|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Нанесение и получение металлических покрытий химическим способом |
Ночник-проектор "Звездное небо и планеты", фиолетовый. 
Крючки с поводками Mikado SSH Fudo "SB Chinu", №4BN, поводок 0,22 мм. 
Забавная пачка денег "100 долларов". Кафедра xxx Аттестационная работа по теме: «НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ» на соискание степени бакалавра по направлению xxx «xxx» Москва 2007 ОГЛАВЛЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕError: Refere ce source o fou d 1. ВВЕДЕНИЕError: Refere ce source o fou d 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.Error: Refere ce source o fou d 2.1. Подготовка поверхности изделий перед нанесением покрытийError: Refere ce source o fou d 2.1.1. Механическая подготовка.Error: Refere ce source o fou d 2.1.2. Обезжиривание.Error: Refere ce source o fou d 2.1.3. Предтравление.Error: Refere ce source o fou d 2.1.4. Травление.Error: Refere ce source o fou d 2.1.5. Обезвреживание.Error: Refere ce source o fou d 2.1.5. Активирование.Error: Refere ce source o fou d 2.2. Химическое никелированиеError: Refere ce source o fou d 2.2.1. Область применения и условия образования i – P–покрытий. 2.2.2. Структура и физико-химические свойства i — Р-покрытийError: Refere ce source o fou d 2.2.3. Технологические процессы осаждения i— Р-покрытийError: Refere ce source o fou d 2.2.4. Химическое никелирование металловError: Refere ce source o fou d 2.2.5. Химическое никелирование неметаллических материалов (пластмасс и неорганических диэлектриков)Error: Refere ce source o fou d 2.3. Химическое кобальтированиеError: Refere ce source o fou d 2.3.1. Краткие сведения о структуре и свойствах Со—Р-покрытийError: Refere ce source o fou d 2.3.2. Условия образования, структура и свойства Со—В-покрытий 2.4. Осаждение никель-фосфорных и кобальт-фосфорных покрытий, легированных другими металламиError: Refere ce source o fou d 2.4.1. i—Со—Р-покрытияError: Refere ce source o fou d 2.4.2. Покрытия i—Сu—Р, i—Fe—Р, i—Re—Р, i—Со—Re—Р, i—W—Р, Со—W—Р и i—Со—W—РError: Refere ce source o fou d 2.4.3. Покрытия Со—Z —Р, Со—Fe—Р, Со—Re—Р, Со—Сu—Р, Со—Мо—Р, Со—М —РError: Refere ce source o fou d 2.5. Химическое меднениеError: Refere ce source o fou d 2.5.1. Свойства покрытия и условия образованияError: Refere ce source o fou d 2.5.2. Составы растворов химического медненияError: Refere ce source o fou d 2.6. Химическое осаждение драгоценных металловError: Refere ce source o fou d 2.6.1. Химическое серебрениеError: Refere ce source o fou d 2.6.2. Химическое золочениеError: Refere ce source o fou d 2.6.3. Химическое палладирование и платинированиеError: Refere ce source o fou d 2.7. Оборудование для процессов химического осаждения металлических покрытий82 3. ВЫВОДЫError: Refere ce source o fou d СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫError: Refere ce source o fou d 1. ВВЕДЕНИЕ Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. Покрывающий слой наносят различными методами : горячее покрытие – кратковременное погружение в ванну с расплавленным металлом; изготовление биметаллических листов (железо и медь, алюминий и дюралюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь и т.п.); гальваническое покрытие – электроосаждение из водных растворов электролитов; металлизация – напыление ; диффузионное покрытие – обработка порошками при повышенной температуре в специальном барабане; с помощью газофазной реакции, например: (в расплаве с железом).
