![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономика и Финансы
Менеджмент (Теория управления и организации)
Организация участка механической обработки деталей |
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ковровская государственная технологическая академия имени В.А. Дегтярева» Кафедра Э и УП Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» на тему «Организация участка механической обработки деталей» Руководитель: М.С. Люблинский Исполнитель:С.В.Клюшникова ст.гр. ЗЭУт – 107 Ковров 2009 СОДЕРЖАНИЕ Введение Задание 1. Организационная часть 1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования 1.2 Определение такта ППЛ 1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства 1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки 1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала 1.6 Организация многостаночной работы 1.7 Разработка графика регламента 1.8 Определение заделов на линии 1.9 Расчет потребной производственной площади 2. Экономическая часть 2.1 Определение уровня производительности труда 2.2 Планирование фонда заработной платы 2.3 Определение среднемесячной заработной платы 2.4 Определение роста заработной платы основных рабочих 2.5 Расчет величины капитальных вложений 2.6 Определение общепроизводственных расходов 2.7 Расчет (калькуляция) себестоимости. 2.8 Определение потребности в оборотных средствах 2.9 Определение технико-экономических показателей участка Заключение Список литературы Приложение 1 Приложение 2 ВВЕДЕНИЕ Темой данной курсовой работы является организация участка механической обработки деталей. Для оптимальной организации производственного процесса планируется участок, как переменно-поточная линия. Цель работы заключается в том, чтобы организовать участок, чтобы максимально использовать преимущества ППЛ. К ним относятся следующие: - принцип непрерывности, минимизация перерывов в обработке изделий, в работе оборудования и рабочих. Для реализации этого принципа рассчитан такт линии, просчитаны заделы на операциях и изменено многостаночное обслуживание. - принцип прямоточности, обеспечение кратчайшего курса прохождения изделием всех стадий производственного процесса. Для обеспечения этого принципа расположение рабочих мест на участке выстроено по технологической цепочке. - принцип ритмичности, в равные промежутки времени должен выполняться одинаковый объем работы. Для этого рассчитан такт ППК, составлен график регламента работы участка, определены сменные задания и передаточные партии, а также подобрано нужное количество производственного оборудования. - принцип гибкости, производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Проектируемый участок может быть переналажен на производство любых изделий типа «тело вращения» с максимальным диаметром до 200 мм. Обеспечение этих принципов дает большой рост производительности и сокращение себестоимости. В курсовой работе также просчитаны экономические показатели участка и рассчитан экономический эффект от внедрения проекта. В сегодняшних условиях современной экономики оптимальная организация производственного процесса является залогом стабильной и прибыльной работы предприятия. ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ Спроектировать участок механического цеха.
Наименование детали втулка Годовая программа выпуска ( вып) 100 000 шт. Материал сталь 12XH3A Вид заготовки прокат Вес заготовки черновой 0,165 кг Вес детали чистовой 0,130 кг Число смен 2 № Наименование операции Разряд работ Тип оборудования Трудоемкость Тшт Тосн Твсп 1. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205 4,2 3,1 0,8 2. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1 6,4 5,2 0,9 3. Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61 4,8 3,6 0,9 4. Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 (1600х630) 7,6 6,3 0,9 5. Слесарная 3 верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2 8,1 7,9 0,1 6. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017 5,2 4,1 0,8 7. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец ; напильник, надфиль 80 №3 3,8 2,6 0,9 Итого: 40,1 32,8 5,3 Коэффициент выполнения норм Квн=1,25. Коэффициент, учитывающий брак Кбр=1,4. Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства Кнп=1,05. Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери Кз=1,09. 1. Организационная часть 1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период. Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов. Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле: Fд = Fн S (1-(Вр Вн )) 60 где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году S - Число смен в сутки (S=2) Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08), Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06). Fд = 1937 2 (1-(0.05 0.05)) 60= 210060 (мин). 1.2 Определение такта ППЛ Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт. Такт поточной линии определяется по формуле: , где з – программа запуска деталей, шт.; FД – действительный фонд рабочего времени в плановом году. При проектировании поточной линии з отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска: где в – заданная программа выпуска; а – технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %). (шт), (шт/мин). 1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой: где такт поточной линии; - средне штучное время по всем операциям: где штi – норма времени на операцию; – количество операций.
&l ; 1 – массовое производство По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию. 1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле: , где Срi – расчетное число рабочих мест; Тштi – штучное время на i-ой операции, мин; & au; – такт потока, мин. По расчетному числу Срi принимают число рабочих мест Спрi округлением Срi до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению штi. В этом случае округление производят в меньшую сторону. Коэффициент загрузки оборудования Кзагрi определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом: , где Спрi – принятое число рабочих мест. Коэффициент использования оборудования Кзоi по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле: , где оснi – основное время, мин; штi – норма времени на операцию, мин. Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле: Таблица 1.1 Оборудование на поточной линии по обработке детали. опер. Операции Модель станка Время, мин Такт, мин Кол-во оборудования, шт. Коэффициент загрузки оборудования Коэффициент использования оборудования по осн. времени шт осн СРi Спрi кi з/о кср з/о 1. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 4,7 3,5 2 2,35 3 0,78 0,88 0,875 2. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 5,2 4,8 2,6 3 0,87 3. Фрезерная Вертикально-фрезерный станок 654 5,6 4,7 2,8 3 0,93 4. Фрезерная Вертикально-фрезерный станок 654 7,4 6,3 3,7 4 0,92 5. Слесарная настольно-сверлильный станок НС12А 8,4 7,7 4,2 5 0,84 6. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 6,3 5,6 3,2 4 0,8 7. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 4,0 3,8 2 2 1 ИТОГО: 41,6 36,4 20,85 24 6,14 Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2. Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии № Наз-е оборуд-я Модель Габариты, мм Кол-во,шт Мощность, кВт Рем.слож-ть обор-я, р.е. Балансовая стоим-ть ед. общ. Механ. Электр. ед. общ. 1 Токарно-винторезныйстанок 1А616П 2135 1225 12 10 120,0 7,5 90 4425 53100 2 Вертикально-фрезерный станок 654 1600 630 7 8,5 59,5 7,5 52,5 4425 30975 3 Настольно-сверлильный станок НС12А 710 360 5 3,5 17,5 17,5 87,5 27634 138170 1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле: ; , где Rрс – численность основных производственных рабочих (списочная); Тп – время, необходимое для выполнения производственной программы, час; Fпол – полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (1840 часов); i – число изделий i-го вида по годовой производственной программе; Тi – трудоемкость изготовления изделия i-го вида; Квн – коэффициент выполнения норм; Киз – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.
