![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Металлургия
Специальные виды литья. Литье под давлением |
смотреть на рефераты похожие на "Специальные виды литья. Литье под давлением"Московский Государственный Авиационный Технологический Университет имени К.Э.ЦиолковскогоКафедра: Технология литейного производстваЛитье под регулируемым давлениемСтудент группы 1МТСВ-3-8 Мошкин Ю.Б. Преподаватель Бобрышев Б.Л.Москва, 1995 год. К литью под регулируемым давлением относят способы литья, сущность которых заключается в том, что заполнение полости формы расплавим и затвердевание отливки происходит под действием избыточного давления воздуха или газа. Литье под регулируемым давлением создает широкие возможности для управления заполнением формы расплавим. Если внутрь герметичной камеры а подавать сжатый воздух или газ под давлением Ризб>Ратм, то за счет разницы давлений расплав поднимется по металлопроводу 1 и заполнит форму 2 до уровня, соответствующего H=(pизб-pатм)/r. Такой способ заполнения называют литьем под низким давлением. Термин "низкое давление" используется потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное давление менее 0.1 МПа. Если в герметичной камере б установок создавать вакуум, а в камере а давление поддерживать равное атмосферному, то заполнение формы произойдет за счет разницы давлений Ратм-Р. Такой способ заполнения называют литьем вакуумным всасыванием. Используя схему установки аналогичную данной можно осуществить заполнение формы иначе. Положим, что в камерах а и б вначале создано одинаковое, но больше атмосферного давление воздуха или газа Рк>Ратм. Затем подача воздуха в камеру б прекращается, а в камеру а продолжается; давление в камере а повышается до Рк DР. Тогда металл будет подниматься по металлопроводу вследствие разницы давлений Ра-Рб, т.е. аналогично тому, как и при литье под низким давлением. Того же результата можно достичь, если понижать давление в камере б, оставляя постоянным давление в камере а. Такие процессы называют литьем под низким давлением с противодавлением. Установки для литья под регулируемым давлением - сложные динамические системы, позволяющие в широких пределах регулировать скорость заполнения формы расплавим. Использование таких установок позволяет заполнить формы тонкостенных 9600 оливок, изменить продолжительность заполнения отдельных участков формы отливок сложной конфигурации с переменной толщиной стенки с целью управления процессом теплообмена расплава и формы, добиваясь рациональной последовательности затвердевания отдельных частей отливки. Приложение давления на затвердевающий расплав позволяет улучшить условия питания, усадки отливки, повысить ее качество - механические свойства и герметичность. В рассматриваемых процессах после заполнения формы давление действует на расплав, который из тигля через металлопровод поступает в затвердевающую отливку и питает ее. Благодаря этому усадочная пористость в таких отливках уменьшается, плотность и механические свойства возрастают. Литье под регулируемым давлением осуществляется на установках так, что процесс заполнения формы расплавим - самая трудоемкая и неприятная с точки зрения охраны труда и техники безопасности операция - выполняется автоматически.
Конструкции установок и машин для этих литейных процессов обеспечивают также автоматизацию операций сборки и раскрытия форм, выталкивания отливки и ее удаления из формы. Таким образом, процессы литья под регулируемым давлением позволяют повысить качество отливок и обеспечить автоматизацию их производства. В практике наибольшее применение нашли следующие процессы литья под регулируемым давлением: литье под низким давлением, литье под низким давлением с противодавлением, литье вакуумным всасыванием, литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией под давлением (вакуумно - компрессионное литье). Литье под низким давлением Тигель с расплавим в раздаточной печи (камере) установки герметично закрывают крышкой в которой установлен металопровод, изготовленный из жаростойкого материала. Металлопровод погружают в расплав так, что конец его не достает до конца тигля на 40-60 мм. Форму установленную на крышке, соединяют с металопроводом литниковой втулки. Полость в отливке может быть выполнена металлическим, оболочковым или песчаным стержнем. Воздух или инертный газ под давлением до 0.1МПа через систему регулирования поступает по трубопроводу внутрь камеры установки и атмосферным давлением расплав поступает в форму снизу через металопровод, литник и коллектор со скоростью, регулируемой давлением в камере установки. По окончании заполнения формы и затвердевания отливки автоматически открывается клапан, соединяющий камеру установки с атмосферой. Давление воздуха в камере снижается до атмосферного и незатвердевший расплав из металопровода сливается в тигель. После этого форма раскрывается, отливка