![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Установка газофракционная |
Введение. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась. Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти , обеспечить дальнейшее улучшение её переработки. В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов , с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ применяется как хладагент , топливо. Для разделений смеси газов на индивидуальные компоненты применяются следующие процессы : ректификация , компрессия , конденсация , адсорбция. На газофракционирующих установках (ГФУ) эти процессы комбинируются в различных сочетаниях. Перспективой процесса является модернизация оборудования , улучшения качества продукций , снижение энергоёмкости. 1. Технологическая часть. 1. Назначение , краткая характеристика проектируемого процесса и обоснование выбора схемы проектируемого процесса. Установка ГФУ-1 предназначена для разделения газа и стабилизации бензина каталитического кернинга. Установка состоит из блока очистки газов , блока компрессии , блока абсорбции и ректификации. Блок отчистки предназначен для отчистки жирного газа от сероводорода. Блок компрессии предназначен для компремирования жирного газа. Блок абсорбции и ректификации предназначен для извлечения необходимых компонентов из газа , поступающего в абсорбер с последующим разделением его по фракция на блоке ректификации. Имеется возможность работы установки по полной и упрощенной (укороченной) схемам. Для работы установки по полной схеме необходимо ввести в эксплуатацию ПВД (парк высокого давления) , для принятия пропан- пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции с установки ГФУ-1. В настоящие время парк (ПВД) списан. При работе по упрощенной схеме на установки получаются следующие продукты : бензин , рефлюкс (углеводороды С5 и ниже) , сероводород и сухой газ. Сырьём установки является жирный газ и нестабильный бензин каталитического кренинга. 2. Характеристика сырья , готовой продукции и вспомогательных материалов. Таблица 1 - Характеристика сырья , готовой продукции и вспомогательных материалов. Наименование сырья Номер государственного Показатели Допустимые , материалов, или отраслевого качества пределы изготовленной стандарта обязательных для продукции проверки Жирный газ с СТП 010101-401142-99 Массовая доля 30 установок КК углеводородов С5 (сырьё) и ниже , не более % Массовая доля сероводорода , не более % (после 0,2 отчистки) Компонент бензина СТП 010101-401135-96 Пределы перегонки КК (сырьё) : Температура начала перегонки , не ниже оС Температура конца перегонки , не выше оС 35 2. Октановое число (по исследовательском у методу) не менее 195 76 Газ сухой Состав не (изготовленная нормируется продукция) Стабильный бензин СТП 010101 401121-99 Давление (компонент) насыщенных паров , мм.рт.ст. А) бензин летнего вида , не выше Б) бензин зимнего 700 вида , не выше Содержание H2S 900 Испытание на отсутствие медной пластинки выдержи-вае т Рефлюкс ГФУ-1 СТП 010101-401182-2000 Массовая доля углеводородов С5 и ниже , не более 60 Азот высшего сорта СТП 010101-407501-99 Объёмная доля чистотой 99,98% азота , не менее давления 5,5кгс/см % 99,98 (Материалы) Сода каустическая ГОСТ 2263-79 3.
Применение готовой продукции. Стабильный бензин используется как базовый компонент автомобильного бензина марок А-76 , АИ-92. Рефлюкс используется в качестве сырья для производства ЭП 300. Сухой газ используется в качестве газообразного топлива в цехах объединения. Сероводород используется для получения элементарной серы в цехе №18. 4. Теоретические основы проектируемого процесса. Абсорбция и ректификация. Процесс абсорбция – это погашение компонентов газа жидкостью. Процесс абсорбции газов происходит в абсорбере в результате проникновения (диффузии) молекул газа в глубину слоя жидкости стабильного бензина. Удаление сухого газа в абсорбере облегчает последующее разделение газа путем ректификации. Поглощающая газы жидкость называется абсорбентом. Абсорбент насыщается газом или его компонентами до предела. Этот предел , выраженый в килограммах поглощаемого вещества на килограмм поглотителя называется эффектом абсорбции . Суммарный процесс абсорбции зависит от следующих фактов : 1) Химическая природа вещества (абсорбента) . вещества близкие по химическому строению , обладают наилучшей взаимной растворимостью. 2) Линейная скорость абсорбируемого газа. 3) Температура и давление. Поглощение газа жидкостью сопровождается выделением некоторого количества тепла. В связи с этим абсорбент в процессе насыщения самопроизвольно насыщается и нагревается. С повышением температуры растворимость газа в жидкости уменьшается , с повышением давления увеличивается. Следовательно с понижением температуры и повышением давление растворимость газа в жидкости увеличивается. 4) кратность абсорбента (количество абсорбента по отношению к газу) . Увеличение кратности абсорбента способствует снижению эффекта тепловыделения при поглощение газа жидкостью , так как данное количество тепла передается большей массе абсорбента. Однако увеличение кратности абсорбента вызывает увеличение расходов на эксплуатацию. 5) Поверхность соприкосновения. Поверхность соприкосновения газа с жидкостью называют суммарной поверхностью раздела фаз между жидкостью и газом. 6) Ректификация. Процесс ректификации (разделение углеводородной смеси на составляющие её компоненты путем многократного испарения легких и многократной конденсации тяжелых компонентов , находящихся в данной смеси) осуществляется в ректификационных колонах тарельчатого типа. 5. Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима. При работе установки по упрощенной схеме исключается из схемы колоны КЛ28 , КЛ32 , КЛ36 ; ребойлеры АТ31 , АТ35 , АТ39 ; емкости Е38 , Е45 ; холодильники ХК29 (1,2,3) , ХК33 , ХК37 (1,2,3) . Все эти аппараты отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками. Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.
Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник Е18 отводится на газовый узел. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107 (1,2) И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107 поступает через теплообменник АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в стабилизатор Кл21 (2) . Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) . В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже , которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы – холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30. Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) , АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42 , где происходит отчистка бензина от H2S щелочью. После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2) подается на орошение стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после отстойника отводится ТСЦ. Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел. Таблица 2 –нормы технологического режима. Наименование стадий Еденеца измерения Допускаемые пределы процесса, аппараты показ.режима Рефлюксная сырьевая % шк.Вт.пр. В пределах 20-80 емкость Е17(1) Уровень Абсорбер КЛ21(1) Температура верха оС Не более 46 Давление Мпа Не более 1,5 Уровень %шк.Вт.пр. В пределах20-80 Газа на входе в А21(1) оС Не выше65 Скорость подачи м3/ч В пределах 3-10 орошения на верхнюю тарелку Температура орошения оС Не выше 40 Каплеотбойник Е18 Давление Мпа Не более 11,5 Уровень %шк.Вт.пр. В пределах20-80 Стабилизатор КЛ21 (2) Температура низа оС Не более 190 Температура верха оС Не более 105 Давление МПа Не более 1,2 Емкость Е30 Давление МПА Не более 1,2 Уровень %шк.Вт.пр. В пределах 20-80 Ребойлер АТ24 Температура оС Не более 190 Уровень %шк.Вт.пр. В пределах 20-80 Отстойник бензина Е42 Температура на выходе оС Не более 40 Давление МПа Не более 0,5 Рефлюксная емкость Е34 Давление Уровень Мпа Не более 1,2 %шк.Вт.пр. В пределах 20-80 Пар на блоке разделения газа Давление МПа Не менее 1,0 6. Аналитический контроль производства. Таблица 3 - Аналитический контроль производства. Наименование Контролируемый Контролируемы Методы Переодичность стадий продукт е показатели испытания контроля процесса Место отбора пробы 1 2 3 4 5 Сухой газ с Сухой газ Массовая доля МВИ № 1 раз в месяц линии выхода компонентов % 397-98 газа из каплеотбоини ка Е18 Стабильный Стабильный Давление ГОСТ 1 раз в сутки бензин из бензин насыщенных 1756-52 емкости А42 паров - для летнего вида не более 700 мм.рт.ст. -для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст. Испытание на ГОСТ 1 раз в сутки медной 6321-92 пластинке выдерживает Наличее МВИ № 1 раз в сутки сероводорода 866-95 Отсутствие Октановое чило не менее ГОСТ 1 раз в сутки 76 511-82 Рабочий Рабочий раствор Общая МВИ № 1 раз в неделю раствор каустической щелочность 308-94 каустической соды рабочего соды из раствора в емкости Е42 пересчете на aOH не более 20% Массовая доля МВИ № активной 308-94 1 раз в неделю щелочи не менее 2% Рефлюкс из Рефлюкс Массовая доля МВИ № 1 раз в месяц емкости Е34 углеводорода 67-68 С5 не более 60% Плотность в пределах Гост 1 раз в месяц 0,699-1,034 3900-85 г/см3 7.