Опытный образец танка ИС-2 («Объект 234»). Весна 1943 г. Л. Горлицкий так вспоминал об этом: «Вообще многие тогда боролись за получение себе названия ИС. Максарев с Морозовым в 1941-м, Котин, но только когда наркомом стал Зальцман, это удалось… Зальцман был суеверным и считал, что надо убрать из названия «чертову дюжину» и дело пойдет на лад». Приказом по Наркомату танковой промышленности № 190 от 28 марта 1943 г. была образована макетная комиссия под председательством главного конструктора НКТП Ж. Котина «по рассмотрению макета корпуса танка ИС (бывш. KB-13)». Макет корпуса был выполнен из дерева и тонких листов кровельной стали по рабочим чертежам. Комиссия изучала улучшенную конструкцию корпуса и некоторых деталей башни с целью определения типов применяемой брони и требований к ней, унификации отдельных деталей для экономии бронелиста, литья, приспособлений и инструментов, уменьшения механической обработки деталей и т.д. В целом оценка степени защищенности бронекорпуса макетной комиссией была весьма высокой
2. Организация участка по ремонту колесных пар пассажирских вагонов
3. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности производственного участка
4. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности производственного участка
5. Организация и планирование производства для участков механической обработки
9. Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец
10. Организация кабельного участка на магистрали первичной сети
11. Организация и применение микропроцессорных систем обработки данных и управления
12. Обработка деталей резанием
15. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
16. Механическая, кулинарная обработка рыбы
17. Организация работы ремонтного участка АТП
18. Организация работы агрегатного участка комплекса ремонтных работ
19. Организация и планирование работы участка медеплавильного цеха
20. Механическая обработка металлов
21. Обработка деталей на шлифовальном станке
25. Организация исследования запаховых следов человека в органах внутренних дел
26. Основания классификации следов в трасологии
27. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
28. Многооперационные станки (МС) для обработки корпусных деталей
29. Механическая кулинарная обработка сырья и приготовление блюд в ресторане "Вояж"
30. Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия
31. Разработка технологического процесса механической обработки детали
32. Методы изготовления и обработки деталей
33. Обработка деталей на токарных одношпиндельных автоматах: инновационный аспект
34. Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент, управление качеством поверхности
35. Оптимальная последовательность обработки деталей на двух и четырех станках
36. Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха
37. Особенности организации предметно-замкнутых участков
41. Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня
42. Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
43. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
44. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"
45. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"
46. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ)
47. Технический проект участка термической обработки шевера
48. Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
49. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
50. Материалы и продукты механической обработки древесины
51. Организация работы аккумуляторного участка
52. Организация эксплуатационной работы на железнодорожных участках
53. Сборка оптических деталей с механическими
57. Обзор методов и способов измерения физико-механических параметров рыбы
58. "Основы организации корабля" /Корабельный устав/
59. Организация и несение караульной службы
62. Организация газодымозащитной службы в гарнизонах пожарной охраны
63. Роль транспорта в организации экономического пространства России
64. Физико-механические свойства мёрзлых грунтов
65. Инженерно-геологические изыскания для определения характеристик грунтов и оснований
66. Организация бюджетного процесса
67. Налоги на прибыль организаций
68. Налог на прибыль организаций торговли
69. Порядок исчисления налога на прибыль организаций торговли на примере ЗАО «…»
73. Понятие, содержание и виды юридических лиц коммерческих организаций
74. Виды коммерческих организаций
75. Правовой статус некоммерческих организаций
78. Основания постановки граждан на учёт нуждающихся в улучшении жилищных условий
79. Тайные организации декабристов
80. Организация налоговых органов и контроль за уплатой налогов в США и Германии
81. Организация бюджетного контроля
82. Режим наибольшего благоприятствования в рамках Всемирной Торговой Организации (ВТО)
83. Международные космические организации
84. Налоговая ответственность предприятий /организаций/ за нарушение налогового законодательства
89. Право на забастовку организация и процедура её проведения в РФ
91. Основания возникновения, изменения и прекращения трудовых правоотношений
92. Право на забастовку и порядок ее организации и проведения
93. Учет и анализ расчетов с персоналом по оплате труда в организации
95. Налоги на имущество организаций и физических лиц в РФ
96. Художественная обработка материалов животного происхождения в Приамурье
98. Начало деятельности молодежных организаций фашистского рейха. Гитлерюгенд