Сопоставления сальдо расходов и поступлений
78. Управленческий учет, внутренний аудит и анализ расходов на оплату труда на предприятии
79. Учет доходов и расходов будущих периодов
80. Учет доходов и расходов будущих периодов
81. Учет доходов и расходов предприятия
82. Учет доходов, расходов и финансовых результатов
83. Учет и анализ доходов и расходов ООО "Ремонт-Юг"
84. Учет и распределение накладных расходов
85. Учет кассовых и фактических расходов бюджетных организаций Украины
89. Учет расходов по реализации
90. Учёт и анализ доходов и расходов коммерческого предприятия на примере ООО "СуперСтрой-Уфа"
91. Бухгалтерский учет и аудит расходов на оплату труда в торговой организации
92. Анализ прочих доходов и расходов Параньгинского ДРСГУП
93. Аудит прочих доходов и расходов организации
95. Аудит расходов, связанных с обслуживанием облигационного займа
96. Применение ускоренных методов расчета расходов воды
97. Институт судебных расходов в гражданском процессе
98. Проблема возмещения расходов на оплату помощи представителя