Скачать производственная практика отчёт. Отчет по производственной практики скачать. Отчёт производственной практики. Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

Библиотека Рефераты Курсовые Дипломы Поиск

Промышленность и Производство Техника

Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

Иркутский Энергетический колледж Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки». Выполнил: Янченко А.В Иркутск 2004 СодержаниеХарактеристика станции .3Описание котельных агрегатов 4Параметры работы котельных агрегатов 5Топочные камеры котлов 6Характеристика тягодутьевых механизмов .6Характеристика мельниц 8Золоулавливание 8Электрофильтры .12Гидрозолоудаление 15Оборудование системы ГЗУ 16Наряд-допуск .17 Характеристика станции Ново- Иркутская ТЭЦ В настоящее время на электростанции установлено: 8 котлоагрегатов, из них: 4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час, 3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час, 1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час. 5 турбоагрегатов, из них: 2хПТ-60130/13, 2хТ-175/210-130, 1хТ-185/220-130. Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ. Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам: 1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район 2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег 3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс. Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме. Температурный график: 170/70 оС со срезкой на 150оС по всем магистралям Отпуск пара на производство: - на Иркутский масложиркомбинат давление - 3,2(0,16Мпа температура - 350(18оС Конденсат не возвращается. - на Иркутский пивобезалкогольный комбинат давление - 0,8(1, 4Мпа температура - 250(270оС Возврат конденсата составляет 91%. Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища. Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию. Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая. Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км. Основные показатели электростанции Электрическая мощность . установленная -655 МВт, . располагаемая-580 МВт. Суммарная производительность котлоагрегатов . установленная -4000 т/ч, . располагаемая-3100т/ч. Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов . установленная -2791 МВт, . располагаемая-2163 МВт. Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал. Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения: . установленная-6400 т/ч, . располагаемая-4200 т/ч. Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году. Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году. Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году. Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек. Описание котельных агрегатов. Паропроизводитель Dк/а т/ч 420 500 820 нос ть котла по перегретому пару Минимальная Dmi т/ч 210 300 550 нагрузка при номинальных параметрах пара Расчетное Рб Мпа 15,28 (156) 15,8 (160) 15,8 (160) давление в (кгс/см2) барабане котла Давление Рпп Мпа 13,8 (140) 13,8 (140) 13,8 (140) перегретого пара (кгс/см2) на выходе из котлоагрегата Температура пп 0С 560 (550) 560 (550) 560 (550) перегретого пара Температура пв 0С 230 230 230 питательной воды Температура ух 0С 139 158 158 уходящих газов - допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160(C - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550(С.

Топочные камеры котлов. Наименование основных Дымосос Дутьевой Вентилято Дымосос Дутьевой параметров и размеров вентилятор р ДН-24х2-0 вентилято Д-21,5х2 ВДН-24-2У горячего ,62 р ДН-26 дутья ВГД-15,5У Номинальная 380 224 100 375 265 производительность, м3/час х 103 Напор, мм вод.ст. 280 395 282 395 445 Частота вращения 495/580 590/740 990 590/750 590/750 ротора, об/мин. КПД, % 72 80 80 82 82 Допустимая температура 200 250 250 200 250 газов, воздуха, (С Диаметр рабочего 2170 2400 155 2400 2600 колеса, мм Число лопаток, шт. 32 10 32 32 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Упругая Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип й й й Электродвигатель Тип ДАЗО-15- ДАЗА-14-69 АО 114-6 ДА302-17- ДА302-17- 59-10/12 -8/10 44-8/10 44-8/10 Мощность Рном. – 1-я 370/630 200/400 160 320/630 320/630 ск/2-я ск. (если есть), кВт Сила тока Iном. – 1-я 47,2/72, 25,5/45,2 19,7 44,0/76,5 44,0/76,5 ск/2-я ск. (если есть), 5 А Напряжение, В 6000 6000 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15(25 15(25 15 15(25 15(25 Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5(7 Наименование основных параметров и Дымосос Дутьевой Дымосос размеров ДН-26х2-0, вентилятор рециркуляци 62 ВДН-26 и газов ДН-21 Номинальная производительность, 515 222 122 м3/час х 103 Напор, мм вод.ст. 364 398 334 Частота вращения ротора, об/мин. 595/745 590/740 1000 КПД, % 82 82 80 Допустимая температура газов, 200 250 200 воздуха, (С Диаметр рабочего колеса, мм 2600 2600 2100 Число лопаток, шт. 32 16 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип Радиальный Радиальный Радиальный ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА302-17-69 ДА302-14-44-8/ ДА30-13-42 -8/10 10 -8 Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. 500/1000 320/630 400 (если есть), кВт Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. 64/118,5 44/76,5 48 (если есть), А Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15(25 15(25 15 Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8 Наименование основных параметров и Дымосос Дымосос Дутьевой размеров рециркуляции ДОД-31,5Ф вентилят газов ДН-21 ор ВДН-28 Номинальная производительность, 122 850(985 393 м3/час х 103 Напор, мм вод.ст. 334 372(500 471 Частота вращения ротора, об/мин. 1000 495 750/600 КПД, % 80 80,5 82 Допустимая температура газов, 200 200 250 воздуха, (С Диаметр рабочего колеса, мм 2100 3156 2800 Число лопаток, шт. 16 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип Радиальный Осевой Радиальн ый ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА30-13-42-8 АДО-2000-600 ДА30-2- 0-12 17-64 Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если 400 2000 400/800 есть), кВт Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если 48 258,8 53/96 есть), А Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. Характеристики мельниц Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500) Наименование основных параметров и размеров Величина Номинальная производительность для азейского бурого 28,7 угля (т/час) Производительность по сушильному агенту (м3/час) 135000 Допустимая температура дымовых газов на входе в 450 патрубок мельницы ((С). Допустимая т-ра за сепаратором мельницы ((С) 200 Мощность двигателя (кВт). 630 Напряжение сети (В) 6000 Чистота вращения ротора (об/мин) 590 Диаметр ротора (мм) 2700 Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) 650 Количество лопаток (шт.)

12 Тип приводной муфты упругая Диаметр предохранительного клапана (мм) 700 Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором Время пуска (сек.) 120 (45 для к/а № 8) Номинальный ток статора (А) 77 (89,0 для к/а № 8) Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420) (поперечный разрез, сепаратор) Производительность 19,1т/час Диаметр ротора 1500 мм Длина ротора по наружной грани бил 2510 мм Количество бил 126 шт. Число оборотов 740 об/мин Эл. Двигатель типа ДАЗО-13-55-8М-51 Мощность 400 квт Напряжение 6000 в Сила тока 47,3 А Золоулавливание Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ. Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%. Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами. Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов. ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит. Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3- х основных частей: . сужающейся – конфузора; . горловины; . расширяющейся – диффузора. Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм. В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу. Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения. Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).