![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Проектирование технологического процесса детали |
1. Проектирование технологического процесса изготовления детали 1.1 Технологический процесс изготовления детали Служебное назначение и технические характеристики детали. Червячные передачи применяют для передачи движения между двумя скрещивающимися валами. Движение в червячной передаче осуществляется по принципу винтовой пары, где винтом является червяк с трапецеидальной нарезкой, который входит в зацепление с колесом с косым зубом особой формы. Технические характеристики: - материал изготавливаемой детали сталь 40Х ГОСТ 4543-71, - твердость 28 32 HRCэ, - предел текучести σт = 80ч95 кгс/мм, - предел прочности σв =60ч75 кгс/мм, - относительное удлинение d ≥ 10%. С точки зрения механической обработки деталь является технологичной конструкцией, так как возможен свободный подход инструмента к любой поверхности детали. В процессе изготовления деталь подвергается термообработке: закалке в масле с высоким отпуском. Применение термообработки позволяет улучшить механические свойства материала, то есть повысить твердость детали, а следовательно её прочность и износостойкость. Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности. 1.2 Определение типа производства и размера партии детали Определим годовую программу изготовления деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле: П = П1 m (1 (&be a;/100) ), шт.(1.2.1) где П - годовая программа изготовления деталей, шт., П1 – годовая программа выпуска изделий, шт., &be a; – количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, %.Примем &be a; = 5%. m - количество деталей данного наименования, П = 2000 1 (1 (5/100)) = 2100 (шт.) Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства. Характерная особенность производства заключается в том, что обработка деталей производится партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем по следующей формуле П α = , шт.,(1.2.2). F где – количество деталей в партии, П - годовая программа изготовления деталей, шт., α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки принимаем α = 10, F – число рабочих дней в году, принимаем F = 240. 2100 10 = = 88 (шт.). 240 Принимаем среднесерийный тип производства при количестве изделий (партия от 25 до 200 шт.). Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности. 1.3 Выбор способа получения заготовки Для выбора экономически выгодного способа получения заготовки рассматриваем 2 варианта: получение заготовки прокатом получение заготовки штамповкой. Сравним варианты по минимальной величине приведенных затрат на изготовление детали. Расчет величины приведенных затрат выполняется по формуле: Сдет. = Сзаг. – Сотх. Смех.обр. ,(1.3.1) где Сзаг.
– стоимость заготовки, руб. Сотх.– стоимость отходов, руб. Смех.обр. – стоимость механической обработки, руб. Найдем стоимость заготовки по формуле: Сопт. Сзаг. = Мзаг. ;(1.3.2) 1000 где Сопт. – оптовая цена материала за 1 тонну, руб., Мзаг. – вес заготовки, кг., Мзаг.1 = 0,68 кг., Мзаг.2= 0,25 кг., 308 Сзаг.1 = 0,68 = 0,21 руб. 1000 433 Сзаг.2 = 0,25 = 0,11 руб. 1000 Найдем стоимость отходов по формуле Сопт. Сотх. = Мотх. ,(1.3.3) 1000 где Сопт. – оптовая цена отходов за 1 тонну, руб., Мотх. – вес отходов, кг., Мотх.1 = 0,45 кг., Мотх.2= 0, 087 кг., 13,2 Сотх.1 = 0,45 =0,0059руб., 1000 13,2 Сзаг.2 = 0,087 = 0,0011руб., 1000 Найдем стоимость механической обработки по формуле: См.о. Смех.обр. = мотх. ;(1.3.4) 1000 где См.о. – стоимость механической обработки за 1 тонну, руб., Мотх. – вес отходов, кг., Мотх.1 = 0,45 кг., Мотх.2= 0,087 кг., 2100 См.о.1 = 0,45 = 0,945 руб., 1000 2100 См.о.2 = 0,087 = 0,128 руб., 1000 Подставляем результаты в исходную формулу (1.3.1). Найдем затраты по сравниваемым вариантам. Сдет1. = 0,21 - 0,0059 0,945 = 1,15 руб., Сдет2. = 0,11 - 0,0011 0,128 = 0,23 руб., Из полученных результатов видно, что экономически выгодным является вариант получения заготовки штамповкой. Изготовление заготовки методом штамповки на различных видах оборудования является прогрессивным методом, так как значительно уменьшает припуски под механическую обработку в сравнении с получением прокатом, а также характеризуется более высокой степенью точности и более высокой производительностью. В процессе штамповки также уплотняется материал и создается направленность волокна материала по контуру детали. 1.4 Определение содержания и последовательности выполнения технологических операций, обоснование выбора методов обработки, методов и средств контроля, оборудования Деталь представляет собой ступенчатый вал и относится к телам вращения (см. КП. 1201.74) Производим обработку заготовки, полученную штамповкой. При обработке используем следующие операции. 005 . фрезерно-центровальная Обработка ведётся на фрезерно-центровальном станке. 010 . Токарная. Обработка ведется на токарно-винторезном станке 16К20 Краткое содержание операции: проточить поверхности 6,8; подрезать торец 7; притупить острые кромки 0,1 0,4 мм.; Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь). Марка СОТС: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в поводковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 015 . Токарная. Обработка ведется на токарно-винторезном станке16К20. Краткое содержание операции: проточить поверхность 10; подрезать торец 9; притупить острые кромки 0,1 0,4 мм.; Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь). Марка СОТС: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в поводковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 020 . Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке 1П365. Краткое содержание операции: проточить поверхности 10, 12; подрезать торцы 9, 11, 13; снять фаски с поверхности 12; притупить острые кромки 0,1 0,4 мм. Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь). Марка СОТС: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в поводковом патроне.
