![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Пожарная опасность трубчатых печей |
( НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "СИДАНКО" Открытое акционерное общество "УДМУРТНЕФТЬ" ОТРЯД ВЕДОМСТВЕННОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ Пожарная опасность трубчатых печей Ижевск- 2001г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОАО "Удмуртнефть" Е.И.Богомольный « » декабря 2001г Справочно-методическое пособие « Пожарная опасность трубчатых печей » ( типа ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН- 3 и пр.)Настоящее справочно-методическое пособие разработали: Начальник Отряда ведомственной профессиональной пожарной охраны (ОВППО) ОАО "Удмуртнефть" А.С. ИзмайловОперативный дежурный ОВППО С. В. ПилинИнструктор по противопожарной профилактикеВПК№2 по охране Киенгопского месторождения нефти А.Б. ЗезяновСогласовано: Председатель профсоюзного комитета Отряда ВППО ОАО "Удмуртнефть" А.Ф.НабоковРецензент: Главный технолог-зам.начальника отдела по производству подготовки и реализации нефти (ОПП и РН) ОАО «Удмуртнефть» И.Н.Усанов ( Настоящее Справочно-методическое пособие не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано без разрешения ОАО "Удмуртнефть" . ( При перепечатке материалов из Справочно-методического пособия «Пожарная опасность трубчатых печей» ссылка на Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть" обязательна. © Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть" ® №01 / 770 от 23.11.01г Ижевск- 2001г Аннотация В пособии приведены основные сведения о назначении , устройстве трубчатых печей, в том числе «ПТБ-5», «ПТБ-10» и «ПП-1,6». Отмечены причины взрывов и пожаров при эксплуатации печей, приведены примеры пожаров и аварийных ситуа-ций в ОАО «Удмуртнефть». Рассмотрены вопросы паро- и азотного пожаротушения печей и продувки инертным газом технологического оборудования. Даны извлечения из Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-85). Указаны физико-химические свойства и показатели пожаровзрывоопасности нефтей. Пособие предназначено для работников пожарной охраны, может быть полезно инженерно-техническим работникам на ППН и студентам нефтяного факультета УдГУ. Пожарная опасность трубчатых печей I. Назначение, устройство и работа трубчатых печей Нагревание горючих жидкостей до высоких температур наиболее часто производится в непрерывно действующих печах трубчатого типа, например «ПТБ- 5», «ПТБ-10» ( печь трубчатая блочная), блочных огневых нагревателях или установках с огневым подогревом, аналогичных «ПП-1,6» ( путевой подогреватель). Трубчатые печи применяются при перегонке нефти и мазута, производстве высокооктановых бензинов, при всех видах крекинга, гидрогенизации жидких и твердых топлив, дегидрогенизации, разгонке каменноугольных смол, масел и других высококипящих жидкостей. Теплообменная поверхность трубчатых печей имеет вид непрерывного трубчатого змеевика, по которому движется нагреваемая жидкость ( у нас- нефть). Все трубчатые печи, где бы они ни применялись, имеют принципиально одинаковое устройство. По внешнему виду трубчатая печь представляет собой небольшой домик. Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр. Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича, средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича.
Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу. Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи «ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из листов жаропрочной стали и заключенного между ними слоя до 80-150мм минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя. Внутренний объем печи разделяется горизонтальной или вертикальной стенкой на две неравные части, из которых одна- большая- является топочным пространством и называется камерой радиации, а другая- меньшая - называется камерой конвекции. В камере радиации монтируются топливные форсунки . Количество форсунок зависит от мощности печи и может быть от 4 до 16 и более. Некоторые виды печей могут иметь два вида форсунок- жидкостные и газовые. Обычно одна половина форсунок работает на жидком топливе, питаясь от общей топливной магистрали, а вторая половина- на газообразном топливе. Воздух, необходимый для сжигания топлива, подается в подогретом состоянии по воздушным коробам .На месторождениях ОАО «Удмуртнефть» эксплуатируются печи на газообразном топливе. Современные печи типа «ПТБ-5», «ПТБ-10» достаточно надежны в работе, имеют до семи степеней защиты, аппаратуру контролирующую изменение параметров по давлению (Ратм) в трубопроводе – при поступлении нефтепродукта в печь и при выходе из нее; по температуре ( (C) нефтепродукта при поступлении в печь и при выходе из нее; по температуре ( (C) в радиантной и конвекционной камерах и пр. Обрыв пламени у форсунок контролируется датчиками с фотоэлементами по инфракрасному излучению пламени. При этом повторное зажигание погасших форсунок возможно будет только после продувки камерного пространства. В радиантной и конвекционной камерах размещены трубы теплообменной поверхности. Трубопроводы, расположенные в радиантной камере, называются радиант- ными секциями или экранами (например, потолочный экран , боковые экраны ).Обогрев этих трубопроводов происходит главным образом за счет теплового излучения, т. е. радиации факелов пламени и раскаленных продуктов сгорания, а потому камера и носит название радиантной. Трубопроводы , расположенные в конвекционной камере, называются конвекционными трубами. В обогреве этих труб существенную роль играет теплопередача от дымовых продуктов путем конвекции (отсюда и название камеры). Основную, тепловую нагрузку в трубчатых печах воспринимают радиантные секции, конвекционные же трубы воспринимают значительно меньше тепла. Для увеличения количества тепла, воспринимаемого конвекционными трубами, их располагают очень близко друг к другу и заполняют ими весь объем камеры. Это повышает скорость движения и турбулентность дымовых продуктов. Все трубы конвекционной и радиантной секций последовательно соединяются в один непрерывный змеевик . Диаметры применяемых труб колеблются в пределах от 76 до 159 мм, а общая длина змеевика в некоторых типах печей, например «ПТБ-10» доходит до 200-250м . Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба .
Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но и производить очистку их внутренних поверхностей, а также заменять поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут иметь различное устройство. Корпус двойника имеет четыре отверстия. В два нижних отверстия ввальцовываются концы труб змеевика. Два противоположных отверстия конической формы плотно закрываются пробками и прижимаются болтом и распорной гайкой . Жидкое и газообразное топливо, подводимое к форсункам, сгорает в камере радиации, выделяя большое количество тепла. Из радиантной камеры дымовые продукты поступают в конвекционную камеру, а затем в боров и дымовую трубу. В зависимости от назначения печи температура в зоне сгорания топлива может доходить до 750-1400° С. Температура дымовых продуктов при выходе из радиантной камеры колеблется около 800—900° С, а при выходе из конвекционной камеры в боров она примерно на 150—200° выше температуры поступающего в печь сырья. Очень часто тепло отходящих дымовых продуктов используют для подогрева воздуха, подаваемого в печь. Жидкость, подлежащая нагреву, специальными насосами подается в трубы конвекционной камеры и, проходя последовательно все трубы, нагревается до заданной температуры. Температурные режимы нагрева продукта и его давление в змеевиках зависят исключительно от назначения печи и меняются в весьма широких пределах: . при подогреве нефтей в печах типа «ПТБ-10» на УПН температура продукта при выходе из печи достигает 60- 70°С , а давление в трубах (на входе)— 15-16 атм; . при прямой гонке нефтей температура продукта при выходе из печи достигает 330—370°С , а давление в трубах (на входе)— 15 атм; . при крекинг-процессах температура подогрева продукта может быть более 500° С, а давление – 50- 70 атм; . при гидрогенизации сланцевой смолы температура сырья повышается до 460° С, а давление достигает 310 атм; Работа трубчатых печей характеризуется постоянной циркуляцией по змеевикам значительного количества горючей жидкости, нагреваемой до высокой температуры (очень часто выше температуры самовоспламенения нефти , которая находится в пределах от 250 до 320°С) и находящейся под большим внутренним давлением, а также наличием в топочном пространстве источников открытого огня. Одновременно в змеевиках трубчатой печи (в зависимости от ее типа) может находиться до 3- 15т горючей жидкости. Так как продукт в трубах находится под большим давлением и при высокой температуре, каждая его утечка может привести к серьезному пожару, получению ожогов обслуживающим персоналом. При выходе наружу из печи продукт сразу же воспламенится, если его температура превышает температуру самовоспламенения. В противном случае продукт может интенсивно испаряться и воспламенится после того, как пары его будут затянуты в топочное пространство. Растекаясь по площадке и попадая в траншеи и канализацию, горящий продукт приводит к распространению огня на соседние аппараты и даже на соседние установки. Попадая из змеевиков внутрь печи, продукт вызывает интенсивное горение, которое может привести к деформации труб змеевика, обрушению стен и свода, повреждению дымовых каналов и дымовой трубы.
