![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Повышение качества стали |
Содержание: 1.Повышение качества стали. стр. а) Критерии и методы оценки качества стали. 2 б) Металлургические методы повышения качества стали. 3 в) Виды термической и химико-термической обработки и ее влияние на структуру и свойства стали. 5 2. Защита металлов от коррозии. а) Основные виды коррозии. 7 б) Методы защиты металлов от коррозии, их эффективность. 8 в) Народнохозяйственное значение борьбы с коррозией. 10 1. Повышение качества стали. Критерии и методы оценки качества стали. Контроль качества стали предполагает проведение ряда операций и приемов, обеспечивающих заданный уровень качества металла в процессе его производства, а также оценку соответствия фактических потребительских характеристик и товарного вида готовой продукции требованиям стандартов. К наиболее распространенным дефектам относятся химическая и структурная неоднородность, повышенное содержание вредных примесей и неметаллических включений, дефекты макро- и микроструктуры, внутренние дефекты, дефекты формы и поверхности изделий и т. д. Для контроля и оценки разработаны специальные методы испытаний и средства измерения, а также соответствующие документы, характеризующие условия поставки и приемки. Применяются стандартные образцы, с которыми сравнивают фактические образцы с помощью спектрального, рентгеновского и других анализов. Номенклатура показателей качества зависит от вида поставок и назначения стали. Для оценки качества металла определяют его химический состав, механические свойства, делают макро- и микроструктурные анализы, производят внешний осмотр и др. Химический состав является основной и важной характеристикой качества стали, так как весь комплекс физических, химических, механических и технологических свойств зависит от содержания углерода, вредных, полезных и сопутствующих элементов. Химический состав во многом определяет режим последующей обработки сталей давлением, сваркой и термической обработкой, а также структуру и свойства полученных изделий. Анализ химического состава проводится для каждой плавки стали отбором средней пробы при разливке металла в слитки. Пробы заливают в чугунные стаканчики-изложницы, а после затвердения из них сверлением или строганием получают стружку металла для химического анализа. Результаты анализа вносят в сертификат на сталь данной плавки. Наиболее распространенными нормируемыми показателями механических свойств металлов являются уровень твердости, прочность, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость и др. Приведенные свойства стали определяются как в исходном, так и в отожженном или термически обработанном состоянии. После проведения анализа выясняют соответствие полученных данных требованиям стандартов. Макроструктурный анализ применяется для исследования структуры сталей невооруженным глазом или при увеличении ее в 30 раз с помощью лупы. Изучение макроструктуры производится темя методами: методом изломов, методом макрошлифов и просмотром отшлифованной и протравленной поверхности готового изделия. Метод изломов позволяет определить наличие дефектов во внутреннем строении материала, толщину слоя поверхностной обработки, размеры зерен и их взаимное расположение и т.
д. Метод макрошлифов основан на исследовании специальных макрошлифов, которые представляют собой продольные или плоские поперечные образцы, вырезанные из изделий. В результате анализа определяется волокнистость материала, неоднородность химического состава, а также дефекты внутреннего строения. Просмотром отшлифованной и протравленной поверхности готового изделия контролируется качество различной металлопродукции: слитков и отливок, изделий, полученных обработкой давлением, сваркой, механической и поверхностной обработкой и др. В процессе микроструктурного анализа структуру стали исследуют с помощью микроскопа. Строение металла, наблюдаемое при увеличении в 50-2000 раз, называется микроструктурой. Наибольшее распространение получили оптические микроскопы. Для изучения микроструктуры образец вырезают в продольном или поперечном направлении, затем шлифуют, полируют до зеркального блеска и протравливают специальным реактивом. Также получили распространение специальные физические методы контроля скрытых дефектов в металлических изделиях без их разрушения. Совокупность этих методов называется дефектоскопией. Основными видами дефектоскопии являются ультразвуковая, магнитная, рентгеновская, люминесцентная и др. Показатели качества металлов и изделий оформляются документом, которые делятся на две основные группы. Первая группа документов определяет технические требования к качеству металлов и изделий: ГОСТы, ТУ, наряд заказы и т. п., вторая- характеризует качество изделий данной партии или марки: сертификат о качестве, акт проверки качества и т. д. Металлургические способы повышения качества стали. Разработан ряд новых и эффективных способов повышения качества стали непосредственно в металлургическом производстве. Эти способы основаны, во-первых, на более полном удалении из сталей газов и вредных неметаллических включений и, во-вторых на изменении химического состава сталей за счет ввода в них специальных легирующих элементов, улучшающих различные свойства сталей. В выплавленной стали всегда содержится определенное количество газов и неметаллических включений. Содержание газов даже в сотых и тысячных долях процента существенно снижает механические и другие свойства стали. Неметаллическими включениями, содержащимися в стали, являются соединения железа, кремния, марганца и др. Основными металлургическими способами снижения содержания газов и неметаллических включений в стали являются: электрошлаковый ее переплав, рафинирование синтетическим шлаком, вакуумная дегазация, вакуумно-дуговой переплав, переплав в электроннолучевых печах и др. Снижение в стали неметаллических включений достигается также изменением сочетания и последовательности введения раскислителей. При электрошлаковом переплаве из металла, подлежащего обработке, вначале изготавливают электроды, которые затем опускают в сой рабочего флюса, обладающего высоким сопротивлением. При прохождении электрического тока рабочий флюс плавится и образуется шлак, который выделяет тепло. Проходя через жидкий шлак, капли металла очищаются от вредных примесей и образуют высококачественный слиток.
