![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Технологии изготовления стальных труб |
Труба, основная идея конструкции которой заимствована у природы, представляет собой, несомненно, один из старейших конструктивных элементов; время первого ее использования человеком теперь установить невозможно, поскольку первые трубы изготавливали из непрочных материалов типа тростника, бамбука, дерева. Наиболее древняя металлическая труба, сохранившаяся до наших дней, изготовлена из меди. Весьма точные данные дошли до нас об изготовлении и использовании труб в древнем Риме. В те времена применяли литые трубы из бронзы и трубы из металлического листа с паяным швом. В век развития техники и новых изобретений к производству труб начали предъявлять все более высокие требования. Вначале для паровых котлов и машин считались вполне пригодными клепаные и расчеканенные стальные трубы, но вскоре способы изготовления и контроля качества труб потребовалось усовершенствовать, и в ходе непрерывного развития они достигли современного уровня. Трубная продукция часто используется для предприятий топливно-энергетического комплекса, машиностроения, строительной индустрии, оборонных отраслей, для создания трубопроводного транспорта страны, но основу, все же, составляют трубы, предназначенные для нефтегазового комплекса страны. Стальные трубы выпускают в широком диапазоне диаметров, толщин стенок, марок стали и различных классов точности. Они обладают высокой прочностью, относительно небольшой массой, пластичностью и применяются при индустриальном монтаже. Недостатками стальных труб являются подверженность коррозии и зарастанию, меньший срок службы по сравнению со сроком службы неметаллических труб, возрастание гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации, если не предусматриваются соответствующие меры. Применение стальных труб строго ограничивается из-за необходимости экономии металла. Для стальных наружных трубопроводов систем водоснабжения применяют сварные трубы диаметром до 1400 мм следующих видов: прямошовные по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76 и ГОСТ 10705-80; спирально-шовные по ГОСТ 8696-74; спирально-шовные тонкостенные по ТУ 102-39-84; водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Применение бесшовных стальных труб целесообразно в случае, если расчетом на прочность установлена невозможность использования сварных труб. Сварные трубы изготавливают из различных сталей, отличающихся химическим составом и механическими свойствами. Эти качества стали регламентируются следующими стандартами: ГОСТ 380-88 — на углеродистую сталь обыкновенного качества, применяемую для изготовления прямошовных, спирально-шовных и водогазопроводных труб; ГОСТ 19281-89 — на низколегированную высококачественную толстолистовую и широкополосную сталь, применяемую для изготовления прямошовных (ГОСТ 10706-76) и спирально-шовных (ГОСТ 8696-74) труб. Наиболее широко применяются трубы из углеродистых сталей обыкновенного качества как наиболее дешевые и менее дефицитные. Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспечивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.
Качество труб во многом зависит от качества трубных заготовок (круг, лист, штрипс), что, несомненно, повышает потребительские качества трубной продукции. Трубы выпускают различных групп с гарантией как всех, так и отдельных характеристик: механических свойств, химического состава, испытательного давления. Кроме того, трубы, имеющие одинаковые гарантированные механические характеристики, могут быть изготовлены из сталей, полученных различными способами. Выбор марки стали производят по нормируемым стандартами показателям стали и механическим свойствам, а при их отсутствии — по значению гарантируемого испытательного гидравлического давления трубы. Трубы из углеродистой обыкновенного качества кипящей стали (КП) характеризуются хладноломкостью, в связи с чем, их не следует применять при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур (минус 10—20 °С). Трубы из полуспокойной (ПС) и спокойной (СП) стали обладают меньшей склонностью к хладноломкости, поэтому их применяют при строительстве и эксплуатации в условиях более низких температур. Трубы из низколегированных сталей целесообразно применять, когда в период строительства и эксплуатации стенки труб могут охладиться до весьма низких температур (минус 20 °С и ниже). Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хозяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Для водозабора подземных вод пригодны бесшовные обсадные и бурильные трубы. Ввиду того что основным способом соединения стальных труб является сварка, необходимо учитывать их свариваемость, которая ухудшается с повышением содержания углерода. При монтаже узлов трубопроводов употребляют гнутые, штампо-сварные и сварные стальные фасонные части, привариваемые к трубам. Срок службы металлических трубопроводов, надежность и эффективность их эксплуатации определяются в основном степенью защиты металла от коррозии. Внутренняя коррозия вследствие роста выступов шероховатости приводит к резкому снижению пропускной способности трубопроводов, что, в свою очередь, приводит к сокращению срока службы, значительным затратам на ремонт, перекладку и прокладку дополнительных линий, перерасходу электроэнергии. Существуют два метода защиты металлических труб от коррозии: пассивный и активный. К пассивному методу относится изоляция наружной или внутренней поверхности труб или покрытие труб специальными оболочками, к активному — электрическая защита. Чугунные трубы на заводах покрывают специальными антикоррозионными мастиками, которые в течение некоторого времени обеспечивают защиту от коррозии. Антикоррозионную защиту стальных труб выполняют перед или в процессе их укладки. Для наружной изоляции используют битумно-минеральные, битумно-полимерные, полимерные, этиленовые и другие покрытия. В мировой практике строительства металлических водопроводов получили распространение внутренние покрытия на основе цемента. Они могут наноситься как на новые трубы, так и на трубы, находящиеся в длительной эксплуатации. Существует несколько способов нанесения покрытий на новые трубы. Наибольшее распространение имеет метод центрифугирования.
