![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ) |
Введение Основная цель курсового проекта по деталям машин – приобретение студентами навыков проектирования. Работая над проектом, студент выполняет расчёты, учится рациональному выбору материалов и форм деталей, стремясь обеспечить их высокую экономичность и долговечность. Проект состоит из пояснительной записки, спецификации и графической части. Тематика курсового проектирования ограничена различными типами механических приводов. Привод – устройство для приведения в действие двигателем различных рабочих машин. Энергия, необходимая для приведения в действие машины или механизма, может быть передана от вала двигателя непосредственно или с помощью дополнительных устройств. Передача энергии непосредственно от двигателя возможна в случаях, когда частота вращения вала машины совпадает с частотой вращения двигателя. В остальных случаях применяют механические передачи (зубчатые, червячные, цепные, ременные и др.). В задание по возможности включаются объекты, изучаемые в курсе деталей машин: передачи, муфты, подшипники, соединения и др. Наиболее подходящими являются приводные устройства станков, транспортных, транспортирующих, строительно-дорожных и других машин. Простая конструкция привода позволяет тщательно прорабатывать его элементы. Выбор электродвигателя и энергокинематический расчет Принимаем КПД: - открытой цепной передачи; - закрытой зубчатой передачи; - открытой зубчатой передачи; - пары подшипников качения; - муфты. Общий КПД привода . Мощность на выходе Вт. Мощность на входе , Вт. Выбираем двигатель 4АН160М4У3 с частотой вращения мин-1 , и мощностью Вт. Так как перегрузка меньше 5%, то двигатель выбран верно. Находим число зубьев неизвестной шестерни через общее передаточное число:, . Итак, получаем: ; ; ; ; ; . Передаточные числа: , , . ; ; ; Выходная циклическая частота вращения рад/с. Выходная частота вращения , мин-1. Общее передаточное число , . Пересчитываем , мин-1, , рад/с. Расчитывем мощности на валах: , Вт; , Вт; , Вт; , Вт; , Вт. Расчитываем циклические частоты вращения валов: , рад/с; , рад/с; , рад/с; , рад/с; , рад/с. Определяем передаваемые крутящие моменты: , Н м; , Н м; , Н м; , Н м; , Н м. Расчет цепной передачи Исходные данные: мощность на валу ведущей звездочки Вт; предаточное число передачи ; частота вращения ведущей звездочки мин-1. По таблице число зубьев меньшей звездочки , тогда , . Принимаем , , , , , . Коэффициент, учитывающий условия эксплуатации: , . Ориентировочное допускаемое среднее давление в шарнирах , МПа. Ориентировочное значение шага цепи (число рядов м=1) , мм. Так как среднее значение ро принято при коэффициенте кэ=1, вычисленная величина шага является ориентировочной. Для определения оптимального шага зададимся двумя смежнвми шагами цепи ПР по ГОСТ 13568-75 и рассчитаем оба варианта. Шаги цепи мм, мм. Разрушающая нагрузка Н, Н. Диаметр валика мм, мм. Масса 1 м цепи кг, кг. Проекция опорной поверхности шарнира мм2, мм2. Ширина внутреннего звена , мм, , мм. Средняя скорость цепи , м/с, , м/с. Межосевое расстояние мм, мм. Число звеньев цепи , , , . Допускаемая частота вращения меньшей звездочки мин-1, мин-1.