Этот метод целесообразно применять при получении высококачественных шарикоподшипниковых сталей, жаропрочных сплавов, изготовлении деталей турбин и др. Сущность обработки металла синтетическим шлаком заключается в том, что жидкую сталь из плавильной печи выливают в ковш со специальным синтетическим шлаком с большой высоты. При бурном перемешивании шлак всплывает, сталь получается чистой. Рафинирование жидким синтетическим шлаком в ковше улучшает макроструктуру стали, удаляет до 70% серы. Этот способ нашел широкое применение при обработке конвертерной, мартеновской стали, а также электрометалла. Вакуумная дегазация- один из наиболее распространенных способов повышения качества стали- заключается в удалении из стали водорода, кислорода и азота. При вакуумировании резко повышаются механические свойства сталей. основными способами вакуумной обработки являются вакуумирование в ковше, вакуумирование струи металла при переливе из ковша в ковш или при заливке в изложницу и др. Установлено, что при вакуумировании струи содержание водорода в металле снижается на 60-70%, а содержание азота- до 40%. В результате взаимодействия с углеродом металл очищается от кислородных оксидных включений. Одним из наиболее распространенных способов вакуумирования является вакуумно-дуговой переплав в печах с расходуемым электродом. При этом выплавленную сталь переплавляют повторно в вакуумном пространстве с помощью электрической дуги. В результате оплавления металла в вакууме происходит дегазация и сталь приобретает новые, более высокие механические свойства. Сущность вакуумирования в электроннолучевых печах заключается в том, что на переплавляемый металл, находящийся в вакуумной камере, направляют электронные лучи из катодов. В процессе воздействия высокой температуры металл расплавляется и рафинируется в вакууме. Существенное влияние на свойства сталей оказывает легирование- намеренное введение в состав сплава соответствующих компонентов. Это приводит к изменению не только механических ,химических и технологических, но и специальных свойств сталей. Основными легирующими элементами являются: кремний, марганец, никель, хром, вольфрам, алюминий, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь и другие металлы. Различные легирующие элементы, водимые в сталь, неоднозначно влияют на ее свойства. Так, кремний является эффективным раскислителем и применяется при получении «спокойной» стали. Как легирующий элемент вводится в сталь для повышения ее прочности, стойкости к коррозии и жаростойкости. Марганец- важнейший компонент стали. Применение его как легирующего элемента способствует повышению прокаливаемости стали характеризующей глубину закаленной зоны при термической обработке. При введении в сталь 10-12% марганца она размагничивается. Никель повышает прочность и ударную вязкость стали, увеличивает ее прокаливаемость и сопротивление коррозии. Хром повышает твердость и прочность , сохраняет ударную вязкость сталей, способствует сопротивлению на истирание, резко увеличивает стойкость к коррозии. При введении в сталь более 10% хрома она становится нержавеющей. Вольфрам повышает твердость легированных сталей и улучшает режущие свойства инструментальной стали.