Средством защиты действующих трубопроводов от коррозии является очистка внутренней поверхности и нанесение антикоррозионных покрытий. Пропускная способность трубопроводов после прочистки составляет 95—97 % первоначальной. Для нанесения покрытий также существует несколько способов в зависимости от диаметра трубопроводов. Для создания на внутренней поверхности труб полимерных покрытий при выполнении ремонтно-восстановительных работ применяется метод протаскивания внутри эксплуатируемых трубопроводов плетей из полимерных труб. Широко используются лакокрасочные покрытия, обеспечивающие простоту технологического процесса, высокую индустриализацию и сравнительно низкую стоимость. Защита внутренней поверхности труб может быть обеспечена и методами стабилизационной обработки воды. К активным методам защиты металлических трубопроводов от коррозии относится катодная защита, которая основана на электрохимической теории коррозии. Из-за незначительных затрат электроэнергии этот вид защиты целесообразен как дополнительная мера. К дополнительным методам относится также способ нанесения цинкового покрытия. Трубопроводы, уложенные вдоль электрифицированных дорог, подвергаются действию блуждающих токов. Под их влиянием происходит разрушение поверхности труб. Защита труб от их действия состоит в предотвращении образования этих токов путем специального оборудования рельсовых путей электротранспорта. Первая и наиболее общая классификация стальных труб может быть проведена по способам их изготовления. По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (цельнотянутые) и сварные (прямощовные и со спиральным швом). Бесшовные трубы изготавливают из сплошного материала без продольного шва в три этапа: с различными диаметрами от самых малых значений до 1500 мм. 1. Круглый или граненый слиток диаметром 250.600 мм и массой 0,6 3 т прошивается на прошивочном стане. Валки (грибовидной или дисковой формы) установлены под углом 9–14° друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из-за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка, и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия. На прошивочном стане получают гильзу. 2. Раскатка гильзы на оправке, в результате чего уменьшаются внутренний и наружный диаметры ее и увеличивается длина заготовки. Получают трубу диаметром свыше 57 мм. 3. Прокатка гильзы для уменьшение ее диаметра уже на прокатном стане без оправки. Для производства бесшовных горячекатаных труб общего назначения создан трубопрокатный агрегат 30-102 с непрерывным станом, короткооправочный стан тандем, более выгодный при больших количествах заказов разнообразного сортамента. К числу наиболее выдающихся машин, относятся станы холодной прокатки труб роликами (ХПТР). Получаемые на них трубы высокой точности и зеркальной поверхности (наружной и внутренней) используются: в атомной энергетике, судостроении и аэрокосмической технике. На основе конструктивной аналогичной схемы создан стан холодной прокатки корпусов гидроцилиндров (ХПЦ 50-120). Их применение позволяет получать без механической обработки высоко точные длинномерные изделия.