Условие max&l ;=max выполняется. Число ударов цепи , , , . Условие v&l ;= выполняется. Окружная сила , Н, , Н. Давление в шарнирах цепи , МПа, , МПа. Номинальные значения МПа, МПа. Цепь 2 не подходит, так как р&g ;. Дальнейшие расчеты ведем для цепи 1. Натяжение цепи от центробежных сил , Н. Натяжение от провисания цепи при , Н. Расчетный коэффициент запаса прочности , . , где 9.3 – номинальное значение. Условие выполняется. Принимаем роликовую однорядную цепь ПР-63,5-35380 по ГОСТ 13568-75. Расчет зубчатой передачи редуктора Определение числа циклов премены напряжений. Срок службы передачи ч. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете на контактную прочность активных поверхностей зубьев , циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе , циклов. Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины МПа, МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, , МПа. Базовое число циклов циклов, коэффициент безопастности . Так как e&l ; ho, то коэффициент долговечности , . За расчетное принимаем допускаемое напряжение колеса , МПа. Изгибные: Принимаем предел изгибной прочности МПа, МПа, , , . Допускаемые напряжения: для колеса , МПа, для шестерни , МПа. Для проверки прочности при перегрузках – предельные контактные напряжения для колеса: , МПа, для шестерни , МПа. Предельное изгибное напряжение , МПа. Определение размеров передач и колес. Принимаем , , . Ориентировочное делительное межосевое расстояние , мм. Коэффициент , . Определяем модуль , . По СТ СЭВ 310-76 принимаем . Уточняем межосевое расстояние , мм. Делительные диаметры: , мм; , мм. Диаметры вершин: , мм; , мм. Диаметры впадин: , мм; , мм. Ширина венцов колес: , мм Проверка на выносливость по контактным напряжениям. Частота вращения 4-го вала , мин-1. Окружная скорость , м/с. Принимаем 9-ю степень точности. Определяем диаметры основных окружностей колес при : , мм. , мм. Определяем углы профилей зубьев в точке на окружности вершин , ; , . Коэффициент торцового перекрытия . Коэффициент, учитывающий суммарную длинну контактных линий , . Удельная окружная динамическая сила при и :, Н/мм. Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении при и : , . Удельная расчетная окружная сила , Н/мм. Расчетные контактные напряжения при и , МПа. sh&l ;shp (shp=755.5) следовательно, условие контактной прочности выполняется. Проверка зубьев на выносливость по напряжениям от изгиба. Коэффициент ширины колеса по модулю , . Коэффициент учитывающий форму зуба , . Определяем отношение для шестерни и для колеса . Таким образом, расчет следует вести по шестерне. Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца принимаем Кfb=1.04. Коэффициент среднего изменения суммарной длинны контактных линий , . Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев , . Удельная окружная динамическая сила при : , Н/мм. Для прямозубых колес . Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку , . Удельная расчетная окружная сила , Н/мм.
Напряжения от изгиба для менее прочного зубчатого колеса при : , Мпа. Предельная изгибная прочность Мпа. Изгибная прочность зубьев обеспечена. Расчет открытых зубчатых передач Первая пара зубчатых колес. Принимаем , , . Ориентировочное делительное межосевое расстояние , мм. Определяем модуль , . По СТ СЭВ 310-76 принимаем . Уточняем межосевое расстояние, мм. Делительные диаметры: , мм; , мм. Ширина венца: , мм. Диаметры основных окружностей: , мм; , мм. Вторая пара зубчатых колес. Принимаем , , . Ориентировочное делительное межосевое расстояние , мм. Определяем модуль мм. По СТ СЭВ 310-76 принимаем . Уточняем межосевое расстояние , мм. Делительные диаметры: , мм; , мм. Ширина венца: , мм. Диаметры основных окружностей колес: , мм; , мм. Расчет валов Выбор материала валов. Для правильного выбора материалов валов и термообработки их необходимо знать тип подшипников, в которых вращается вал, характер посадок деталей на валу (подвижные или с натягом), характер действующей нагрузки. Первый вал быстроходный, вращается в подшипниках качения. На шпонках насажено зубчатое колесо Z1. На валу ведомый шкив ременной передачи. Трущихся поверхностей на валу нет. Для обеспечения достаточной износостойкости поверхностей этого вала выбираем легированную сталь 40X. Для условий крупносерийного производства приемлемым видом термообработки поверхностей является закалка с нагревом ТВЧ до твердости HRC 50 54. Механические характеристики: dВ=730 МПа, dТ=500 МПа, Т=280 МПа, d-1=320 МПа, -1=200 МПа, YВ=0.1, Y =0.05. На втором, третьем и четвертом валах, вращающихся в подшипниках качения, на шпонках насажены зубчатые колеса Z2, Z3, Z4, Z5 и две звездочки. Трущихся поверхностей на валу нет. Наиболее подходящим материалом является сталь 45. Термообработка – улучшение, твердость не менее HB 200. Механические характеристики: dВ=560 МПа, dТ=280 МПа, Т=180 МПа, d-1=250 МПа, -1=150 МПа, YВ=0, Y =0. Пятый вал вращается в подшипниках качения. На шпонках насажено зубчатое колесо Z6. На валу расположено упругая втулочно-пальцевая муфта. Материал и термообработку принимаем теми же, что и для первого вала. Ориентировочный расчет диаметров валов. Диаметр 5-го вала , мм. Диаметр 4-го вала , мм. Диаметр 3-го вала , мм. Диаметр 2-го вала , мм. Диаметр 1-го вала , мм. Расчет тихоходного вала редуктора. Окружная сила на зубчатом колесе: , Н. Радиальная сила (, ) , Н. Сила действия муфты: Fm=0.3 F , Fm=669.3 H. Для вертикальной плоскости. SM(A)=0: Fr 140-Bb 280=0; Bb=Fr 140/280=406.25 H. SM(B)=0: Ab 280-Fr 140=0; Ab=Fr 140/280=406.25 H. Для горизонтальной плоскости. SM(A)=0: F 140-Bг 280-Fm 520=0; Bг=(F 140-Fm 520)/280=-127.5 H. SM(B)=0: Aг 280-F 140-Fm 240=0; Aг=(F 140 Fm 240)/280=1689.9 H. Вертикальная плоскость. Для I-го участка: M(x)=Ab x; M(0)=0 H м; M(140)=Ab 140=56.88 H м. Для II-го учaстка: M(x)=Ab (140 x)-Fr x; M(0)=Ab 140=56.88 H м; М(140)=Ab 280-Fr 140=0 H м. Горизонтальная плоскость. Для I-го участка: M(x)=Aг x; M(0)=0 Н м; M(140)=Aг 140=236.59 Н м. Для II-го участка: M(x)=Aг (140 x)-F x; M(0)=Aг 140=236.59 Н м; M(140)=Aг 280-F 140=160.69 Н м. Для III-го участка: M(x)=Aг (280 x)-F (140 x) Bг x; M(0)=Aг 280-F 140=160.6