извлекается и цикл повторяется. Основными преимуществами процесса литья под низким давлением являются: автоматизация трудоемкой операции заливки формы; возможность регулирования скорости потока расплава в полости формы изменением давления в камере установки; улучшение питания отливки; снижение расхода металла на литниковую систему. Основные недостатки невысокая стойкость части металлопровода, погруженной в расплав, что затрудняет использование способа литья для сплавов с высокой температурой плавления; сложность системы регулирования скорости потока расплава в форме, вызванная динамическими процессами, происходящими в установке при заполнении ее камеры воздухом, нестабильностью утечек воздуха через уплотнения, понижением уровня расплава в установке по мере изготовления отливок; возможность ухудшения качества сплава при длительной выдержке в тигле установки; сложность эксплуатации и наладки установок. Преимущества и недостатки способа определяют рациональную область его применения и перспективы использования. Литье под низким давлением наиболее широко применяют для изготовления сложных фасонных и особенно тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, простых отливок из медных сплавов и сталей в серийном и массовом производстве. Особенности формирования отливки при литье под низким давлением. Заполнение форм расплавим при этом способе литья может осуществлятся со скоростями потока, которые можно регулировать в широком диапазоне. Для получения качественных отливок предпочтительно заполнять форму сплошным потоком, при скоростях, обеспечивающих качественное заполнение формы и исключающих захват воздуха расплавим, образование в отливках газовых раковин, попадание в них окисных пленок и неметалических включений.
Однако уменьшение скорости потока, необходимое для сохранения его сплошности может вызвать преждевременное охлаждение и затвердевание расплава, т.е. до полного заполнения формы. Поэтому, как и в других литейных процессах, важно согласовывать гидравлические и тепловые режимы заполнения формы рассплавом. В зависимости от сочетания конструктивных и пневматических параметров установки движение расплава в металлопроводе и литейной форме при заполнении может происходить как при возрастающей скорости потока, так и при колебательном ее изменении. Колебательный характер изменения скорости отрицательно влияет на качество отливок, поэтому конструкция установки и режим работы ее пневмосистемы, а также конструкция вентиляционной системы формы должны способствовать гашению колебаний скорости. Основными конструктивными параметрами установки являются: объем рабочего пространства камеры, площадь поперечного сечения отверстия металлопровода, площадь зеркала расплава в тигле. Увеличение объема рабочего пространства камеры установки увеличивает скорость потока, способствует гашению колебаний, но полностью их не исключает. Уменьшение площади сечения отверстия металлопровода в установках с объемом рабочего пространства менее 0.07 м3 приводит к резкому гашению колебаний и увеличению скорости течения расплава, в установках с объемом рабочего пространства более 0.4 м3 увеличение площади сечения отверстия металлопровода не влияет на характер движения потока и скорость расплава на входе в форму. Увеличение площади зеркала расплава в тигле при условии постоянства массы расплава в нем способствует спокойному заполнению. Поэтому установки с тиглем ванного типа, в которых зеркало расплава достаточно велико, более предпочтительны, так как обеспечивают устойчивый режим работы. Увеличение гидравлического сопротивления на входе расплава в металлопровод приводит к снижению ускорения расплава в начале заполнения и гасит возникающие колебания. Важное значение для обеспечения постоянства заданной скорости от заливке к заливке, т.е. по мере понижения уровня расплава в тигле, имеет система управления подачей воздуха в камеру установки. Системы регулирования по величине давления целесообразно использовать только в установках ванного типа. При этом точность регулирования должна быть в пределах 0.01-0.05МПа; это обеспечивает поддержание скорости заливки с погрешностью 10-15%. Для установок ванного типа используют дроссельные системы регулирования. Конструкция полости формы и конструкция ее вентиляционной системы также оказывают влияние на характер движения расплава в полости формы. При заполнении форм сложных отливок с ребрами, бобышками создаются условия для захвата воздуха потоком расплава. Гидравлическое сопротивление полости формы оказывает существенное влияние на характер движения потока. Конструкция вентиляционной системывлияет на характер движения потокарасплава в полости формы и металлопроводе. Уменьшение площади вентиляционных каналов приводит к возрастанию противодавления воздуха в полости формы, способствует гашению колебаний и снижает скорость потока расплава.
