|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Разработка электромеханического привода подачи станка модели 6С12Ц |
Карабин, 6x60 мм. 
Забавная пачка "5000 дублей". 
Ночник-проектор "Звездное небо и планеты", фиолетовый. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Механический факультет Кафедра Металлорежущие станки и инструменты КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Металлообрабатывающее оборудование» на тему: «Разработка электромеханического привода подачи станка модели 6С12Ц» Выполнил студент гр. МС 05-н Плетенец А.В Консультант Молчанов А.Д. Нормоконтролер Мирошниченко А.В Донецк 2008г. реферат Курсовой проект: 42 страницы, 14 рисунков, 8 таблиц, 6 источников, 3 приложения. В курсовом проекте необходимо спроектировать коробку подач вертикально-фрезерного станка модели 6С12Ц определить область применения данного типа станков, задаться режимами резания, провести кинематический расчет привода, провести силовой расчет привода. В графической части привести общий вид станка, кинематическую схему развертку коробки подач. СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков 2 Выбор предельных режимов резания и электродвигателя 2.1 Размеры заготовок и инструментов 2.2 Выбор предельных режимов резания 2.3 Предварительное определение мощности электродвигателя движения подачи 3. Определение диапазона скорости вращения двигателя подач 4. Расчет и разработка кинематической схемы привода станка 5. Передача винт-гайка качения 5.1 Выбор винта 5.2 Выбор гайки 5.3 Способы смазывания шарико-винтового механизма и защиты от загрязнений 5.4 Расчет передачи винт-гайка качения 6. Расчет передачи зубчатым ремнем 6.1 Расчет передачи 6.2 Расчет вала 6.3 Выбор шпоночных соединений 6.4 Проверочный расчет подшипников вала 7. Расчет динамических характеристик привода подач 8. Система смазки Заключение Перечень ссылок введение Основной задачей инженера является проектирование оборудования, способного обеспечить максимальную производительность и экономичность. Чаще всего таких результатов можно добиться минимизировав участие человека в процессе производства, то есть автоматизируя оборудование. Главной задачей данного курсового проекта является спроектировать коробку подач для фрезерного станка с бесступенчатым регулированием. Расчет включает в себя выбор передачи винт-гайка качения, выбор электродвигателя, соединительной муфты, опор, кинематический и динамический расчеты привода. Желательным условием работы является получение коробки подач по качествам превосходящей коробку подач станка – прототипа (больший диапазон подач, меньшие габариты). 1. Характеристика и назначение вертикально фрезерных станков Станки вериткально-фрезерной подгруппы предназначены для обработки плоскостей, пазов различного профиля, фасонных деталей, а с применением делительных головок – зубчатых колес методом единичного деления и винтовых канавок. Обработка деталей производится торцовыми, пальцевыми, концевыми фрезами. Согласно заданию в качестве базового станка принимаю станок модели 6С12Ц. Станок используется в условиях единичного и серийного производства. Достаточная мощность привода и диапазон скоростей скоростей и подач позволяет вести обработку как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава.
