![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы |
Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы. Исходные данные вариант модуль число н.зубьев ? hf материал 68 16 36 20 1.25 труднообр. сталь Профилирование зубьев фрезы Так как дисковая зуборезная модульная фреза имеет нулевой передний угол и при нарезании цилиндрического прямозубого колеса работает методом копирования, то профилирование ее режущих кромок сводится к определению формы впадин зубьев обрабатываемого изделия. Согласно ГОСТ 10996-64 профиль зуба фрезы состоит из эвольвентного, неэвольвентного участков и прямой. Определение профиля эвольвентного участка Радиус основной окружности rb = 0.5 ? m ? z ? cos ? = 0.5?16?36?cos 10? = 283.6 мм Радиус вершины зубьев колеса ra = 0.5 ? m ? (z 2) = 0.5?16?38 = 304 мм Радиус делительной окружности r = 0.5 ? m ? z= 0.5?16?36 = 288 мм Радиус окружности впадин колеса rf =r - 1.25m = 288 - 1.25?16 = 268 мм На эвольвентном участке профиля условно отмечаем десять точек так, чтобы выполнялось условие: ( ra 0.5m ) > ry > rb где ry- радиус произвольных окружностей, проведенных через выбранные точки. r1 = ra 0.5m = 304 0.5 ? 16 = 312 мм Угол профиля зубчатого колеса на окружности r1: ?1 = arccos rb/r1 = 283.6/312 = 24.636? = 24?38’9’’ i v ?1 = 0.028729 i v ?= 0.014904 где ?=20? - угол профиля исходного контура. Угол 1 определяем по формуле: y = (?/2z - i v? i v?y) / 0.017453 1 = (?/72 - 0.019404 0.028729) / 0.017453 = 3.29? = 3?17’31’’ Найдем координаты точки 1: xu1 = r1 ? si 1 = 312 ? si 3.29 = 17.9056 мм yu1 = r1 ? cos 1 = 312 ? cos 3.29 = 311.486 мм y01 = yu1 - rf = 311.486 - 268 = 43.485 мм Расчет остальных точек производим аналогично, результаты заносим в таблицу. y ry , мм ?y ,? i v ?y y , ? xoy = xuy yuy , мм y0y , мм 1 312 24.636 0.028729 3.29 17.906 311.486 43.485 2 308.5 23.17 0.023577 2.99 16.129 308.078 40.078 3 305 21.59 0.018891 2.72 14.474 304.656 36.656 4 301.5 19.84 0.014523 2.47 13.037 301.210 33.218 5 298 17.88 0.010504 2.24 11.688 297.770 29.770 6 294.5 15.63 0.007011 2.05 10.523 294.311 26.312 7 291 12.90 0.003899 1.87 9.439 290.8 22.845 8 287.5 9.448 0.001730 1.75 8.7557 287.366 19.366 9 284.5 4.558 0.00017 1.658 8.22 284.38 16.381 10 283.6 0 0 1.638 8.1107 283.483 15.4839 Определение профиля неэвольвентного участка. В зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса z < 80 илиz> 79 устанавливают два типа профилей зуба. У нас z = 36, поэтому профиль зуба состоит из дуги окружности AB, отрезка прямойBCи эвольвенты CDE. Определим координаты точек B,C,D,E. Координаты точки B: XB= 8.448YB = 6.8 Координаты точки C: XC = 8.608YC = 7.488 Координаты точки D: XD= 20.579YD = 35.277 Координаты точки E: XE= 24.512YE = 42.9952 Угол профиля участка BC: ?y0 = 12? Координаты центра окружности: Xc = 0 Yc = 8.656 Выбор геометрических параметров зубьев фрезы. Задача выбора - назначить такую геометрию режущей кромки, при которой неблагоприятные участки профиля находились бы в возможно лучших условиях работы. Значения текущих нормальных заднихуглов зуба дисковой зуборезной модульной фрезы по высоте профиля переменны и для любой точки профиля фрезы могут быть определены по формуле: ? u0 = arc g (ra0/ ry0 ? g ?a0 ? si ?y0 ) где ra0 - радиус вершин зубьев фрезы; ry0 - текущий радиус зуба фрезы; ?a0 - задний угол на вершине зуба фрезы; ?y0 - передний угол профиля зуба фрезы; Зная что ?a0 = 90,ry0 = ra0 - yB = 90 - 6.8