Имеются и другие методы нанесения металлических покрытий. Например, разновидностью диффузионного способа является погружение изделий в расплав хлорида кальция, в котором растворены наносимые металлы. Для изучения экстерьерного характера применяется сусальное золочение и серебрение, наклеивание на поверхность изделия тончайших листочков золота или серебра. Своеобразным способом нанесения металлических покрытий являются металлизация – распыление расплавленной металлической проволоки струей сжатого воздуха. В настоящее время широкое распространение получили новые технологии нанесения металлических покрытий за счет сверхзвукового удара частиц о поверхность . Ускорение частиц до сверхзвуковых скоростей осуществляется сжатым воздухом. При этом обеспечивается нанесение металлических покрытий из порошковых материалов (алюминиевые, медные, цинковые, никелевые, оловянные, свинцовые, баббитовые) газодинамическим методом. Преимущества данной технологии: – используется только сжатый воздух и электроэнергия; – нет нагрева и окисления металла частиц и подложки, деформаций, изменений структуры и фазового состава металлов; – нет вредных и агрессивных газов, веществ, излучений и других опасных факторов; – технологическая простота нанесения покрытий, – обуславливают широкое применение данного метода . В крупномасштабном производстве для защиты металлов от коррозии, декоративной отделки изделий, придания поверхности изделий специальных свойств наиболее распространены покрытия, получаемые химическим или электрохимическим методами . Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий и для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются, поскольку нанесение металлопокрытий позволяет получать материалы с очень ценным сочетанием физико-механических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали . Разнообразие современных химических методов нанесения металлических покрытий требует целенаправленного изучения и систематизации информации, накопленной в настоящее время, для оптимизации и дальнейшего эффективного использования, поэтому целью данной работы стал обзор химических методов нанесения металлических покрытий. 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Используемый раствор содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин.
Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Металлические покрытия делят на две группы: коррозионностойкие; протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, то есть в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. Они более электроотрицательны по отношению к железу. В повседневной жизни человек чаще всего встречается с покрытиями железа цинком и оловом. Листовое железо, покрытое цинком, называют оцинкованным железом, а покрытое оловом – белой жестью. Первое в больших количествах идет на кровли домов, а второе – на изготовление консервных банок. Впервые способ хранения пищевых продуктов в жестяных банках предложил повар Н.Ф. Аппер в 1810 году. И то, и другое железо получают, главным образом, протягиванием листа железа через расплав соответствующего металла. Металлические покрытия защищают железо от коррозии при сохранении сплошности. При нарушении же покрывающего слоя коррозия изделия протекает даже более интенсивно, чем без покрытия. Это объясняется работой гальванического элемента железо–металл. Трещины и царапины заполняются влагой, в результате чего образуются растворы, ионные процессы в которых облегчают протекание электрохимического процесса (коррозии). Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих его применение. К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов Химический способ нанесения покрытий лишен указанных недостатков наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению, являющемуся основным процессом при металлизации пластмасс. В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирование и осаждение некоторых драгоценных металлов. Существуют также многочисленные рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов. 2.1 Подготовка поверхности изделий перед нанесением покрытий Подготовка поверхностей перед нанесением металлопокрытий состоит в удалении окалины, жиров, оксидов и заусенцев, облоя и других поверхностных дефектов механическими, химическими и электрохимическими методами, а также включает активацию поверхности различными способами. Таким образом, можно выделить следующие этапы подготовки изделия: механическая подготовка, обезжиривание, предтравление, травление, обезвреживание и активирование . От тщательности проведения этих операций зависит качество покрытия, и в первую очередь сцепление его с основой. Рассмотрим каждый из этапов. 2.1.1 Механическая подготовка. Механическая подготовка крупных и средних деталей, осуществляемая для получения микрошероховатости поверхности, часто заключается в мокрой или сухой абразивной обдувке сжатым воздухом давлением 0,1 — 0,6 МПа или обработке абразивными кругами и лентами на шлифовально-полировальных станках.
В аппарате предусмотрена автоматическая регенерация абразивной дроби и подача ее в дробеструйный пистолет. Для удаления продуктов коррозии ручным механическим способом применяют различные установки. Из этих установок наибольший интерес представляет иглофреза, которая состоит из отрезков высокопрочной проволоки с определенной плотностью набивки. Она может срезать слой ржавчины, окалины, металла толщиной 0,011 мм. Из ручного механизированного инструмента для очистки поверхности и удаления лакокрасочных покрытий используют также шлифовальные машинки МШ-1, И-144, шлифовальные аппараты ШР-2, ШР-6. Этот способ очистки применяют для проведения небольших объемов работ, так как он не обеспечивает необходимого качества и высокой производительности. Для удаления покрытий химическим способом применяют различные смывки. Смывки наносят на поверхность распылением или кистью. Через несколько часов покрытие вспучивается и его удаляют механическим способом, а затем поверхность промывают водой. Крупные авторемонтные предприятия с большим объемом ремонта кузовов для снятия лакокрасочного покрытия используют щелочные растворы
1. Анализ влияния химического состава и технологии получения на жаропрочность металлов и сплавов
2. Жидкостное химическое травление
3. Нанесение гальванических и химических покрытий
4. Получение изделий литьем металлов
5. История получения цинка, его химические свойства и применение цинка в промышленности
10. Получение моноклональных антител
11. Сорбционные свойства мха по отношению к микроорганизмам и тяжелым металлам
12. Исследования режима защиты рабочих и служащих химического завода в условиях радиоактивного заражения
13. Оценка химической обстановки
14. Оценка химической обстановки при разрушении (аварии) (объектов, имеющих СДЯВ [Курсовая])
15. Химическое оружие и проблемы его уничтожения в России
16. Очаги ядерного и химического поражения
Набор посуды керамической "Миньоны" (3 предмета), желтый. 