Просмотрите старые записи матчей Национальной баскетбольной ассоциации и просто сравните их с теперешним большим спортом – красочными трибунами, роскошными световыми шоу до и после игры и плакатными личностями. Национальная баскетбольная ассоциация нашего времени предлагает нам Денниса Родмана – персонажа, словно сошедшего со страниц художественного романа. Возможности современной техники позволяют запечатлеть на пленке жизнь самых обычных мест – ремонтной мастерской, больничной палаты и т. д. – и транслировать ее во Всемирной сети в любой точке земного шара. (Возможно, реальность не так уж далеко ушла от «Игры» и "Шоу Турмана" – фильма 1998 года с Джимом Керри в главной роли. "Шоу Турмана" рассказывает историю человека, который, сам того не подозревая, живет в мире телевизионного шоу.) В конце концов постановка впечатлений станет такой же неотъемлемой частью ведения бизнеса, как разработка технологических процессов и продукции. И подтверждение этому можно найти уже сейчас. В ресторанах и магазинах, в аудиториях и на парковках ведущие компании тщательно продумывают обстановку для своих клиентов
2. Технологический процесс обработки детали полумуфта
3. Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота
4. Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"
5. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
9. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР
10. Технологический процесс механической обработки детали
11. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
12. Разработка технологического процесса изготовления детали
13. Разработка технологического процесса восстановления детали
14. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
15. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
16. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
17. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
19. Разработка технологического процесса изготовления детали
20. Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"
21. Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"
25. Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
26. Использование дидактических игр в процессе ознакомления детей старшей группы с растениями
28. Анализ процессов изготовления детали корпуса
29. Исследование личностных особенностей в процессе социализации детей в условиях детского дома
30. Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ
31. Проект автоматической линии для обработки детали "Вал-выходной"
33. Разработка автоматической линии для обработки детали типа "Вал-червяк"
34. Технология обработки детали
35. Расчёт себестоимости механической обработки детали
36. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Вал коробки передач
37. Технологический процесс лесосечных работ и обработка сырья
41. Разработка технологического процесса детали "Шатун"
42. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"
43. Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
44. Совершенствование технологического процесса сборки и монтажа блока управления ККМ КАСБИ 02К
45. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
49. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
50. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
51. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
53. Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
57. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
58. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303
59. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автобуса ПАЗ-3205
60. Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130
62. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
63. Применение лазеров в технологических процессах
64. Разработка технологического процесса
65. Автоматизация технологических процессов
67. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
68. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
69. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров.
73. Складской технологический процесс и его составные части
74. Закономерность развития техники и технологического процесса. Структура технологических систем.
75. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров
76. Безопасность оборудования и технологических процессов
77. Краткое описание основных технологических процессов топливного производства
78. Технологическая цепочка манипулятивного процесса в деловом общении
79. Автоматизация и моделирование технологического процесса
80. Безопасность технологических процессов и оборудования
82. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
83. Механизация технологических процессов на ферме крупного рогатого скота на 216 голов
84. Основные технологические процессы на разрезе "Томусинский"
85. Автоматизация технологических процессов и производств
90. Влияние витаминов группы В на ход технологического процесса при производстве йогурта
91. Конструкторская реализация технологических процессов заливных блюд
92. Технологические процессы в кулинарии
93. Технологический процесс производства ромовой бабы
94. Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада
95. Организация торгово-технологического процесса в магазине
96. Организация торгово-технологического процесса на предприятии оптовой торговли
97. Процесс технологической оснащенности магазина парфюмерных товаров