= 83.2,?y0 = 12?найдем ?a0 ?a0 = arc g ( g ? u0 ? ry0 / ra0 ? si ?y0 ) = arc g( g3?83.2/90?si 12) = 13? Найдем величину затылования: Ko = g?a0 ? 2? ? ra0 / z0 = g13 ? 2? ? 90 / 10 = 13.05 где z0 - число зубьев фрезы. Определение конструктивных элементов фрезы Из таблицы выбираем. Диаметр фрезы наружный DA0 мм 180 Диаметр отверстия фрезы d0 мм 50 Число зубьев фрезы z0 10 Радиус закругления дна стружечной канавки r1 мм 3 Угол впадины стружечной канавки ? ? 22 Ширина фрезы B0 мм 26 Дополнительные размеры: B r3 c d1 r2 ? 1 12.12 53.5 1.6 0.8 52 2.0 35 36 Глубина стружечной канавки: Н0 = h0 K0 r1 где h0 < Y? - высота затыловочного профиля.> Н0 = 15 13.05 3 = 32.05 Выбор материала и технические требования. По ГОСТ 5950-73 выбираем марку стали фрезы - 9ХС Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 должна быть: передняя поверхность - 7-й класс поверхность опорных торцов - 8-й класс поверхность посадочногоотверстия - 7-й класс затылованые поверхности профиля зубьев - 6-й класс. Твердость режущей части - HRCэ62 . 65 Предельные отклонения наружного диаметра по H16, толщина по h12, посадочные отверстия по H7. Допустимые отклонения: Отклонение от радиальной передней поверхности - 45? Радиальное биение по наружному диаметру, относительно оси отверстия, мкм: для двух смежных зубьев - 40 мкм за один оборот фрезы - 80 мкм Биение торца в точках, наиболее удаленных от отверстия фрезы 40 мкм. Биение боковых режущих кромок зубьев в направлении нормали к прпофилю = 80мкм. Разность расстояний от торцевых плоскостей фрезы до точек профиля, лежащих на одном диаметре, мкм = 250 Погрешность профиля ,мкм: на участке эвольвенты = 63 на вершинах зуба и на закруглениях = 125
Только тогда станет видно, как лучше его использовать. Всю тонкую работу он делал дома, но эти две операции приходилось выполнять на стороне. Надо иметь в соседях ангелов или глухих, чтобы они безропотно выносили визг алмазной фрезы. Да и с охлаждением инструмента были бы проблемы. А еще куча пыли. Геннадий уложил камни в сумку и отправился к хорошему знакомому. У того имелась неплохая мастерская в подвале собственного дома. Расчет за аренду оборудования производился частью сырья или более традиционным российским бартером. Знакомый был дома, точнее, в мастерской. PПривет, Вадим, как жизнь?P Хозяин мастерской снял очки и поднялся из-за рабочего стола.P Нормально, здравствуй. С чем пожаловал? PОпять хочу воспользоваться твоей техникой.P Геннадий начал выкладывать камни. Вадим подошел и с интересом осмотрел сырье.P Неплохо, хороший материал. А чем расплачиваться будешь?P Геннадий пожал плечами.P Как обычно. А что?P Вадим пожевал губу.P Тут такое дело, неделю назад забрали Семеныча, алкоголик, значит. Дали пять лет
1. Расчет металлорежущих инструментов (червячной фрезы, комбинированного сверла и шлицевой протяжки)
2. Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
4. Виды магнитных дисковых накопителей
5. Проектирование дереворежущих фрез
9. Оцінка формоутворення торцевих фрез профільної схеми різання та розширення області їх застосування
10. Проектування геометрії косозубих торцевих фрез з ступінчастими схемами різання
11. Совершенствование конструкции торцевых фрез
13. Расчёт статистических и вероятностных показателей безопасности полётов
14. Гражданская Оборона. Расчет параметров ядерного взрыва