В те годы предложения, исходившие от известных летчиков, обращавшихся непосредственно к Сталину или членам правительства, принимались быстрее, чем инициативы наркомов или ученых. Предложение Водопьянова было решительно поддержано Шмидтом и Шевелевым. Завод № 22 получил от Глававиапрома задание изготовить не менее четырех самолетов ТБ-3 в специальном арктическом варианте. В середине 1936 года КОСТР приступил к выпуску чертежей. Доработка проводилась нами при консультации с полярными экипажами. Так мы перезнакомились с Водопьяновым, Бабушкиным, Мазуруком, Алексеевым, Головиным, Мошковским. Полной модернизации подвергалось радиооборудование. В хвостовой части в утепленной кабине радиста смонтировали новую радиостанцию. Она могла работать не только от самолетной электросети, но и от аварийного автономного электрогенератора. Он же служил источником энергии на стоянках. Правда, надежность запуска движка на морозе оставляла желать лучшего. Из-за пожарной опасности было предписано пользоваться им, только выгрузив из самолета
2. Средства пожаротушения и пожарная сигнализация
4. Проектирование автомотической установки пожаротушения
5. О выборе установки пожаротушения для серверной и электронного архива
9. Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах
10. Проект осветительной установки молочного блока производительностью 3 тонны молока в сутки
11. Средства достижения выразительности в интерьере
15. Перечень радиационно-опасных объектов России
16. Современные средства поражения
17. Учет и профилактика чрезвычайных ситуаций на радиационно-опасных объектах г.Москвы
18. Характеристика современных средств поражения и последствия их применения
20. Опасные геологические процессы на городских территориях
21. Нормативное регулирование перемещения через таможенную границу транспортных средств
25. Страхование автотранспортных средств
26. Технические средства таможенного контроля
28. Научно-педагогическое обоснование урока английского языка в 8“б” классе Лингвистической гимназии №3
29. Средства художественного языка в авангардных стилях начала XX века
30. Имя - средство закрепления и систематизации фактов культуры
31. Язык средств массовой информации на примере газетной печати
34. Идея и художественные средства ее воплощения в поэме А.Ахматовой "Реквием"
35. Анализ формы и средств выразительности хора № 19 "Гроза" из оратории Йозефа Гайдна "Времена года"
41. Интернет и средства массовой коммуникации
43. Компьютеры как средство общения людей
44. Эксплуатация средств вычислительной техники
46. Анализ и оценка аппаратных средств современных ПЭВМ
47. Передача информации из ультразвуковой медицинской диагностической установки ALOCA SSD650
48. Процессор для ограниченного набора команд /часть 3 (7)
51. Средства отладки электронных схем
52. Средства печати
53. Автоматизированное рабочее место регистрации и документирования комплекса средств автоматизации
57. Инструкция по эксплуатации базы данных магазина «Телевизоры» средствами Access 2000
58. Сравнение операционных систем /DOS, Windows 3.*, Windows 95, Windows NT/
59. Печать документов из Word97
60. WINDOWS - средства для создания презентаций
62. ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММ СРЕДСТВАМИ WORD И EXCEL
63. Работа в среде EXCEL. Средства управления базами данных в EXCEL
64. Вопросы к дисциплине: Стандартизация и проектирование программных средств (СППС)
65. Средства мультимедиа в Windows Millenium Edition
66. Устный счет как средство повышения интереса к уроку математики
67. Экспресс диагностика особо опасных инфекций
68. Фармакодинамика и фармакокинетика лекарственных средств
69. Средства визуализации изображений в компьютерной томографии и цифровых рентгенографических системах
73. Использование ультрафиолета как современное бактерицидное средство.
74. Использование криминалистических средств и методов в установлении лица совершившего преступление
75. Видеозапись как средство фиксации хода расследования
77. В борьбе с терроризмом все средства хороши!
78. Подземные топливные баки: насколько они опасны ?
80. Выбор и расчет средств по пылегазоочистке воздуха
81. Опасные природные явления: землетрясения, оползни, наводнения и т.д.
82. Развитие чувств младших школьников средствами фольклора
83. Учебное сотрудничество как средство оптимизации обучения иностранному языку
84. Средства и методы педагогического воздействия на личность
85. Устный счет как средство повышения интереса к уроку математики
90. Электрометаллургия. Устройства печей
91. Разработка технологии плавки стали в электродуговой печи ДСП-80 и расчет ее механизма
92. Производство чугуна. Материалы для плавки и процессы в доменной печи
93. MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб
94. Автоматизация парокотельной установки
95. Проект электрической осветительной установки бройлерного цеха
96. Проектирование привода к специальной установке
97. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (3) (4))
98. Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг (год (Курсовая)
99. Расчет конвейерной установки в условиях ш. "Воркутинская"