|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Промышленность и Производство Технология
Технология неконцентрированной азотной кислоты |
Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый. 
Мыло металлическое "Ликвидатор". Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Пермский государственный технический университет Химико-технологический факультет РЕФЕРАТ по курсу технологии неорганических веществ на тему: Технология неконцентрированной азотной кислоты. Выполнил: студент группы ХТБ-95 Нагорный О.В. Проверил: Островский С.В Пермь,1998 1. Сырьевая база .3 2. Современное состояние технологии производства неконцентрированной азотной .5 3. Обоснование оптимальных параметров основного технологического процесса.10 4. Технологическая схема производства, аппаратурное оформление основных технологических .14 5. Перспективы развития и совершенствования Список использованной .22 ВВЕДЕНИЕ Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства H O3 объясняется огромным значением азотной кислоты и ее солей для народного хозяйства. Азотная кислота является одним из исходных продуктов для получения большинства азотсодержащих веществ. До 70-80% ее количества расходуется на получение минеральных удобрений. Одновременно азотная кислота применяется при получении взрывчатых веществ почти всех видов, нитратов и ряда других технических солей; в промышленности органического синтеза; в ракетной технике, как окислитель в различных процессах и во многих других отраслях народного хозяйства. Промышленностью вырабатывается некоцентрированная (до 60-62% H O3) и концентрированная (98-99% H O3) кислота. В небольших объемах выпускается реактивная и азотная кислота особой чистоты. В производстве взрывчатых веществ нитрованием толуола, уротропина, ксилола, нафталина и других органических продуктов применяют концентрированную азотную кислоту. Для получения удобрений потребляется как правило разбавленная азотная кислота. Основными производителями азотной кислоты являются США, Франция, ФРГ, Италия, Испания, и Англия. На долю этих стран в 70-х годах приходилось свыше 75% всей выработанной тогда кислоты. К 80 годам производство азотной кислоты в капиталистических странах стабилизировалось. Сейчас рост производства происходит за счет совершенствования и обновления технологии, а также организации выпуска азотной кислоты в развивающихся странах. 1. СЫРЬЕВАЯ БАЗА ТЕХНОЛОГИИ. Основным сырьем для производства неконцентрированной азотной кислоты в настоящее время являются аммиак, воздух и вода. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. Аммиак. В обычных условиях представляет собой безцветный газ с резким запахом, хорошо растворим в воде и других растворителях, образует геми- и моногидраты. Поворотным этапом в развитии производства синтетического аммиака явилось применение главенствующего сейчас в промышленности метода получения водорода конверсией метана, содержащегося в природном газе, в попутных нефтяных газах и продуктах нефтепереработки. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, катализаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан).
При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно- воздушную смесь и снизить выход оксида азота(II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости АВС. Воздух. Для технических расчетов принимают, что сухой воздух содержит : 2 - 78,1, О2 - 21,0, Ar2 - 0,9; Н2О- 0,1-2,8. В воздухе могут присутствовать также следы SO2, H3, CO2. В районе промышленных площадок воздух загрязнен пылью различного происхождения, а также разнообразными компонентами неорганизованных газовых выбросов (SO2, SO3, H2S, С2H2, Cl2 и др.). Количество пыли в воздухе составляет 0,5-1,0 мг/м3. Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах- утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применять конденсат сокового пара аммиачной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содержать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть не более 2мг/л, масла не более 1мг/л, H4 O3-не более 0,5 г/л. Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 20995-75. Техническая вода, предназначенная для отвода тепла в теплообменниках и охлаждения оборудования (оборотная вода), должна соответствовать следующим требованиям: Жесткость карбонатная, мэкв/кг Не более 3,6 Содержание взвешенных веществ, мг/кг Не более 50 Значение pH 6,5- 8,5 Кислород. Применяется преимущественно в производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ. Азотная кислота и главным образом ее природная соль - натриевая селитра известны с давних времен. В 778 г. Арабский ученый Гебер описал способ приготовления “крепкой водки” (так называлась тогда азотная кислота) путем перегонки селитры с квасцами. В России первые прописи по производству азотной кислоты из селитры были составлены М.В. Ломоносовым. До начала XX века природная селитра была единственным источником получения азотной кислоты. Этот процесс основан на следующей реакции: a O3 H2SO4 = H O3 aHSO4 Усовершенствованный вариант этого метода получения азотной кислоты состоял в том, что разложение селитры серной кислотой производилось в вакууме (остаточное давление до 650 мм вод.ст.). При этом температура разложения селитры снижалась до 80-1600С; продолжительность отгонки кислоты сокращалась до 6 часов и достигался выход азотной кислоты близкий к теоретическому. Расход топлива для обогрева реактора составлял около 120 кг/т H O3. Такой способ получения азотной кислоты, целиком зависящий от импорта чилийской селитры, впоследствии был оставлен. В начале XX века была решена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства азотсодержащих соединений.