Главное движение на фрезерных станках – вращение фрезы, движение подачи – перемещение стола с заготовкой. Фреза закрепляется в шпинделе при помощи оправки, имеющей конический хвостовик с конусностью 7:24 и шомпола. Заготовка закрепляется на столе при помощи различных приспособлений. Основные характеристики вертикально-фрезерных консольных станков: - размеры стола, задаваемого его номером; - наибольшее перемещение стола в вертикальном, горизонтальном и поперечном направлениях; - пределы изменения частоты вращения и подач. 2. ВЫБОР ПРЕДЕЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 2.1 Размеры заготовок и инструментов Размеры заготовок и инструментов, подлежащих обработке на универсальных станках, определяют из экономических соображений, связывая их с одной из размерных характеристик станка. В таблице 2.1 приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовок и инструмента, которые принимаются при проектировании универсальных станков. Таблица 2.1 Рекомендуемые значения предельных размеров №п/п ТИП СТАНКА Диаметр заготовки или инструмента, мм 1 2 3 4 2 Горизонтально-фрезерные со столом шириной , мм (0,4-0,5) (0,1-0,2) 3 Вертикально-фрезерные со столом , мм (0,6-0,8) (0,1-0,2) Ширина стола=320; =0,8 320=256мм =0,2 320=64мм 2.2 Выбор предельных режимов резания Выбор предельных режимов резания, которые должны осуществляться на станке, рассчитывают при выполнении различных видов работ и на основе анализа полученных результатов. Глубину резания и подачи выбирают из нормативных документов и в зависимости от работ, которые предполагается выполнять на станке. Как правило, расчет ведут по основной (ведущей) операции, для которой спроектирован станок. В нашем случае это фрезерование торцовой фрезой, при котором возникают наибольшие силы резания. Выбор предельных скоростей резания для расчета характеристик универсальных станков производят при следующих условиях : Для фрезерных станков наибольшую скорость резания определяют при условии обработки стальной заготовки с =500 МПа фрезой наименьшего диаметра; материал режущей части пластинка из твердого сплава Т15К6. подача на зуб фрезы, стойкость, глубина резания и ширина фрезерования берутся минимальными. При определении минимальной скорости резания : глубину резания, подачу на зуб, ширину фрезерования, диаметр фрезы и стойкость принимают максимальными; материал фрезы - быстрорежущая сталь; материал заготовки - легированная сталь с = 750 МПа. В качестве расчетной принимают ширину фрезерования , , где , - наибольшая и наименьшая ширина фрезерования; , - наименьший и наибольший диаметр фрезы. При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы твёрдый сплав, для наибольшей скорости резания Vmax имеем : где СV=332, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.2, q=0.2 – коэффициент и показатели степени. MI =0,5 мм – минимальный припуск. SZMI =0.09 мм/зуб – минимальная подача на зуб. Т=180 минут – стойкость инструмента. Кv – произведение ряда коэффициентов. Кv =КmvКиvКпv Кmv=Кг - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материла. Киv=1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента Кпv=1,0 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.
Таким образом: Кv =КmvКиvКпv=1,511,0=1,5 Z=6, DMI =63мм – параметры режущего инструмента ВMI =0,75 60=45мм – ширина фрезерования Рассчитываем скорость: м/мин. При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы быстрорежущая сталь, для наименьшей скорости резания Vmi имеем: Где СV=41, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.15, q=0.25 – коэффициент и показатели степени. MAX=3 мм – максимальный припуск. SZMАХ=0,3 мм/зуб – максимальная подача. Т=240 минут – стойкость. Кv =Кmv Киv Кпv=. Z=26, DMАХ=250мм – параметры режущего инструмента ВMАХ=1.0 250=250мм – ширина фрезерования Рассчитываем скорость: м/мин. Проведём расчет составляющих сил резания по следующей формуле: Для силы Рz , при материале режущей части резца – твердый сплав, имеем: =0.5 мм – припуск. Sz=0.09 –подача, мм/зуб. – частота вращения шпинделя, об/мин. Ср=825, x=1.0, y=0.75, u=1.1, q=1.3, w=0.2 – коэффициент и показатели степени. Кмр= - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. Z=10, DMI =100мм – параметры режущего инструмента ВMI =0,8 100=80мм – ширина фрезерования Рассчитываем составляющую Рz : Н. Для силы Рz , при материале режущей части резца – быстрорежущая сталь, имеем: =3 мм – припуск. Sz=0,3 –подача, мм/зуб. – частота вращения шпинделя, об/мин. Ср=82,5, x=0,95, y=0.8, u=1.1, q=1.1, w=0 Кмр= Z=26, D=250мм – параметры режущего инструмента В=250мм – ширина