025 . Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке 1П365. Краткое содержание операции: проточить поверхности 2, 4, 6, 8; подрезать торцы 1, 3, 5, 7; снять фаски с поверхностей 2, 8; притупить острые кромки 0,1 0,4 мм. Материал резца ЭК-42 (безвольфрамовая сталь). Марка СОТС: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в поводковом патроне. 030 . Фрезерная. Обработка ведётся на вертикально-сверлильном станке 6Р81. Краткое содержание операции: фрезеровать поверхность 2; Материал фрезыЭК-41. Марка СОТС: 5%-я эмульсия Деталь базируется в призме 035 . Зубонарезание Обработка ведется на токарно – винторезном станке 16К20Ф3Т1 040 . Термообработка. Закалка в масле. 045 . Круглошлифовальная. Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3М150. Краткое содержание операции: шлифовать поверхность 2. Для обработки выбираем шлифовальный круг ПП 600Ч80Ч305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. Деталь базируется в центрах. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 050 . Круглошлифовальная. Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3М150 Краткое содержание операции: шлифовать поверхности 4, 10, 11. Для обработки выбираем шлифовальный круг ПП 600Ч80Ч305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. Деталь базируется в центрах. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 055 . Круглошлифовальная Обработка ведется на червячно-шлифовальном станке5К881. Краткое содержание операции: шлифовать поверхность 14. Для обработки выбираем шлифовальный круг ПП 600Ч80Ч305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. Деталь базируется в центрах. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 1.5 Расчет операционных размеров 1.5.1 Расчет диаметральных операционных размеров При обработке поверхностей с двухсторонним расположением припуска расчет операционных размеров ведем с применением статистического метода определения величины операционного припуска в зависимости от выбранного способа обработки и от размеров поверхностей. Для определения величины операционного припуска статистическим методом в зависимости от метода обработки используем таблицы припусков .таблица 6 . Для расчета операционных размеров каждой поверхности составляем схему расчета согласно таблице 1.5.1. Ведомость расчета операционных размеров при обработке вала . Диаметр вала по чертежу Ш10-0,22 мм №опе- рации Наименование операции Операционный припуск Операционный размер Обозначение Величина Обозначение Формула расчета Принятый размер 1 2 3 4 5 6 7 Заг. Штамповка Dзаг Dзаг= D15 2Z15 Ш 15 Точение черновое 2Z10 2,0 D10 D15=D25 2Z25 Ш11,4-0,27 25 Точение чистовое 2Z25 1,4 D25 D25=черт.разм Ш10-0,22 Ведомость расчета операционных размеров при обработке вала . Диаметр вала по чертежу Ш19,2-0,021 мм №опе- рации Наименование операции Операционный припуск Операционный размер Обозначение Величина Обозначение Формула расчета Принятый размер 1 2 3 4 5 6 7 Заг. Штамповка Dзаг Dзаг= D15 2Z15 Ш 15 Точение черновое 2Z15 2,0 D15 D10=D25 2Z25 Ш21-0,33 25 Точение чистовое 2Z25 1,4 D25 D25= D60 2Z60 Ш19,6-0,052 60 Шлифование чистовое 2Z60 0,4 D60 D60=черт.разм Ш19,2-0,021 Ведомость расчета операционных размеров при обработке вала .