Известно, что над каждым квадратным километром земной поверхности в воздухе содержится около 8000 тыс. т азота. Задача превращения инертного азота в химически активные вещества ( O, O2, H O3) решена в результате последовательных усилий многих ученых. Еще в 1781 г. Кэвендиш в результате электрического разряда в воздухе получил окислы азота. В 1814 г. В.Н. Каразин внес предложение о “низведении электричества с верхних слоев атмосферы для производства селитры”. Первый патент на способ получения азотной кислоты при помощи электрического разряда в воздухе и превращения окислов азота в нитриты и в нитраты был получен Лефебр в 1859 г. В 1901 г. Было положено начало фиксации азота воздуха в пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1902 г. В США сооружен завод по фиксации атмосферного азота с помощью электрической дуги, возникающей при пропускании между электродами тока силой 0,75 а и напряжением 8000 в печи конструкции Брэдлея и Ловджоя. Из-за несовершенства конструкции печи и большого расхода электроэнергии завод был закрыт в 1904 г. Производство азотной кислоты дуговым методом интересно тем, что в нем использовали дешевое исходное сырье - воздух. Аппаратурное оформление процесса довольно несложно. Однако для его осуществления требовалось огромное количество электроэнергии, достигающее 70000 квт ч на 1 т 2 (это соответствует 64 т условного топлива) Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из простых веществ, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого удалось решить проблему получения азотной кислоты из аммиака. В настоящее время промышленное производство азотной кислоты осуществляется на основе контактного окисления синтетического синтетического аммиака. Процесс складывается из двух основных стадий: получение окиси азота и переработка ее в азотную кислоту. Стадия окисления аммиака в окись азота в общем виде выражается уравнением 4 H3 5O2 = 4 O 6H2O Стадия окисления окиси азота в высшие окислы азота и переработки их в азотную кислоту может быть представлена уравнениями 2 O O2 = 2 O2 3 O2 H2O = 2H O3 O Суммарную реакцию без учета побочных реакций, проходящих с образованием элементарного азота и других соединений, можно выразить уравнением H3 2O2 = H O3 H2O 421,2 кдж В соответствии с последовательностью этих стадий рассмотрим технологию производства азотной кислоты. Исследования показывают, что при окислении аммиака на различных катализаторах и в зависимости от условий ведения процесса можно получить окись азота, элементарный азот и закись азота: 4 H3 5O2 = 4 O 6H2O 907,3 кдж 4 H3 4O2 = 2 2O 6H2O 1104,9 кдж 4 H3 3O2 = 2 2 6H2O 1269,1 кдж Кроме того, возможны и другие побочные реакции, протекающие с образованием азота без участия катализатора. К таким реакциям относятся разложение окиси азота и взаимодействие аммиака с окисью азота. В газах после окисления аммиака может находиться также непрореагированный аммиак. Термодинамические расчеты изменения свободной энергии показывают, что приведенные выше основные реакции могут идти практически до конца.
Гексоген Гексоге'н, циклотриметилен-тринитроамин, мощное вторичное (бризантное) взрывчатое вещество. Г. — бесцветный, нерастворимый в воде кристаллический порошок, плотность 1,82 г/см3, tпл 204—205 °С (с разложением), при дальнейшем нагревании воспламеняется (в больших количествах или в замкнутом объёме — со взрывом); при горении развивает температуру более 3000 °С. При сильном ударе или под действием капсюля-детонатора Г. детонирует, скорость детонации приблизительно равна 8,4 км/сек, теплота взрыва 5,4 Мдж/кг (1300 ккал/кг). Г. обычно получают из гексаметилентетрамина (уротропина) и азотной кислоты, применяют для снаряжения боеприпасов, изготовления детонаторов и как компонент промышленных взрывчатых веществ (аммонитов, предохранительных взрывчатых веществ и др.). Г. опасен в обращении, поэтому для снаряжения боеприпасов его применяют в смеси с др., менее чувствительными взрывчатыми веществами, чаще всего с тротилом, или с добавкой флегматизаторов (парафин, церезин, воск). Во время 2-й мировой войны объём производства Г. измерялся сотнями тысяч т в год. Лит.: Орлова Е. Ю., Химия и технология бризантных взрывчатых веществ, М., 1960. Б. Н. Кондриков
1. Технология производства молока
3. Технология производства К56ИЕ10 и серии м (с К426 и К224 (WinWord)
4. Конструирование и технология производства ЭВА
5. Технология производства синергической активной пищевой добавки "Эхинацея Янтарная"
9. Промышленное получение азотной кислоты
10. Технология производства мяса гусей
11. Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром
12. Технология производства и товароведная оценка светлых сортов пива
13. Технология производства калийных удобрений
14. Технология производства пива
15. Технология производства силикатного кирпича
16. Технология производства хлеба
Дождевик Bambola для колясок прогулок с ручкой перекидной, пвх. 