фрезерования Рассчитываем составляющую Рz : Н. 2.3 Предварительное определение мощности электродвигателя движения подачи Мощность, потребляемую на подачу, определяют по формуле , где - КПД цепи подачи; эффективная мощность подачи, кВт где тяговая сила подачи, кгс; Vs=Sz z 13=0.3 26 13=94.6 скорость подачи, мм/мин. Тяговую силу можно определить по следующим формулам. Для столов фрезерных станков где составляющая силы резания в направлении подачи, кгс; составляющая сил резания, прижимающая каретку суппорта или стола к направляющим, кгс; масса перемещаемых частей, кг; приведенный коэффициент трения на направляющих; коэффициент, учитывающий влияние опрокидывающего момента. Для столов фрезерных станков =1,4 и =0,2; Масса перемещаемых частей определяется приблизительно по формуле: , где Gc=80 кг – приведенная масса стола станка; к=0,2-0,5 – коэффициент, учитывающий обьем пустот в обрабатываемой заготовке; Vз=a b c=1,25 0,32 0,4=0,16 м3 – объем обрабатываемой заготовки; =7800 кг/м3 – плотность обрабатываемого материала. кг кгс Определим эффективную мощность подачи: кВт КПД цепи подачи приближенно определим по формуле: , где КПД передачи винт-гайка качения; КПД подшипниковой пары; КПД пары зубчатых колес; i=8 – количество подшипниковых пар z=8 - количество пар зубчатых колес Мощность, потребляемая на подачу: , кВт. 3. Определение диапазона скорости вращения двигателя подач Частота двигателя рассчитывается по формуле: , где скорость подачи, согласно паспорту станка (табл. 3.1), мм/мин, р=6мм – шаг винта передачи винт-гайка качения, i – передаточное число механизма подачи. Табл.3.1. Механика привода подач станка 6С12Ц Характер подачи Подачи стола, мм/мин Продольная Поперечная Вертикальная Минимальная 20 20 8 Максимальная 1000 1000 400 Ускоренная 2500 2500 1000 Рассчитаем передаточные числа согласно кинематической схеме механизма подач: Определим максимальную частоту вращения двигателя, которая необходима для быстрого перемещения органов станка: - для продольной и поперечной подач , об/мин - для вертикальной подачи , об/мин Рассчитаем необходимый момент на валу двигателя по формуле : , где – мощность двигателя, кВт – частота вращения двигателя, об/мин Н м Принимаю двигатель 1G .
На пулемете НК21Е ствол удлинен до 560 мм. Система подачи ленты в приемник модифицирована так, что теперь лента подается в два этапа, работа системы питания стала плавнее, с меньшей нагрузкой на приемник и саму ленту. Когда затвор движется вперед, патрон извлекается из ленты. При движении затвора назад, во время второго этапа, завершается подача патрона на линию досылания. Оба пулемета обеспечиваются сошками с тремя фиксированными установками по высоте и способностью поворачиваться по горизонтали на 30° в каждую сторону. Могут устанавливаться на треножном станке модели 1102 и других станках «Хеклер унд Кох». Среди прочих экспортных был разработан также вариант под советский патрон 7,62x39- Ствол НК21 утяжелен незначительно и плохо выдерживает интенсивную стрельбу. НК21 производился по лицензии в Португалии, в Италии «Франчи» выпускала на основе НК23Е свой ручной пулемет LF/23E с полигональной нарезкой ствола. Характеристики НК21Е (НК23Е) Патрон - 7,62x51 (5,56x45) Масса пулемета с сошкой - 9,3 кг (8,75 кг) Длина оружия - 1140 мм (1030 мм) Длина ствола - 560 мм (450 мм) Нарезы 4 (правосторонние), шаг 305 мм (178 мм) Темп стрельбы - 800 выстр./мин (750 выстр./мин) Начальная скорость пули - 840 м/с (950 м/с) Ручной пулемет «Хеклер унд Кох» НК11 (НК13) Ручные пулеметы НК11 и НК11А1 представляют собой версии пулемета НК21А1 с питанием от стандартного коробчатого магазина. 7,62-мм пулемет НК12 имеет питание от коробчатого магазина на 30 патронов, 5,56-мм НК13 практически не отличается от винтовки НКЗЗ- Их работа аналогична
1. Расчет коробки подач горизонально-фрезерного станка
2. Разработка электромеханического привода подачи станка модели 16К20
3. Расчет коробки подач горизонтально-расточного станка
4. Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станка модели IK 825 Ф2
5. Отчет по прохождению производственной практики на вертикально-фрезерном станке
9. Повторный инструктаж на фрезерных станках
10. Оптимизация режимов резания на фрезерном станке
11. Расчет настройки токарно - затыловочного станка модели 96
12. Энергетический и кинематический расчет привода
13. Кинематический расчет привода
14. Кинематический расчет привода
15. Электроснабжение завода продольно-строгальных станков
16. Описание станка модели 3В423
Сахарница с ложкой "Mayer & Boch", 450 мл. 
Конструктор "Краски дня. Утро", 55 деталей. 
