![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Изготовление детали "Корпус" |
Введение С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих – станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления. Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% – 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2–3 раза, а станков фрезерной группы в 6–8 раз. Применение каждой тысячи станков с ЧПУ позволяет снизить потребность в рабочих – станочниках в среднем на 6 тыс. человек; в производственных площадях – на 20–30& bsp;м2. Срок окупаемости 87% всех используемых станков с ЧПУ составляет в среднем три года. Применение станков с ЧПУ, помимо повышения производительности, значительно сокращает потребность в оснастке, уменьшает потери времени на транспортировку изделий от станка к станку, исключает межоперационный контроль обработки. Широкий диапазон технологических возможностей на станках с ЧПУ достигается благодаря наличию инструментальных магазинов и револьверных головок с автоматической сменой инструментов. 1. Технологическая часть & bsp; 1.1 Служебное назначение детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса & bsp; Служебное назначение детали и сборочной единицы: Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно-механического телеграфного аппарата РТА‑7М. Данный аппарат является рулонным старт-стопным телеграфным аппаратом пятиэлементного кода и предназначен для передачи и приёма информации по телеграфным каналам и линиям связи. Аппарат может использоваться для ввода (вывода) информации на ЭВМ и АПД последовательным кодом. Аппарат может работать как в стационарных условиях, так и в подвижных объектах (не на ходу) при температуре от 0º С до 50ºС, а также в условиях повышенной влажности до 98% при температуре 35ºС. Блок управления служит для управления узлом печати, осуществляя запуск блока печати и установку литерной головки в позицию печати. Блок управления имеет параллельный ввод информации пятиэлементного кода. Кодовая комбинация подается на пять электромагнитов. Характеристика материала детали Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК12 ГОСТ 1583–93. Метод получения заготовки – литье под давлением. По назначению данный литейный сплав обеспечивает высокую герметичность (для небольших по массе отливок).
По химическому составу АК12 относится к сплавам на основе системы Al-Si-Cu. Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой «А» в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов: К – кремний, в данном сплаве 10–13% Si. М – медь, в данном сплаве 0–0,6%; основные компоненты: железа – 0,6–1,0%; титана& bsp;– 0,2%; марганца& bsp;– 0,5%; магния& bsp;– 0,15%; цинка& bsp;– 0,8%; никеля& bsp;– 0,3%; свинца& bsp;– 0,15%; олова& bsp;– 0,1%; Механические свойства АК12 ГОСТ 1583–93: Способ получения заготовки – литье под давлением; Вид термообработки – Т1 (искусственное старение без предварительной закалки); Временное сопротивление разрыву, МПа не менее -260; Относительное удлинение – 1,5%; Твердость – 83,4НВ. Анализ технических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса. 1. Отливка 5–0–0–5 ГОСТ 2945–89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5 ый класс точности отливки). В результате, получаем заготовку, максимально близкую к детали по массе и точности размеров. 2. Неуказанные литейные радиусы не более 2& bsp;мм. 3. Литейный уклон на поверхности Р не более 30'. В сборе данная поверхность сопряжена с кулачком, поэтому к ней предъявляются высокие точностные требования 4. Литейные уклоны для наружных поверхностей 45' в сторону уменьшения размера, для внутренних поверхностей 1˚ в сторону увеличения размера. Это необходимо для упрощения извлечения отливки из литейной формы 5. Размер «З» контролировать на размере Ж.& bsp;Размер «З» является толщиной стенки, которая в свою очередь служит опорной базой в большинстве приспособлений. Поэтому, её точность особенно важна по высоте размера Ж (т.е. в месте соприкосновения поверхности детали и опорного штифта) 6. Остальные тех. требования по ОСТ 4 ГО.070.014 7. На поверхности Р допускается технологическая маркировка шрифт 3 по НО.010.007 8. Покрытие: Хим. Окс.Э, кроме поверхности И, К, Л, М, П и резьбовых отв. Данное покрытие представляет собой химическое оксидирование, служащее для повышения поверхностной электропроводности. 9. Неуказанные размеры стенок и ребер 3±0,3& bsp;мм 10. Размеры в скобках – после сборки. Данные размеры получаются растачиванием в сборе. 1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Определение типа производства. Краткая характеристика формы организации принятого производства & bsp; Определение приведенной программы запуска , где - годовая программа выпуска детали(); - коэффициент, учитывающий количество возможного брака; - коэффициент, учитывающий незавершенное производство; Определение расчетного такта выпуска деталей на участке: , где - действительный годовой фонд работы оборудования в часах () Определение типа производства: Табличным методом: для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей. Масса данной делали 0,39 кг. Годовая программа выпуска изделий – Таблица 4.1. Тип производства Годовая программа выпуска деталей Масса детали &g ;100 кг 10 100 кг менее 10 кг индивидуальное до 5 до 10 до 100 мелкосерийное 5–100 10–200 100–500 серийное 100–300 200–500 500–5000 крупносерийное 300–1000 500–5000 5000–50000 массовое более 1000 более 5000 более 50000 Опираясь на данные таблицы, определяем, что производство мелкосерийное.