Пивная кружка "Пиво утром, как известно, не так вредно, как полезно", 500 мл, 14 см. 
Средство для купания Bubchen, 400 мл. 17. Приборы химической разведки и химического контроля
18. Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение в народном хозяйстве страны (РФ)
19. Мировые ресурсы и добыча алмазов и драгоценных металлов
21. Ломоносов и его вклад в развитие химической науки
25. Получение взятки ст.311 УК Республики Казахстан
26. Изучение и разработка очистки стоков от ионов тяжелых металлов (Доклад)
27. Химическое загрязнение среды промышленностью
28. Мировые ресурсы, добыча алмазов и драгоценных металлов
29. Химическое загрязнение окружающей среды
30. Влияние химически активных веществ на здоровье человека
Фигурка "Zabivaka International", 8 штук, 6 см. 
Настольная семейная игра "Звонкие колечки". 
Трехколесный велосипед Funny Jaguar Lexus Racer Trike (цвет: бронза). 33. Арсенид индия. Свойства, применение. Особенности получения эпитаксиальных пленок
34. Получение, использование цемента и его продуктов (Доклад)
35. Термическая обработка металлов. Композиционные материалы
36. Прокат металла
37. Благородные металлы на службе у человека
41. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
42. Полупроводниковые пластины. Методы их получения
43. Исследование возможности извлечения редких металлов из золы-уноса ТЭЦ (MS Word 97)
44. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ РЕВДИНСКОГО ЗАВОДА ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
45. Автоматизация процесса получения диоксида титана
46. Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе МНЛЗ
47. Автоматизация технологических процессов основных химических производств
48. Разработка технологического процесса для получения матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием
Папка для чертежей "Вишенки", А3. 
Горшок эмалированный с крышкой, 1,5 л. 
Пеногенератор для минимоек, для пистолета 375 серии. 51. Черные металлы в конструкциях РЭС
52. Технология получения монокристаллического Si
53. Получение сверхчистых материалов для микроэлектроники
57. Промышленное получение азотной кислоты
58. Получение и применение кальция и его соединений
60. Металлы и сплавы в химии и технике
61. Электрохимические методы защиты металлов от коррозии
62. Химический синтез белков в промышленности
64. Методы активации химических процессов
Чековая книжка желаний "Для Неё". 
Чехол для гладильной доски, 50х140 см. 
Подушка детская Dream Time. 65. Химические преобразователи солнечной энергии
66. Сурьма: получение её и применение
67. Получение феррита бария из отходов производства машиностроительных предприятий
68. Характеристика химического элемента №16 (Сера)
69. Физико-химические свойства нефтей Тюменского региона
73. Влияние физических и химических факторов на основность алкиламинов
76. Системы химического мониторинга
77. Химические реакции. Реакции в растворах электролитов
78. Колебательные химические реакции - как пример самоорганизации в неживой природе
80. Особенности химической формы развития материи
Набор подарочный "Камни для виски в мешочке", 2 штуки, 2,5х2,5 см. 
Набор "Учимся считать. Числовой ряд до 20". 
Магнитофончик "Мульти-пульти". 81. Особенности получения аудиторских доказательств в отношении отдельных статей отчетности
82. Экономика химического производства
83. Экономика и организация химических производств
84. Организация и планирование предприятия химической чистки
85. История применения химического оружия
89. Расчет адгезионных характеристик металлов в модели обобщенного потенциала Хейне-Абаренкова
90. Методы получения и обработки маркетинговой информации
91. Линейная и объёмная усадка металлов и сплавов
92. Металлургия цветных металлов
93. Обработка металлов давлением
94. Механическая обработка металлов
96. Озонолиз как способ очистки и получения новых полезных нефтепродуктов
Ретро телефон к мобильному устройству. 
Дневник школьный "Пробка", цвет обложки бирюзовый. 
Игрушка деревянная ALATOYS "Сортер". 97. О некоторых методах получения тепловой и электрической энергии
98. Об электропроводности металлов
99. Классификация химических реакций
