|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Промышленность и Производство Материаловедение
Обработка деталей резанием |
Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый. 
Фонарь желаний бумажный, оранжевый. 
Крючки с поводками Mikado SSH Fudo "SB Chinu", №4BN, поводок 0,22 мм. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Материаловедение и ТКМ» РЕФЕРАТ По дисциплине: «ТКМ» На тему: Обработка деталей резанием Выполнил: студенты группы Relax MEGA-LO-SO IC Проверил: Тюмень 2001 Содержание Стр. ЭСКИЗ ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ 3 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 3 I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 4 3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ 5 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 5 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ 9 6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК 11 II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 13 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 13 III. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 16 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТОЧЕНИЯ 16 2. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ 16 3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ 17 IV. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ 20 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ 2. ТИПЫ ФРЕЗ 20 21 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 24 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ №1 обрабатываем на токарно-винторезном станке.№2 на токарно-винторезном станке обрабатываем поверхность, затем прорезаем резьбу резцом или плашкой. №3 Обрабатываем на фрезерном станке шпоночной или концевой фрезой. Эскиз детали I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы (рис. 1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. Рис. 1. Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 2, а показана литейная форма для тройника (рис.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы.
Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных Контуров в формы устанавливают литейные стержни 1, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих. В соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 2, е). 3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫДля производства отливок используются сплавы черных металлов: серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов; углеродистые и легированные стали; сплавы цветных металлов; медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы; сплавы тугоплавких металлов: титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. Рис. 2. Литейная форма и ее элементы: а — литейная форма; б — тройник; в — литейный стержень; г — литейная модель; д — стержневой ящик; е — отливка с литниковой системойЛитейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.); требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей является сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Основные операции изготовления форм (формовки); уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности; устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся при заливке; извлечение модели из формы; отделка и сборка форм. По степени механизации различают формовку: ручную и машинную. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок в условиях опытного производства, при изготовлении крупных отливок (массой до 200 т). На практике используют различные приемы ручной формовки. Формовка в парных опоках по разъемной модели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 3, е), состоящую из двух полуформ, изготовляют по разъемной модели (рис. 3, а) в такой последовательности: на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 н опоку 5 (рис. 3, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 3, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 3, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 3, д) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 3. е показана литейная форма для корпуса вентиля. После заливки расплавленного металла и его затвердевания литейную форму разрушают и извлекают отливку (рис.
3, ж). Рис. 3. Последовательность операций изготовления литейной формы для корпуса вентиля Рис. 4. Шаблонная формовка: а — отливка; б — шаблоны и приспособления; в — изготовление болвана . в соответствии с наружным контуром отливки; г — изготовление верхней полуформы; д — изготовление болвана, соответствующего внутреннему контуру отливки; е — форма в сборе Формовку шаблонами применяют в единичном производстве для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения. Для примера рассмотрим технологический процесс изготовления форм для шлаковой чаши (рис. 4, а). Формовку осуществляют с помощью двух шаблонов 1, 4 (рис. 4, б) в последовательности; в яме устанавливают подпятник 7 со шпинделем 2 в вертикальном положении, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее вокруг шпинделя; к серьге 8 прикрепляют шаблон 1, режущая кромка которого имеет очертания наружной поверхности отливки, и устанавливают его на шпиндель (рис. 4, б) до упора 5; вращением шаблона в ту и другую сторону срезают формовочную смесь в соответствии с профилем шаблона, удаляя излишки формовочной смеси; по полученному болвану изготовляют верхнюю полуформу 6 (рис. 4, г) Для этого серьгу с шаблоном снимают со шпинделя, плоскость разъема формы покрывают разделительным слоем сухого кварцевого песка или бумагой, устанавливают модели литниковой системы, опоку, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее, удаляют шпиндель и снимают верхнюю полуформу; в подпятник 7 вновь устанавливают шпиндель, на который с помощью серьги устанавливают шаблон 4 (рис. 4, д), имеющий очертания внутренней поверхности отливки. С помощью этого шаблона с болвана удаляется слой формовочной смеси на толщину стенки отливки (рис. 4, д); после этого снимают шаблон и удаляют шпиндель, отделывают полученный болван и устанавливают верхнюю полуформу (рис. 4, е), затем в литейную форму заливают расплавленный металл. Рис. 5. Сборка формы станины в механизированном кессоне Формовку в кессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 5 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7. Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенки 1 и 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродвигателем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвердеющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. Формовку в стержнях применяют в массовом и крупносерийном производствах при изготовлении отливок сложной конфигурации. Рис. 6. Формовка в стержнях цилиндра двигателя с воздушным охлаждениемНа рис. 6 приведен пример формовки в стержнях цилиндра двигателя с воздушным охлаждением. Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушным охлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят в горизонтальном положении. В стержень 1 вкладывают стержень 2, затем стержни 3, 4, 5 я 6.