Таким образом, представители постпозитивизма, как и всей аналитической традиции, хотя и, по известному выражению К. Поппера, "реабилитируют метафизику", но значительно сужают область ее исследований, определяя ее прежде всего как критический анализ языка научных теорий. От философии в данных концепциях не остается ничего, кроме логики. Несмотря на достаточно большое временное расстояние их от позитивизма О. Конта, говорящего, что в основе философии лежит наблюдение и установление через него связи между явлениями, аналитическая традиция в гносеологическом плане представляет собой лишь модификацию данной установки, что приводит в конечном счете "к отрицательной исследовательской программе" (В. С. Швырев). Выдвигаемые модели научной рациональности являются по существу идеализированными конструкциями, оторванными от реальной практики науки, которая опосредуется иными видами человеческой деятельности и творчества, влияя на них и испытывая их влияние на себе. Да и сами эти модели создаются в условиях определенного социокультурного конкретно-исторического контекста, а потому являются весьма относительными
1. Авиационные силовые установки
2. Microsoft Outlook Express - установка и использование
3. Проект трехкорпусной выпарной установки для концентрирования Gн=4,2 кг/с цельного молока
4. Энергосбережение материального склада при помощи ветроэнергетической установки с вертикальным валом
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОЙ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ В УСЛОВИЯХ ШАХТЫ "ДЗЕРЖИНСКОГО"
10. Электроэрозионная резка проволокой на установке AGIECUT 100D
11. Проектирование выпарной установки
12. Теплогенерирующие установки
13. Установки для водоподготовки в общественных зданиях
17. Расчёт и проектирование установки для получения жидкого кислорода
19. Корабельные атомные энергетические установки
20. Корабельные электроэнергетические установки
25. Феноменологическая и экзистенциальная установки в психотерапии
26. Установки и стереотипы массового сознания
27. Рекламные установки на крышах зданий
28. Схема автоматического регулирования котельной установки
29. Генераторные установки переменного тока
30. Разработка системы автоматизации холодильной установки
31. Судовые холодильные установки
32. Моделирование процесса забивки сваи на копровой установке
33. Ядерная энергия и ядерные энергетические установки
34. Проявления и динамика авторитарного сознания в социокультурных установках городского населения
35. Разработка сенсора на поверхностно-акустических волнах. Автоматизация измерительной установки
36. Технология очистки сточных вод с использованием проточной установки
37. Оборудование гастронома ( с установкой весового оборудования в торговом зале)
41. Стволопроходческая буровая установка в бурение скважин
42. Оборудование буровой установки
43. Установки погружных центробежных насосов (УЭЦН)
44. Ваш собственный сервер: установка Windows Server 2003
45. Установка компонентов в Дельфи
47. Установка и администрирование WWW -сервера
48. Разработка устройства измерения расхода твердого топлива в САУ шахтной котельной установкой с НТКС
49. Научное мышление и психологические установки
50. Энергетические установки на базе топливных элементов. Перспективы применения
51. Идея установки на традицию
53. Прийом самохідної пускової установки 9П129 та підготовка її до передачі
57. Программа установки защищенных сетевых соединений с использованием протокола ISAKMP
58. Сокеты, используемые для установки процессоров Intel
59. Установка операционной системы
60. Влияние высоты установки антенны БС на уровень принимаемого сигнала
61. Изучение аппаратуры автоматизации водоотливной установки ВАВ-1М
63. Проект осветительной установки
64. Разработка потенциометрической установки постоянного тока У355
65. Система управления установкой для измерения влажности и давления
67. Установки и методы лучевой диагностики
68. Политические режимы. Основные принципы и установки демократии
69. Автоматизированный электропривод многоканатной подъемной установки
73. Модернизация стоматологической установки типа "Хирадант-691"
74. Парогазовые теплофикационные установки
75. Пилотные установки и особенности их работы
76. Получение коньячных спиртов на установке периодического действия
77. Проектирование электропривода лифтовой установки
78. Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
79. Разработка экстракционной установки для растительного сырья
80. Расчет водоотливной установки
81. Расчет водоснабжения поселка и насосной установки
83. Расчет осветительной установки помещения коровника на 25 коров
84. Расчет цикла паротурбинной установки
85. Розрахунок багатокорпусної випарної установки
89. Установка и способ для получения расплавов железа
91. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти из скважин
92. Штанговые насосные установки
93. Электроснабжение и электроборудование буровой установки
94. Автоматизация редукционно–охладительной установки
95. Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки
97. Выпарная установка для выпаривания раствора NaNO3
98. Профессиональная установка как компонент структуры профессионального сознания студентов
99. Социальные установки юношей и девушек к суицидальному поведению