Особую группу составляют печи со специальными видами нагрева: плазменные печи , электроннолучевые печи , оптические печи , в том числе гелиопечи, и др. С точки зрения тепловой работы промышленные П. классифицируют также по признаку протекающих в них процессов теплообмена. Различают П. с радиационным режимом теплообмена, в которых преобладает лучистый теплообмен (например, мартеновские П., методические П.), П. с конвективным режимом, в которых основную роль играет конвективный теплообмен (низкотемпературные нагревательные П., сушила), и П. со слоевым режимом, в которых обрабатываемый материал располагается в виде неподвижного или движущегося слоя (шахтные П., кипящего слоя печи ); в П. последнего типа радиационный и конвективный механизмы переноса тепла играют, как правило, одинаковую роль. П. классифицируют и по ряду др. признаков: по методу передвижения нагреваемых изделий (конвейерные печи , печи с выкатным подом , толкательные печи , протяжные печи , печи с шагающим подом и др.), по характерным конструктивным признакам (вращающиеся печи , кольцевые печи , колпаковые печи и др.), по тепловому и температурному режимам (проходные печи , камерные печи , отражательные П. и т.п.) и др. Некоторые П. называют по имени изобретателей (мартеновские, печь Сименса и др.). Лит.: Глинков М. А., Основы общей теории печей, 2 изд., М., 1962; Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, М., 1970. В. М. Тымчак
2. Специальные виды бетонов для эксплуатации в условиях агрессивных сред
4. Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением
5. Каслинское литье. Творчество мастеров второй половины XIX века
9. Анализ методов оценки сцепления пригара на стальном литье
10. Смазки при обработке металлов давлением
11. Преобразователь разности давлений "Сапфир-22ДД"
13. Определение коэффициента поверхностного натяжения методом компенсации давления Лапласа
14. Литий
15. Бизнес-план предприятия по производству автомобильных литых дисков
18. История художественного литья
20. Распределение уровней внутриглазного давления в нормальной популяции
21. Влияние транссклеральной лазерной циклокоагуляции на внутриглазное давление
25. Определение поверхностного натяжения методом максимального давления в газовом пузырьке
26. Обработка материалов давлением, определение потерь напора
28. Психологическое давление: кто виноват и что делать
29. Литье
30. Получение изделий литьем металлов
31. Давление в жидкости и газе
32. Влияние предпочтений вида профессиональной деятельности на выбор специальности студентами вузов
33. Литий
35. Обработка металлов давлением
36. Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
37. Атмосферное давление на тело человека
41. Нарушение коллоидно-осмотического давления плазмы и баланса основных электролитов
42. Отравление фенотиазинами и литием
45. Анализ систем автоматического регулирования давления пара в барабане котла
46. Выбор методов контроля сварных соединений и пробного давления гидроиспытания по заданным условиям
47. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод. Обработка металлов давлением
48. Изготовление литых деталей из металлических сплавов
49. Методы и средства контроля давления. Поплавковые и гидростатические уровнемеры
50. Обработка металлов давлением. Технология формирования изделий из резины
51. Повышение эффективности процессов обжима трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля
52. Процессы, идущие при повышенном или пониженном давлении
53. Расчет газотурбинного двигателя при постоянном давлении
57. АСР редукционной установки по давлению пара
58. Проектирование аппарата, нагруженного внутренним и наружным давлением
59. Идеологическое давление на социальную психологию в 70-80 годы XX века
60. Феномен группового давления в социальной психологии группы
61. Расчет давления подкрановых балок
63. Электрический преобразователь давления
64. Еноляты лития. Конденсации Клайзена и Дикмана
65. Теплоемкость органических веществ и ее прогнозирование методом Бенсона и при повышенном давлении
66. Энтропия органических веществ при нормальных и повышенных давлениях
67. Понятие давления паров и теплоты
68. Введение в специальность («комплексная реконструкция и эксплуатация зданий и сооружений»)
69. Новые и сверхновые звезды (Доклад)
73. Подготовка войск специального назначения в России
74. Виды стихийных бедствий и методы борьбы с ними
75. Народы Украины, Молдовы, Белоруссии (Доклад)
76. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
77. Греция (Доклад)
80. Саудовская Аравия (Доклад)
81. Таиланд (Доклад)
82. Урбанизация и заселенность территории (Доклад)
83. Экономическое развитие Западносибирского региона (Доклад)
84. Виды и характеристика федеральных налогов
85. Виды налоговых правонарушений и ответственность за их совершение
89. Административное пресечение (понятие и виды мер пресечения)
90. Авторский договор: понятие и виды
91. Гражданско-правовой договор: понятие, виды, формы, особенности расторжения и заключения
92. Виды договоров (Контрольная)
93. Особенности гражданско-правового положения отдельных видов акционерных обществ
94. Виды подряда
95. Договор подряда и его виды
96. Виды коммерческих организаций