Краткая характеристика формы организации принятого производства: ·& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp; Производство – основное. ·& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp; Тип производства – мелкосерийное. ·& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp; По форме организации – не поточное. ·& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp;& bsp; По уровню механизации – механизируемое. & bsp; 1.3 Анализ технологичности конструкции детали с точки зрения принятого производства Технологичность конструкции изделия – это степень соответствия детали заданным условиям производства, которые обеспечивают минимальную трудоемкость и себестоимость изготовления. Неуказанная шероховатость 6,3 мкм следовательно, чтобы получить данную шероховатость нужно провести черновую и получистовую обработку данных поверхностей. Общие требования к деталям: Точность обработки детали соответствует служебному назначению. Шероховатость поверхности соответствует точности. Эти требования необходимы, так как в корпусе буксы устанавливаются подшипники, что накладывает требование на точность и шероховатость поверхностей. При изготовлении детали и простановки размеров необходимо стремиться к выполнению принципов совмещения постоянства технологических баз; обеспечить связь системы необрабатываемых поверхностей с системой обрабатываемых только одним размером (этот размер должен связывать черновую базу с поверхностью, которая обрабатывается первой и служит чистовой базой на последующих операциях) эти принципы соблюдаются. Конструкция и размеры детали обеспечивают максимальное уменьшение количество обрабатываемых поверхностей и рациональное расположение опорных точек с точки зрения удобства, надежности базирования и минимальных деформаций под действием сил закрепления и резания; применение наиболее простых приспособлений; жесткость и прочность при применении высокопроизводительной обработки (уменьшение вылета и габаритов инструментов, сокращение припусков на обработку, свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям, нормальное врезание инструмента и обработку на проход, работу не по корке, равномерный и безударный съем метала, обработку комбинированным инструментов, одновременную обработку нескольких деталей). Требования к обрабатываемым резанием конструктивным элементам деталей: ГОСТ 14.201 – ГОСТ 14.204–83 посвящен анализу технологичности изделия, сборочных единиц, деталей заготовки. Качественная оценка, при сравнении вариантов конструкций, определяет целесообразность затрат на определение численных показателей технологичности вариантов. Качественная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях технологичности конструкции. Обобщено на основании опыта исполнителя, когда осуществляется выбор лучшего инструмента, лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности. а) При выборе технологических баз выполняются два принципа базирования: –& bsp;принцип совмещения баз, когда измерительная база совпадает с технологической, и погрешность базирования равна нулю (в рассматриваемой детали соблюдается не всегда).
В апреле 1937 года Главный военный совет Красной Армии принял решение о развертывании серийного производства БА-6м, устранив выявленные недостатки в конструкции машины. Летом на Ижорском заводе изготовили улучшенный вариант БА-6м, получивший обозначение БА-10. В качестве базы использовалось шасси ГАЗ-ААА с двигателем М-1 и такими же, как у БА-6м, изменениями. Кроме того, усиливалась дополнительными ребрами жесткости передняя ось, передняя поперечина рамы шасси укреплялась специальной планкой, а глушитель переносился назад. Вся электропроводка убиралась в специальные бронированные шланги, а индукционная катушка, распределительные и запальные свечи помещались в экранированной латунной коробке. Корпус БА-10, аналогичный по конструкции корпусу БА-6м, изготавливался из 3-10-мм броневых листов, сваренных между собой. Детали корпуса и внутреннего оборудования, не связанные сварными швами, крепились при помощи пулестойких заклепок и болтов. Крепление броневого корпуса к раме шасси осуществлялось при помощи 6 основных кронштейнов и двух вспомогательных, причем на последние устанавливались вращающиеся запасные колеса
1. Технологический процесс изготовления детали "Корпус"
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
3. Разработка технологического процесса изготовления детали
4. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
5. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
9. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
10. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
11. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
12. Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"
14. Анализ процессов изготовления детали корпуса
15. Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"
18. Проектирование технологических процессов изготовления деталей
20. Технологический процесс обработки детали полумуфта
25. Технологический процесс изготовления продукции
26. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
27. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
29. Технологический процесс изготовления круглой протяжки
30. Технологический процесс изготовления червяка
31. Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
32. Технологический процесс создания детали "Плашка"
36. Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД
37. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
42. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
43. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"
44. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
45. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 18ХГТ
46. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
48. Технологический процесс механической обработки детали
49. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
50. Технологический процесс сборки и сварки изделия "СУШИЛКА"
51. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
52. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
57. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
58. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303
59. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автобуса ПАЗ-3205
60. Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130
61. Разработка процесса изготовления печатной платы
62. Применение лазеров в технологических процессах
63. Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
64. Разработка технологического процесса
65. Автоматизация технологических процессов
66. Технологический процесс производства окатышей
67. Разработка процесса изготовления печатной платы
68. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров.
73. Складской технологический процесс и его составные части
74. Закономерность развития техники и технологического процесса. Структура технологических систем.
75. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров
76. Обеспечение безопасности технологических процессов добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
77. Процесс изготовления печатной платы
78. Анализ технологического процесса производства цемента
79. Совершенствование технологического процесса за счёт оптимизации освещенности рабочего места
80. Безопасность технологических процессов и оборудования
82. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
83. Технологический процесс освоения закустаренных земель
84. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
85. Автоматизация технологических процессов и производств
91. Влияние витаминов группы В на ход технологического процесса при производстве йогурта
92. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
93. Технологический процесс и организация приготовления блюд в школьном питании
94. Организации торгово-технологического процесса в магазине
97. Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"
100. Торгово-технологический процесс по продаже фарфоро-фаянсовой посуды и карамели в магазине "Мечта"