![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов |
Содержание. Введение 1.Определение трудоемкости 2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные изделия и полуфабрикаты. 3.Определение потребного количества производственного оборудования 4.Определение потребного количества производственных рабочих 5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих 6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 8.Расходы на подготовку и освоение производства. 9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади 10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов 13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов. 14.Технико – экономические показатели. Приложения Схема электрическая принципиальная Перечень элементов Маршрутная карта Заключение Список литературы 1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков. Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле: где: – трудоемкость программы, норма – часах; шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.); – программа годового выпуска изделий (шт.). где: шт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.). L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3 эл = ((16 10 5 6 18 7 52)/60)677=(114/60)677=1286,3 з = (24 / 60)677 = 270,8 cм =(50/ 60)677 = 564,167 ис = (135 / 60)677 = 1523,25 общ = (323 / 60)677 = 3644,517 2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты. Расчет затрат на вспомогательные материалы. Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по каждому виду по следующей формуле: где: Свсм – затраты на вспомогательные материалы; qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.; Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.; kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов. kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов); – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт. Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб Свсм(бязь) = 0.0
31 · 56 · 1.07 = 1,858 руб Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб Cвсм(общ) = (1,057 0,058 0,342 0,068 1,858 0,144 0,835 0,171 0,03 0,011)677 = 3096,598 руб. Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей. Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы. Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей. Наименование и марка материального ресурсаедени-ца изме-рения №строкиДействую-щая оптова цена за еденицу, рубрасход по норме в натуральных еденицахзатраты по дейст-вующим оптовым ценам, руб на еденицуна прог-раммувыпус.на еденицуна прог-раммувыпус Микросхема шт012,87471119,613269,2 Конденсаторшт020,72640384,322924,64 Резисторшт030.1217114412,041381,08 Транзисторшт0415336553385 Диод шт05 0,5320191,51015,5 Плата печатнаяшт06 111677117447 Разъем шт07 3167732031 Всего46,4631453,42 Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле: Зобщ = Звсп Зп-к где: Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб. Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб. Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб. Зобщ = 3096,598 (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб. 3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки. Определение фонда времени производственного оборудования. Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле: где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение); п.д. – праздничные дни; пп.д. – предпраздничные дни; z – число смен работы оборудования; Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте: - для средних станков Кр = 0,95 0,97; - для автоматизированных станков Кр = 0,88 0,9. Принимаем: Кр = 0,925 Fg = ([366 – 106 – 8) ? 8,2 – 5) ? 0,925 = 1906,795 Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки. Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов. В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле: где: Ср – расчетное количество станков данного типа; – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.); – годовой объем выпуска изделий (шт.). Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп: СП.Э
Л=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1 Процент загрузки каждого оборудования: ; . Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ? 100 = 67,5% Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ? 100 = 14,2% Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ? 100 = 29,6% Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ? 100 = 79,9% Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия: ; . где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям для заданной детали; – принятое количество станков разных типов по всем операциям для заданной детали. Кзср = (0,675 0,142 0,296 0,799) / 4 = 0,478 Пзср = 0,478 ? 100 = 47,8% На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест. Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования Сводная ведомость оборудования Затраты един. обо-всего обо-цена на транс.на мон-затраты на все руд. (кВт)руд (кВт)оборуд.заготов.тажна ед.оборуд. (руб)расх оборудоборуд(руб) (руб)(руб)(руб) Рабочий стол электромон- тажника спецаппаратуры 01рабочий стол с блоком пита-10,2880,2882520176,4403.23099,63099,6 ния 02стул полумягкий111007711771177 03набор отверток 115010,5160,5160,5 04шило1201,421,421,4 05бокорезы1453,1548,1548,15 06плоскогубцы1402,842,842,8 07пассатижи1453,1548,1548,15 08ножницы изогнутые1251,7526,7526,75 09ножницы прямые1251,7526,7526,75 10пинцет1352,4537,4537,45 11линейка180,568,568,56 12надфиль1201,421,421,4 13круглогубцы1302,132,132,1 14скальпель1251,7526,7526,75 15тестер10,010,0122515,75240,75240,75 16подставка под паяльник1201,421,421,4 17паяльник (40вт)10,040,0418012,6192,6192,6 18паяльник (60вт)10,060,0618512,95197,95197,95 19подставка под плату 1201,421,421,4 20настольная лампа10,0750,07526018,241.6319.8319.8 21вентиляция местная10,940,94150010524018451845 22монтажный нож1503,553,553,5 23банки под флюс и спирт2 100,710,721,4 24пинцет с гладкими губками1402,842,842,8 25браслет1604,264,264,2 264х- кратная лупа1201,421,421,4 Итог:1,4131,4136658466,06684,87808,867819,56 Стол заливщика компаундами. 