Большая Советская Энциклопедия (СМ) Смазка Сма'зка в технике, термин, имеющий различные значения: режимы трения деталей машин (смазывание); материалы, облегчающие трение и процессы; обработки металлов резанием и давлением; подача смазочных материалов в узлы трения; материалы, служащие для защиты поверхностей от коррозии и уплотнения соединений деталей машин. 1) Смазывание — смазочное действие смазочного материала на поверхности трения, в результате чего уменьшаются трение и изнашивание поверхностей. Между трущимися поверхностями создаётся смазочный слой, обеспечивающий минимальное сопротивление тангенциальному сдвигу и достаточно большое сопротивление нормальным нагрузкам (см. также Трение внешнее). Наиболее благоприятные режимы С. обеспечиваются подбором оптимальных смазочных материалов, подачей их к трущимся поверхностям в необходимых количествах, рациональной конструкцией узлов трения, а также выбором правильной технологии. 2) Смазочные материалы — вещества, используемые для предотвращения задира и заедания, уменьшения и упорядочения износа взаимно перемещающихся поверхностей
1. "Камю", "Сартр", "Шопенгауэр", "Ясперс", "Фромм" (Рефераты, доклады по философии)
2. Обработка металлов резанием
4. Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент, управление качеством поверхности
9. Создание автоматизированной системы обработки экономической информации
10. Организация автоматизированной обработки информации в коммерческих сетях
11. Автоматизированная обработка информации (Шпаргалка)
12. Скорость обработки запросов на SQL серверах
13. Анализ пакетов обработки экспериментальных данных SABR и BOOTSTRAP
14. Разработка приложений на языке VBA в среде MS EXCEL по обработке данных для заданных объектов
15. Системы обработки информации - язык баз данных SQL со средствами поддержания целостности
16. Инструментарий CorelDRAW. Возможности обработки текстов
Каталка-трактор "Митя" №2. 
Игровой набор "Фрукты и овощи" в корзине. 
Книга-сейф "Морские приключения", 24x16x6 см. 18. Обработка табличной информации с помощью сводных таблиц средствами MicroSoft Excel
19. Технология обработки графической информации в базовом курсе информатики
20. Система автоматизированной обработки статистической информации
21. Анализ причин осложнений вторичной хирургической обработки гнойных ран
25. Электроискровая и электроимпульсная обработка металла
26. Конспект лекций и ответы на экзаменационные вопросы по предмету Термическая Обработка
27. Программная обработка на ЧПУ
28. Обработка воды на тепловых и атомных электростанциях
29. Гидромеханизированная технология обработки угольного пласта в условиях проектируемой шахты
Брелок "FIFA 2018. Забивака. Фристайл!". 
Набор цветных карандашей для правшей STABILO EASYcolors, 12 штук c точилкой. 
Сухой бассейн "Крокодил" + 50 шаров. 33. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
34. Технологический процесс обработки детали полумуфта
35. Обработка заготовок на шлифовальных станках
37. Устройства приёма-обработки сигналов УПОС
41. Обработка каучука и производство резины
42. Использование корреляционно-регрессионного анализа для обработки экономических статистических данных
44. Византийские начала и их русская обработка
45. Обработка результатов экспериментов и наблюдений
46. Методы получения и обработки маркетинговой информации
47. Обработка металлов давлением
48. Механическая обработка металлов
Руль электронный "Я тоже рулю". 
Вкладыши "Полянка". 
Давайте вместе поиграем. Игры с логическими блоками Дьенеша. 49. К вопросу о механизме магнитной обработки
50. Химико-термическая обработка
51. Механическая обработка вала
52. Обработка материалов давлением, определение потерь напора
53. Поиск, накопление и обработка научной информации
57. Автоматизированные Системы Обработки Информации
58. Цифровая обработка сигналов
59. Выставка: последующая обработка данных
60. Классификация машин и инструментов для обработки древесины
61. Обработка деталей на шлифовальном станке
62. Первичная обработка шерсти
63. Термическая обработка чугунов
64. Химико-термическая обработка
Карандаши двухсторонние, 12 штук, 24 цвета. 
Набор для творчества "Шкатулка со стразами. Холодное сердце". 
Интеллектуальная игра "Сложи узор". 65. Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ
66. Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов
68. Оптимизация процесса обработки воды методом ультрафильтрации
69. Применение модулей геофизических исследований скважин и методика обработки данных в процессе бурения
73. Алгоритмизация и программирование процессов обработки данных в среде СУБД типа Fox
74. Cистема обработки информации
75. Классификация систем параллельной обработки данных
77. Основные способы обработки большого количества текстовой информации
78. Современные способы обработки информации
79. Форматы данных и команды их обработки процессоров Pentium III, Pentium IV
80. MSSQL 2005 (Yukon) – работа с очередями и асинхронная обработка данных
Глобус физический, 210 мм. 
Подушка "Green Line. Бамбук", 50х70 см. 
Пелёнка-кокон для мальчика "Карапуз" на липучке. 81. Программа обработки данных в библиотеке
82. Изучение методов адресации информации и обработки адресов
83. Обработка и анализ информационных потоков: системы поддержки принятия решений
84. Реализация алгоритма обработки данных
85. Обработка данных в средах MathCAD и LabVIEW
89. Оптическая обработка информации
90. Поверхностная лазерная обработка
91. Обработка металлов давлением
92. Методика сбора и обработки материала по изучению перспектив использования сосны
93. Система обработки жалоб (service recovery system) в сфере банковских услуг
94. Понятия дегазация и дезактивация. Технические средства специальной обработки
Игрушка деревянная ALATOYS "Сортер". 
Набор для проведения раскопок "Dino Excavation. Динозавры". 
Рюкзак для старших классов "Совы", черный, 41x32x14 см. 98. Приемы товарной обработки плодов
