Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха (WinWord [Курсовая)

Библиотека Рефераты Курсовые Дипломы Поиск

Экономика и Финансы Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство

Министерство образования Украины Винницкий государственный технический университет Кафедра экономики промышленности и организации производства КУРСОВАЯ РАБОТА По курсу «Организация, планирование и управление предприятием» На тему «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха»Выполнил ст. гр. ЭТ - 93 Боровская Ирина Леонидовна Проверил преп. Лученко Вера Федоровна Винница 1998 Министерство образования Украины Винницкий государственный технический университет Кафедра экономики промышленности и организации производства ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ Студенту Оленич И.А. группы ЭТ-93 факультета радиоэлектроники Тема «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха» № Наименование показателей Изделия А (блоки) п/п Б 1 Годовая программа блоков, тыс. шт. 33 41 2 Трудоемкость изготовления одного блока, нормо-ч: сборочные работы 1.3 1 3-го разряда 1.8 1.6 4-го разряда монтажные работы, нормо-ч: 2.1 2.3 3-го разряда 2.6 2 4-го разряда работы по настройке и регулировке, нормо-ч: 2.1 2.2 4-го разряда 3.2 2.8 5-го разряда 3. Габаритные размеры производственного здания: А) высота цеха 3.5 м; Б) площадь одного рабочего места 2.7 кв.м. 4. Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте сборщика и монтажника 1.4 тыс. руб. 5. Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах по настройке и регулировке 3 тыс. руб. 6. Средняя мощность токоприемников на одном рабочем месте 1.1 кВт. 7. Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6 12 б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42 33 8. Коэффициент выполнения норм: на сборке 1.06, на монтаже 1.08, на регулировке 1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ; РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНА ХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА. 1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха. Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле: Тн = (Тсб Тмонт Тр)і i, (1) где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч; m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков); Тсб, Тмонт, Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч; i – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт. Производственные расчеты сводятся в таблице 1 Таблица 1 № Виды и разряды Изделие А Изделие Б Общая п/п работ трудое Трудое Годо-в Трудое Трудо Годов Трудое мкость мкость ая м- емкос ая м програм издели прогр- кость ть прогр -кость мы цеха я, амма, програ издел амма, програ по нормо- шт. м-мы ия, шт. м -мы видам и ч по нормо по разряда видам -ч видам м работ и и разряд разряд ам ам работ работ 1 Сборочные работы: 1.3 33000 42900 1 41000 41000 83900 3-го разряда 1.8 33000 59400 1.6 65600 125000 4-го разряда 41000 Итого сборочных 102300 106600 208900 работ 2 Монтажные 2.1 33000 2.3 163600 работы: 2.6 33000 69300 2 94300 167800 3-го разряда 85800 41000 82000 4-го разряда 331400 Итого монтажных 155100 41000 176300 3 работ Работы по 2.1 33000 2.2 159500 настройке и 3.2

33000 2.8 220400 регулировке: 69300 90200 4-го разряда 105600 114800 379900 5-го разряда 41000 4 Итого настроечно-регу 174900 41000 205000 лировочных 920200 работ Итого всех видов работ 432300 487900 2. Расчет необходимого количества рабочих мест. Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания. Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле: Тj j Срj = ---------------------- , (2) Фреж Р Кв.н.jГде Срj – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.; Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо- ч; Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч; Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2; Кв.нj – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв.н. сборки = 1,06; Кв.н. монтажа = 1,08; Кв.н. регулировки = 1 Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле: Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3) 100 где Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней, Фв – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год) Тсм – продолжительность смены, ч;принимаем Тсм = 8 ч; коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2 % Фреж = (365 – 107) 8,0 (1 – 2/100) = 2022,72 ч; (3) Ср сб. = 208900/(2022,72 2 1,06) = =48,72; принимаем Спр сб. = 49; Ср мон. = 331400/(2022,72 2 1,08) = 75,85; принимаем Спр мон. = 76;Ср рег. = 379900/(2022,72 2 1) = 93,9; принимаем Спр рег. = 94; Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Срj определяют принятое количество рабочих мест Спрj как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле: Кзj = Cрj/Спрj (4)Кз сб. = 48,72/49 = 0,99; Кз мон. = 75,85/76 = 0,99; Кз рег. = 93,9/94 = 0,99; Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле: Кз.ср = Кзj Спрj/ Спрj (5)Кз.ср = (0,99 49 0,99 76 0,99 94)/(49 76 94) = 0,99 Все полученные результаты сводят в табл. 2 Таблица 2 № п/п Показатели Виды работ Сборка Монтаж Настройка и Всего регулировка 1 Трудоемкость обработки изделий, нормо-ч 208900 331400 379900 920200 2 Расчетное количество рабочих мест 75,85 93,9 3 Принятое количествот рабочих 48,72 218,74 мест 76 94 4 Коэффициент загрузки рабочих 49 мест 0,99 0,99 219 0,99 0,99 3. Планирование численности работников 3.1