Но вместе с тем нельзя не отметить, что данный путь – далеко не самый типичный не только для капиталистических монополий, но и для машиностроительных министерств социалистических стран, включая СССР. Причем, ежегодное удешевление и повышение качества продукции Форд осуществлял в условиях полного самофинансирования и, естественно, полной самоокупаемости. Происходило это за счет прежде всего совершенствования организации труда и повышения его производительности. Согласитесь: с точки зрения традиционных представлений о капитале как самовозрастающей стоимости и о типичном капиталисте как безудержном эксплуататоре, начисто лишенном нормальных человеческих эмоций, такой факт, несомненно, нуждается в объяснении. Сам Г. Форд ссылался на рациональность постоянного совершенствования процесса производства, для которого застой (трактуемый автором данной книги в гераклитовском смысле) чреват опасностью снижения качества продукции – явно неравноценной альтернативе снижению ее себестоимости. Кто же все-таки он, этот неистовый и таинственный Генри Форд, столь резко «выламывавшийся» из среды класса, символом которого он стал, такой противоречиво-парадоксальный трудящийся мультимиллионер? Ненасытная акула имперализма? Его классик? Гроссмейстер изощренной капиталистической эксплуатации, лицемерно натянувший на себя тогу благодетеля простого люда – рабочих и крестьян (фермеров), взрослых и молодежи, больных и увечных? И хотя, действительно, за пребывание в больнице (тогда одной из лучших в США) он брал со своих работников деньги, составлявшие 75% минимального заработка, слишком много в таких оценках от вульгарно-классового «образа врага» и явных натяжек
1. Химико-термическая обработка стали
2. Химико-термическая обработка
3. Ускорение диффузионных процессов в целях оптимизации операций химико-термической обработки
4. Термическая обработка стали
5. Основные виды термической обработки стали
9. Рекламная кампания, расчет стоимости
10. Затратная методика расчета стоимости создания имени для бренда
11. Металловедение и термическая обработка металлов
12. Термическая обработка чугунов
13. Расчет стоимости программного средства
14. Расчет стоимости пластиковых оконных конструкций и дверей
15. Расчет стоимости проектируемой модели и размещение ее на рынке
16. Печи нагревательные для термической обработки
17. Разработка технологии термической обработки полумуфты
18. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
19. Расчет камеры для холодильной обработки мяса
21. Оценка рыночной стоимости квартиры по адресу: г. Москва, ул. Ратная
25. Выплавка стали
27. Способы обеспечения качества программных продуктов
28. Аэродинамические способы повышения эффективности систем пылеулавливания в химической промышленности
29. Моделирование выплавки стали кислородно-конвертерным процессом
32. Способы определения современной стоимости денег и наращенной суммы вложений
33. Современные способы обработки информации
34. Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
35. Расчеты налога на добавленную стоимость
36. Аудит операций по учету расчетов по налогу на добавленную стоимость
37. Аудит расчетов с бюджетом по налогу на добавленную стоимость
41. Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
42. Технология обработки стали холодом
43. Устройство и назначение агрегата внепечной обработки стали типа печь-ковш
44. Статистические способы обработки экспериментальных данных
46. Мода. Медиана. Способы их расчета
47. Расчет абсолютного прироста и темпов роста показателей базисным и цепным способами
48. Расчет рыночной стоимости объекта оценки
49. Способы обработки экономической информации в анализе
50. Архитектура Москвы. Модерн
51. Обзор методов и способов измерения физико-механических параметров рыбы
52. Автоматизированное рабочее место дежурного штаба ГО Западного административного округа г.Москвы
53. Перечень радиационно-опасных объектов Москвы
57. Принцип построения налога на добавленную стоимость
58. Налог на добавленную стоимость /НДС/
60. Вещно-правовые способы защиты права собственности
61. Залог - как способ обеспечения исполнения обязательств
62. Гражданско-правовые способы защиты права собственности и ограниченных вещных прав
63. Ликвидация как способ прекращения юридического лица
64. Формы денежных расчетов в коммерческой деятельности
65. Начало Великой Отечественной войны и битва под Москвой
66. История образования Москвы
67. Международно-правовые способы разрешения международных споров
68. Анализ Закона РФ N1992-1 "О налоге на добавленную стоимость"
69. Налог на добавленную стоимость
73. Виды нормативно правовых актов и способы их публикации
74. Пробелы в праве и способы их устранения
77. Художественная обработка металлов
78. Монтаж как выразительное средство. Внутрикадровый монтаж. Монтаж как способ режиссёрского мышления
79. Н. Островский "Как закалялась сталь"
80. Способы образования неологизмов в терминологии в современном французском языке
81. Москва в русской литературе
82. Булгаковская Москва в романе «Мастер и Маргарита».
83. "...Мне не стало хватать его..." (о творчестве В.С. Высоцкого)
84. Реферат по научной монографии А.Н. Троицкого «Александр I и Наполеон» Москва, «Высшая школа»1994 г.
85. Юрий Долгорукий - основатель Москвы
89. Складывание радиально-кольцевой планировки Москвы
93. Москва
94. Москва - третий Рим, а четвертому не бывать
96. Москва. Кремль в историческом развитии
97. Пушкин в Москве
98. Тюрьмы Москвы