16. Сравнение договоров подряда и купли - продажи, форма расчета-инкассо, типы ведения бизнеса
17. Формы денежных расчетов в коммерческой деятельности
18. Учет и анализ расчетов с персоналом по оплате труда в организации
20. Типовые расчеты надежности систем на персональном компьютере
21. Автоматизация расчета начислений заработной платы в строительном управлении N 151
25. Расчет освещения рабочего места оператора ЭВМ
26. Выбор и расчет средств по пылегазоочистке воздуха
27. Расчет производственного освещения
29. Программа для расчета аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
30. Компьютерная программа для расчета режимов резания деревообрабатывающего продольнофрезерного станка
31. Расчёт калибров
32. Программа для расчета цеха серийного производства
33. Расчет схемы электроснабжения плавильного цеха обогатительной фабрики
34. Кинематический и силовой расчёт привода
35. Расчет поворотного крана на неподвижной колонне
36. Гидравлический расчёт узла гидротехнических сооружений
37. Расчет прочности центрально растянутых предварительно напряженных элементов
41. Расчет прямозубой цилиндрической передачи
43. Расчет редуктора
45. Расчет силового трансформатора
46. Расчет зануления двигателя
47. Расчет ректификационной колонны бензол-толуол
48. Расчет тепловой схемы с паровыми котлами
49. Лазерная резка: расчет зануления кабельной сети и освещенности сборочного места блока
50. Кинематический анализ и расчет станка 1П 365
51. Структура и формирование исходных данных, необходимых для расчета параметров технологических схем
52. Расчет винтового гибочного пресса
53. Выбор материала и расчет параметров обделок вертикальных столов метрополитенов
58. Расчет первой ступени паровой турбины ПТУ К-500-65 (3000 (Курсовой)
59. Расчетно-пояснительная записка по расчету винтового конвейера
61. Расчёт теплопотерь и системы отопления индивидуального жилого дома Район строительства: Тюмень
62. Расчет механизмов – козлового консольного крана грузоподъемностью 8 тонн
63. Расчёт радиопередатчика с АМ-модуляцией
65. Расчёт максимальных растягивающих и сжимающих напряжений для балки (заданного сечения)
66. Расчёт статически неопределимой рамы методом сил на ЭВМ
67. Расчёт на прочность статически неопределимой стержневой системы
73. Расчет централизованных вакуумных систем
74. Шахта "Интинская". Расчеты параметров устойчивости пород и крепления выработки
75. Тепловой расчет паровой турбины Т-100-130
76. Практические расчёты посадок, размерных цепей, калибров в машиностроении
77. Расчёты металлорежущих инструментов
78. Тепловой расчет парового котла
79. Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне
80. Расчет проектируемой оснастки на пластмассовое изделие
82. Производство портландцемента и расчет компонентов
83. Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха
84. Расчет технических нормативов дороги
89. Тепловой и динамический расчет двигателей внутреннего сгорания
91. Расчет супергетеродинного приемника
92. Расчет апериодического каскада усилительного устройства
93. Расчет системы сбора и передачи данных
94. Расчет редуктора приборного типа
95. Расчет линейных цепей методом топологических графов
96. Расчет топологии толстопленочной микросхемы
97. Теории электрической связи: Расчет приемника, оптимальная фильтрация, эффективное кодирование
98. Расчет некогерентной радиолокационной измерительной системы кругового обзора