01рабочий стол12950206,54723628,53628,5 02стул полумягкий 111007711771177 03вентиляция местная10,940,94150010524018451845 04пластмассовые ванночки880,568,5668,48 (1 стол- 8 штук) 05сушильный шкаф11,51,5520036483263966396 06настольная лампа10,0750,07526018,241.6319,8319.8 07кисть №2 (белка)8100,710,785,6 Итог:2,5152,51511028771,961585,613385,5613520,38 Рабочее место слесаря - сборщика спец. электо радиоаппаратуры 01слесарный верстак с тисками1210014733625832583 02стул полумягкий111007711771177 03набор отверток118012,6192,6192,6 04набор гаечных ключей118512,95197,95197,95 05электромеханическая10,010,01855,9590,9590,95 отвертка 06обжимка ручная для заклепок1402,842,842,8 07пинцет- захват1402,842,842,8 08набор напильников116511,55176,55176,55 09молоток слесарный (100г)1704,974,974,9 10молоток слесарный (200г)1805,685,685,6 11ключ для разъема ЧРМ1251,7526,7526,75 12ключ для разъема ШР1251,7526,7526,75 13штангенциркуль11107,7117,7117,7 14настольная лампа10,0750,07526018,241.6319.8319.8 Итог:0,0850,0854465312,55377,65155,155155,15 Рабочее место испытателя измерительных систем 01Рабочий стол с блоком10,2880,2882520176,4403,23099,63099,6 питания 02стул полумягкий111007711771177 03тестер10,010,0122515,75240,75240,75 04осциллограф С1-8310,10,1180012619261926 05генератор шума10,050,0560042642642 06вибростенд133500035080061506150 07настольная лампа10,0750,07526018,241.6
В разделе под названием «Специальные генераторы» даны сведения о трубках, дающих мягкие лучи, о сверхмощных трубках, которые позволяют получать картины дислокаций и наблюдать за их движением. Для этого интересного генератора приведены конструктивные данные. Статья заканчивается достаточно четкими рекомендациями. Авторы полагают, что наиболее правильный путь получения сильного рентгеновского луча это использование трубок с анодами, которые вращаются с большой скоростью. Авторы полагают, что мощность существующих трубок не является предельной. Чтобы превзойти лучшие из имеющихся трубок, надо добиться скоростей вращения, превосходящих 160 м/сек. Авторы не считают, что использование синхротронного излучения вытеснит трубки с вращающимся анодом. Изготовление синхротронных генераторов и работа на них стоит слишком дорого. Технические свойства материала существенным образом зависят от дислокаций, ошибок в наложении атомных слоев, границ между зернами, двойников, напряжений и пр. Самые различные приемы наблюдения дифракции рентгеновских лучей пригодны для этой цели
1. Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов
3. Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня
4. Проектирование участка по ТО и ремонту топливной аппаратуры на АТП
5. Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
9. Проектирование участка по газовой сварке авторемонтного предприятия
10. Проектирование участка новой железнодорожной линии с анализом овладения перевозками
11. Проектирование участка улицы
12. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
14. Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
15. Проектирование первичной сети связи на участке железной дороги
16. Проектирование технологий и изготовления изделий машиностроения
17. Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра
18. Классификация испытаний и испытания РЭСИ на этапах проектирования, изготовления и выпуска изделий
19. Программно-управляемый генератор прямоугольных импульсов инфранизких частот
20. Проектирование линейных трактов ЦСП на участке АВ с выделением в С.
25. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
26. Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки
27. Проектирование производства участка механической обработки деталей
29. Проектирование малярного участка в условиях районных ремонтных мастерских
32. Проектирование мотоустановки среднемагистрального пассажирского самолета
33. Межевание земель. Порядок выполнения отвода земельных участков для строительства магазинов
34. Разработка технологии по изготовлению книжного издания по искусству
35. Проектирование как самостоятельная сфера культуры
37. Проектирование и разработка сетевых броузеров на основе теоретико-графовых моделей
41. Система автоматизированного проектирования
42. Принципы проектирования и использования многомерных баз данных
43. Программное сопровождение практических работ по курсу "Конструирование и проектирование одежды"
44. Лекции по теории проектирования баз данных (БД)
45. Проектирование автоматизированных информационных систем
46. Разработка САППР вакуумных систем на начальных этапах проектирования
47. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕГО АВТОМАТА
48. Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
49. Проектирование школьного сайта
50. Проектирование холодного цеха столовой
51. Технология изготовления вафель с начинкой
52. Проектирование и подбор состава гидротехнического бетона расчётно-экспериментальным методом
57. Проектирование конического редуктора
58. Проектирование привода к ленточному конвейеру
59. Электроснабжение участка шахты
60. Расчет и проектирование одноступенчатого, цилиндрического, шевронного редуктора общего назначения
61. Технологический процесс изготовления детали "Корпус"
62. Проектирование производства и систем управления мини-пекарень
63. Изготовление сканного пояса
64. Лазерная медицинская установка "Импульс-1"
65. Проектирование привода к специальной установке
66. Проектирование режущего инструмента
67. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (2) (4))
68. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (4) (4))
73. Технология изготовления печатных плат
74. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОЙ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ В УСЛОВИЯХ ШАХТЫ "ДЗЕРЖИНСКОГО"
75. Изготовление котла в отопительную систему
76. Проектирование АТС на районированной сети
77. Технология изготовления микросхем
78. Разработка технологического процесса изготовления детали
79. Перевод электроснабжения подземных участков шахты "Интинская" на U=1140В
80. Проектирование привода ленточного транспортёра
81. Расчёт и проектирование регулирующего клапана
82. Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
83. Технология изготовления печатных форм
84. Проектирование технологии производства земляных работ
89. Технология изготовления вала-шестерни
90. Организация участка по ремонту колесных пар пассажирских вагонов
91. Организация работы ремонтного участка АТП
92. Аккумулятор и генератор для автомобиля
93. Проектирование и исследование механизмов двигателя внутреннего сгорания
94. Технологическое проектирование АТП
95. Технологическое проектирование АТП
97. Проектирование внутригородских почтовых сообщений
98. Проектирование восстановления корпуса клапана обратного
100. Физические основы проектирования оборудования микроэлектроники