. Расчет численности основных рабочих Численность основных рабочих определяется по трудоемкости годовой производственной программы и планового бюджета рабочего времени одного списочного производственного рабочего. Расчет количества рабочих-сдельщиков производится отдельно по видам и разрядам работ по формуле: Рсд ij = Тij ij/Фэф Кв.нj, (6) Где Рсд ij – списочная численность рабочих-сдельщиков i-го разряда, чел.; Тij – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работы по i-му разряду, нормо-ч; Фэф – действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч. Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени (табл. 3). При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 40/5 = 8 часов. Таблица 3 Баланс рабочего времени одного производственного рабочего в 1998 году. № п/п Состав фонда времени План В процентах 1 Календарный фонд времени, дней 365 2 Число нерабочих дней в году 107 В том числе: А) праздничные дни 5 Б) выходные (субботы и воскресения) 102 3 Номинальный фонд времени (строка 1-строка 2), дней 258 100 4 Целодневные потери рабочего времени, дней 26 10 В том числе: Основные и дополнительные отпуска Отпуска по учебе Отпуска в связи с родами Болезни Выполнение государственных и общественных обязанностей 0 Неявки с разрешения администрации 0 Прогулы 0 Целодневные простои 5 Число рабочих дней (строка 3 – строка 4) 232 6 Продолжительность рабочего дня, часов 8 7 Внутрисменные потери, часов 0,16 2 В том числе: А) сокращенный рабочий день Б) перерывы для кормления грудных детей В) внутрисменные простои 0 8 Средняя продолжительность рабочего дня (строка 6 – строка 7) часов 7,84 9 Действительный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего (строка 8 х строка 5), часов 1818,0 Рсд3сб. = 83900/1819 1,06 = 43,51 ; принимаем 44 чел. Рсд4сб. = 125000/1819 1,06 = 64,8 ; принимаем 65 чел. Рсд3мон. = 163600/1819 1,08 = 83,28 ; принимаем 83 чел. Рсд4мон. = 167800/1819 1,08 = 85,42 ; принимаем 85 чел. Рсд4рег. = 159500/1819 1 = 87,69 ; принимаем 88 чел. Рсд5рег. = 220400/1819 1 = 121,17 ; принимаем 121 чел. Рассчитанную по формуле (6) численность основных рабочих-сдельщиков по профессиям и разрядам заносим в табл. Таблица 4 Сводная ведомость состава основных рабочих в цехе № п/п профессия Число рабочих по Число рабочих Всего разрядам, чел. по сменам, рабочих чел. 1 2 3 4 5 6 1 2 1 Слесари-сборщики 44 65 55 54 109 2 Монтажники РЭА 83 85 84 84 168 3 Регулировщики 88 121 105 104 209 РЭА Итого 127 238 121 244 242 486 Средний тарифный коэффициент основных производственных рабочих, занятых в цехе, определяется по формуле: Косн = КiРi/ Рi, (7) Где – число разрядов; Кi – тарифный коэффициент рабочего i-го разряда; Рi – количество рабочих i-го разряда. Косн = / (Р3сб. Р4сб. Р3мон. Р4мон. Р4рег. Р5рег.) Косн = = 1,34 3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих Численность вспомогательных рабочих в цехе устанавливается по нормам обслуживания рабочих мест. По опыту машиностроительных и приборостроительных заводов общая численность вспомогательных рабочих составляет 20-40% численности основных.