При этом, безусловно, кроме нуждаемости человека, учитывались и его трудовые показатели. Таким образом, наряду с обеспечением прожиточного минимума упомянутые материальные факторы одновременно служили и стимулами для повышения трудовой отдачи. В результате осуществления указанных мероприятий был обеспечен непрерывный рост производительности труда. Если производительность труда условно характеризовать выработкой на одного рабочего, то за период с 1941 по 1944 годы она выросла более чем вдвое. Вторым путем увеличения выпуска "илов", наряду с повышением производительности труда, было сокращение трудоемкости производства, над чем неустанно трудились сотрудники технических отделов. Здесь работы развернулись по нескольким направлениям. Конструкторы СКО находили такие решения отдельных узлов и элементов самолета, которые, не снижая надежности машины, были проще и дешевле в производстве. Так, например, ввели свариваемый из стальных труб задний подкос шасси вместо клепаного. Технологи и конструкторы оснастки внедряли дополнительные приспособления, в результате чего сокращалось время выполнения многих операций, совершенствовали оснастку, применявшуюся на крупных узлах и агрегатах
2. Экономические расчеты фабрикоционого отделения для производства труб
3. Переработка отходов производства полимерных труб
5. Характеристика производства полимерных труб и его технико-экономический уровень
9. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
12. Производство по делам об административных правонарушениях
13. Производство по делам об административных правонарушениях
14. Рассмотрение судом дел об установлении отцовства в порядке искового производства
15. Банкротство. Конкурсное производство
18. Некоторые категории дел бесспорного производства
19. Понятие и задачи таможенного оформления, порядок производства
20. Общие условия производства по делам о нарушении таможенных правил и их рассмотрения
21. Производство хитозана пищевого
25. Применение ЭВМ в управлении производством
26. Технология производства молока
27. Суспензионные препараты заводского производства
28. Назначение и производство экспертизы в практике военных судов
29. Производство в надзорной инстанции
30. Прокурор в досудебном производстве по уголовному делу
31. Охрана окружающей среды, связанная с производством серной кислоты
32. Расследование и учёт несчастных случаев на производстве
33. Проблемы экологии сельскохозяйственного производства
34. Экологические проблемы производства пластмасс
35. Развитие творческих способностей учащихся на уроках "Технология швейного производства"
36. Реферат по технологии приготовления пищи "Венгерская кухня"
41. Материалы швейного производства
42. История агломерационного производства
43. Основное производство НЛМК
44. Классификация и производство отливок из хладостойкой стали. Отливки из магниевых сплавов
46. Разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства
49. Часовое производство в царской России и СССР
50. Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство
51. Технология производства К56ИЕ10 и серии м (с К426 и К224 (WinWord)
52. Качество продукции машиностроительного производства
53. Производство красителя "Кислотного алого"
58. Производство топленых животных жиров
59. Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших алифатических аминов
60. Моделирование математического процесса теплообмена в теплообменнике типа "труба в трубе"
61. Основы металлургичесуого производства
65. Проект линии по производству кеты чанового охлажденного посола, производительность 3 тонны в смену
66. Нитрование ароматических углеводородов. Производство нитробензола
67. Производство электроэнергии на гидростанциях
68. Технология производства фенопластов
69. Автоматизация технологических процессов основных химических производств
73. Технология аэродинамической трубы для болидов Формулы 1
74. Производство портландцемента и расчет компонентов
75. Организация производства на машиностроительных предприятиях с поточными линиями
76. Производство и ассортимент кожаной обуви
79. Психология труда (Обзорный реферат по психологии труда)
80. Разработка гибкого производства по выпуску фазового компаратора
82. Востановление участков городской канализации спомощью пластиковых труб FleksoRen
83. Технология производства сахара и сахарной свеклы
84. Технология производства самогона
85. Технология производства, прогнозирования, программирования и планирования урожаев
89. Свойства сплавов кремний-германий и перспективы Si1-xGex производства
90. Производство, передача и использование электроэнергии
91. Биологически Активные Добавки в производстве косметики
92. Реферат по статье П. Вайнгартнера «Сходство и различие между научной и религиозной верой»
93. Производство серной кислоты нитрозным способом
94. Технологические и экономические аспекты производства диметилового эфира терефталевой кислоты
95. Производство серной кислоты контактным способом
96. Получение феррита бария из отходов производства машиностроительных предприятий
97. Производство синтетического аммиака при среднем давлении. Расчёт колонны синтеза
98. Анализ и технологическая оценка химического производства
99. Нитрование ароматических углеводородов. Производство нитробензола
100. Учет, контроль использования материалов на производстве