В 1742 сослан Елизаветой Петровной, возвращен из ссылки Петром III в 1762. МИНИХ Иоганн Эрнст (1707-88) - граф, российский дипломат, мемуарист. Сын Б. К. Миниха. В нач. 40-х гг. обер?гофмаршал двора. В 1743-63 в ссылке в Вологде. Автор "Записок" о правлении императрицы Анны Ивановны. МИНИ-ЭВМ - то же, что малые ЭВМ. МИНКЕВИЧ Николай Федорович (1883-1942) - российский металловед, заслуженный деятель науки и техники РСФСР (1934). Труды по изучению прочности стали, по ее термической и термохимической обработке, способствовавшие внедрению новых технологических процессов в машиностроении. Впервые применил природный газ для цементации. Принимал участие в проектировании термических цехов первых отечественных автомобильных и тракторных заводов. Государственная премия СССР (1941). МИНКИН Владимир Исаакович (р. 1935) - российский ученый, академик РАН (1994). Основные труды посвящены физической органической химии (теория направленного синтеза и кинетика внутримолекулярных перегруппировок органических соединений). Государственная премия СССР (1989)
1. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
2. Разработка технологического процесса изготовления детали
3. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
4. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
5. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
9. Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"
11. Разработка автоматической линии для обработки детали типа "Вал"
12. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
13. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"
14. Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"
15. Разработка технологического процесса термической обработки детали
16. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР
20. Разработка технологии горячей объёмной штамповки детали цапфы правой
21. Разработка и апробация методики психологического консультирования агрессивных детей
25. Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота
26. Проект автоматической линии для обработки детали "Вал-выходной"
28. Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"
29. Разработка автоматизированного участка по обработке деталей типа "вал"
30. Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец
31. Разработка робототехнического комплекса токарной обработки вставки, пальца и оси сателлита
32. Разработка технологии и оснастки для изготовления детали "Планка"
33. Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
35. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
36. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
37. Разработка чертежей и проектно-конструкторской документации на жакет для девочки
41. Разработка и создание автоматизированной системы обработки информации
42. Деревянные конструкции /без чертежей/
43. Разработка основных разделов проекта производства работ
44. О роли эксперимента в разработке научных гипотез происхождения жизни
46. Разработка Мыковского карьера лабрадоритов
47. Разработка анализатора газов на базе газового сенсора RS 286-620
48. Разработка месторождений газоконденсатного типа
49. Правовое регулирование и формы воспитания детей, оставшихся без родителей
50. Дети войны
51. Деловой язык и культура речи юриста - тема "Разработка стратегии общения"
52. Формы воспитания детей, оставшихся без попечения родителей
53. Диагностика банкротства предприятия и разработка антикризисной программы (на примере ООО «Оптима»)
57. Роман Ивана Сергеевича Тургенева "Отцы и дети" в аспекте современного изучения классики
58. Проектно-методическая разработка по лингводидактике
59. "Отцы и дети" в романе Тургенева
60. Образы детей и их роль в романе Достоевского "Преступление и наказание"
61. Актуальные проблемы отцов и детей (по роману "Отцы и дети" Тургенева И.С.)
62. Женские образы в романе Тургенева "Отцы и дети"
64. Методы компьютерной обработки статистических данных
65. Процессоры обработки текстовой информации
66. Нахождение кратчайшего маршрута между двумя городами по существующей сети дорог
67. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
68. Разработка системы маршрутизации в глобальных сетях(протокол RIP для IP)
73. Разработка контроллера для мониторинга и оценки качества обслуживания сети пользователей
75. Разработка контроллера встроенных каналов станции STM-1
77. Разработка АРМ на основе персонального компьютера для дома
78. Разработка аппарата измерения торцевого биения
79. Перспективы развития компьютерной техники (новейшие разработки 2005г.)
80. Разработка информационно-справочной системы "Характеристика предприятия" /Prolog/
81. Разработка информационно-справочной системы "Водительское удостоверение" /Prolog/
82. Разработка информационно-справочной системы "Овощная база" /Prolog/
83. Разработка информационно-справочной системы "Технический паспорт автомобиля" /Prolog/
84. Разработка информационно-справочной системы "Технический паспорт автомобиля" /Prolog/
85. Разработка фрагментов оболочки экспертной системы
89. Разработка фрагмента информационной системы "АБОНЕНТЫ ГТС"
91. Человеко-машинный интерфейс, разработка эргономичного интерфейса
92. Разработка системы управления работой коммерческой компании
93. Разработка информационно-справочной системы
95. Проектирование и разработка баз и банков данных
96. Разработка и анализ перспектив развития предприятия
97. Разработка информационно-справочной системы "Технический паспорт автомобиля"
98. Разработка программного обеспечения для оптимизации показателей надежности радиоэлектронных систем
99. Разработка информационно-справочной системы
100. Разработка базы данных `ДЕКАНАТ` в среде программирования "Delphi"