Рюкзак школьный с эргономичной спинкой "Neon. Модель Multi Pack". 
Кружка фарфоровая "FIFA 2018. Забивака. Класс!", 380 мл. 17. Технология производства продукции на ЗАО Анит ЛТД
18. Современные технологии производства резервуарных металлоконструкций
19. Технология производства сахара
20. Основы технологии производства рукавных полиэтиленовых пленок
21. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птицы
25. Технология производства мяса птицы
26. Технология производства шерсти овец
27. Технология производства яиц и мяса бройлеров
28. Технология производства, хранения, переработки и стандартизации продукции
29. Технология производства резистора
30. Особенности технологии производства отдельных видов масла
31. Технология производства вареной колбасы
32. Технология производства и экспертиза качества вермишели быстрого приготовления
Горка детская (большая). 
Набор детской складной мебели "Маленькая принцесса". 
Коробка картонная для цветов с люверсами и ручками "Лайм", 30x30x20 см. 33. Технология производства пива
34. Технология производства сушеных овощей и особенности производства сушеных белых кореньев
35. Технология производства шоколада
36. Технология производства колбас на Таганском мясоперерабатывающем заводе
37. Технология производства масла вологодского
41. Технологии производства формовых резинотехнических изделий
42. Технология производства агломерата на аглофабрике №2 ОАО"ММК"
43. Технология производства варёных колбас
44. Технология производства гексахлорбензола
45. Технология производства и потребительские свойства сплавов твердых безвольфрамовых
46. Технология производства и потребительские свойства трикотажных полотен
47. Технология производства керамического кирпича
48. Технология производства корпусной мебели
Сумка для обуви "Феи и невиданный зверь". 
Цветные акварельные карандаши "Lyra Osiris Aquarell", 24 цвета. 
Подушка детская Dream Time. 49. Технология производства металлических электродов
50. Технология производства мороженого на предприятии "Петрохолод"
51. Технология производства швейных изделий
52. Технология производства хлебопекарных дрожжей
53. Технология производства бетонных работ при возведении фундаментов
57. Получение серной кислоты путем гидратации оксида серы
58. Получение серной кислоты из железного колчедана
61. Производство серной кислоты контактным способом
62. Автоматизация процесса получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты
63. Некоторые аспекты отравлений азотной кислотой и окислами азота при химических авариях
64. Охрана окружающей среды, связанная с производством серной кислоты
Настольная композиция "Сад Дзен", 29x21x6 см. 
Набор форм "Paterra" для приготовления пельменей, вареников, пирожков, чебуреков, 4 штуки. 
Набор фломастеров "Turbo color", 36 цветов. 65. Разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства
66. Технология литейного производства
67. Технология швейного производства
69. Производство серной кислоты нитрозным способом
73. Технология прокатного производства в крупносортном цехе
74. Разработка конструкции и технологии изготовления печатного узла
75. Производство серной кислоты из серы
76. Азотная кислота
77. Автоматизация учета в полиграфическом производстве
78. Автоматизация поточного производства
79. Технология промышленных соусов в условиях мини-производств
80. Технология хлебобулочных и мучных кондитерских изделий в условия мини-производств
Набор маркеров для доски, 4 штуки. 
Лото "Животные". 
Каталка Glory "Утка" музыкальная (фиолетовая). 81. Технология переработки молока в условиях мини-производств
83. Автоматизация технологических процессов и производств
84. Использование технологии Microsoft Office Excel для анализа производства молока в районе
85. Система автоматизації проектних робіт конструкторсько-технологічного призначення
89. Автоматизация производства
90. Автоматизация процесса дозирование при производстве маргарина
91. Извлечение кремнефтористоводородной кислоты при процессе производства фосфорной кислоты
92. Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства
93. Производство, технологические свойства и применение фосфорной кислоты
94. Технология горного производства и обогащение полезных ископаемых
95. Технология и оборудование пищевых производств
96. Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов
Циркуль для класса, деревянный. 
Игра настольная "Шакал". 
Спиннер трехлучевой "Цветомузыка", с bluetooth (белый). 97. Технология пайки изделий при подготовке производства
98. Технология текстильного производства
99. Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
Совок большой. 