Чудо трусики для плавания, от 0 до 3-х лет, трехслойные с рюшями, арт. 1141, для девочек. 18. Круглошлифовальный станок модели 3М151
19. Динамический расчет вертикально-фрезерного и токарного станков
20. Компьютерная программа для расчета режимов резания деревообрабатывающего продольнофрезерного станка
21. Кинематический анализ и расчет станка 1П 365
25. Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62
26. Расчет электрического привода механизма подъема башенного крана
27. Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка
28. Инструмент, приспособления и станки
29. Основные вопросы, связанные с расчетом электродвигателя, привода и редуктора
30. Проектирование привода коробки скоростей металлорежущего станка
31. Разработка электромеханического привода главного движения станка 1П756ДМ
32. Расчет и проектирование привода
Комплект постельного белья 1,5-спальный "Самойловский текстиль. Настроение", с наволочками 50х70. 
Бумага чертежная, А2, 594x420 мм, 100 листов. 
Микроскоп для смартфона "Kakadu". 33. Расчет и проектирование привода для пластинчатого конвейера
34. Расчет и проектирование привода лебедки
35. Расчет и проектирование привода ленточного конвейера
36. Расчет коробки скоростей металлорежущих станков
37. Расчет одноступенчатого цилиндрического редуктора в приводе к мешалке
42. Расчет показателей разработки элемента трехрядной системы
43. Аккредитивные формы расчетов
44. Правовое регулирование расчетов с использованием пластиковых карт
45. Учет расчетов с бюджетом по налогам
46. Учет и анализ расчетов с персоналом по оплате труда в организации
47. Приводы CD-ROM. Форматы и стандарты
Подстаканник для прогулочных колясок Peg-Perego Cup holder. 
Набор "Парикмахер". 
Пенал-тубус "Pixie Crew" с силиконовой панелью для картинок (серая клетка). 51. "Семейный бюджет" (расчет с помощью программы Microsoft Excel 97)
53. Методы расчета электрических полей
59. Расчет режима прогревного выдерживания конструкции несущей стенки монолитного дома
60. Программа для расчета цеха серийного производства
61. Расчет схемы электроснабжения плавильного цеха обогатительной фабрики
62. Кинематический и силовой расчёт привода
63. Расчет поворотного крана на неподвижной колонне
64. Расчет системы электроснабжения с напряжением сети 1 кВ и ниже
Контейнер "Аптечка", 9 литров. 
Глобус "ELITE", двойная карта, диаметр 30 см, новая карта, подсветка. 
Комплект универсальных обложек с липким слоем, 470x300 мм, 25 штук. 65. Тяговый расчет локомотива ВЛ-80Р
66. Расчет духступенчатого редуктора
67. Типовой расчет по основам светотехники
68. Расчет наматывающего устройства
69. Расчет пароводяного подогревателя
73. Расчет редуктора
74. Расчет конденсационной турбины мощностью 165МВт на основе турбины-прототипа К-160-130-2 ХТГЗ
75. Расчет зануления двигателя
76. Расчет ректификационной колонны бензол-толуол
77. Расчет размерных цепей. Стандартизация
78. Привод ленточного конвейера. Червячный редуктор
79. Механизм поперечнострогательного станка
80. Структура и формирование исходных данных, необходимых для расчета параметров технологических схем
Фоторамка на 6 фотографий С32-012 "Alparaisa", 50x34,3 см (белый). 
Папка для рисования на молнии "Фиолетовый узор", А3. 
Карточки Первого Года (20 карточек). 81. Расчет винтового гибочного пресса
82. Продольный магнитооптический эффект Фарадея
83. Выбор материала и расчет параметров обделок вертикальных столов метрополитенов
84. Расчет сборочной машины для сборки детали "Пластина контактная"
85. Расчет подземных инженерных сетей
91. Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
93. Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)
94. Расчет конвейерной установки в условиях ш. "Воркутинская"
Крем-гель для купания "Sanosan", 200 мл. 
Гель для стирки детского белья "Cotico", 2 литра. 
Глобус политический на подставке из пластика диаметром 250 мм. 97. Расчет механизмов – козлового консольного крана грузоподъемностью 8 тонн
98. Расчет теплопотерь и системы отопления индивидуального жилого дома
99. Расчет показателей разработки элемента трехрядной системы
100. Станки с программным управлением
