![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Разработка технологического процесса изготовления вала |
смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса изготовления вала "Московский Автомобильно-дорожный Институт ( Государственный Технический Университет) Кафедра Производства и ремонта автомобилей и дорожных машин Курсовая работа на тему Разработка технологического процесса изготовления вала Выполнил : Седов А.А Группа: 4СТ Проверил: Пащенко В.А. МОСКВА 2003 СОДЕРЖАНИЕ1. Анализ исходных данных . 2 1.1. Анализ Материала 2 2. Количественная оценка выпуска деталей . 3 2.1. Количество изготавливаемых деталей в год . 3 2.2. Размер партии деталей . 3 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления . 3 3.1 Расчет варианта получения заготовки – штамповки 4 3.2 Расчет варианта получения заготовки – из проката . 5 4. Выбор технологических баз. 6 5. Составление технологического маршрута обработки. . 6 6. Разработка технологических операций. . 7 6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. . 7 6.3. Точение проточки. . 9 7. Определение норм времени на обработку. . 10 7.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. 10 7.2. Токарная операция. №3. Точение проточки. . 10 8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . 11 Приложения- Чертеж детали 12 - Чертеж заготовки . 13 - Карта обработки детали . 14 - Маршрутная карта . 17 1. Анализ исходных данных Данная деталь – вторичный вал , относится к группе цилиндрических изделий . Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Данный вал ступенчато-переменного сечения ( имеет 4 ступени ), внутри сплошной . На третьей ступени вала находятся шлицы прямоугольного профиля с центрированием по наружному диаметру. Допуск полного радиального биения цилиндрической поверхности наружнего диаметра шлицев допускается не более 0,08 мм. Масса вала 3 кг. Высокие требования по точности предъявляются тем ступеням вала, которые соприкасаются с подшипниками (цапфам). Нагрузки , воспринимаемыми валом передаются через опорные устройства – подшипники, устанавливаемыми на цапфах вала, на корпуса, рамы или станины машин. При серийном производстве заготовок валов получают методом горячей штамповки. 1. Анализ Материала Материал детали - сталь 18Х2Н4ВА Высококачественная легированная сталь Содержит 0,18 % - улерода 2 % - хрома 4% - никеля 1% -вольфрама А – обозначает, что сталь высококачественная 2. Количественная оценка выпуска деталей 2.1. Количество изготавливаемых деталей в год. Тк производственная программа задана количеством деталей, необходимо заданную программу увеличить только на процент брака. i = m m ( 1 ?/100) = 1 400 ( 1 2/100 ) = 408 ( , стр 5) m - количество одноименных деталей на машине , m=1 m – количество изготавливаемых деталей в год , =400 шт ? = 2 % - процент возможного брака при обработке заготовок 2.2. Размер партии деталей P = i / 253 y = 408 6 / 253 1 = 10 шт. ( , стр 5 ) =6 , - Количество дней нахождения детали на складе 253 – Число рабочих дней в году y = 1 , - Количество смен работы цеха На основании таблицы №1 ( стр 6 ) можно сделать вывод о типе производства – единичное ( Масса детали или заготовки до 200 кг, Число изготавливаемых деталей до 1000 ) 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.
В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал ( задан ), конфигурацию детали, размер , массу, требуемую точность изготовления итд. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т.к материал заготовки сталь (18Х2Н4ВА ) , то способом получения заготовки может быть Горячая штамповка ( стр 168 ) 3.1 Расчет первого варианта получения заготовки – Горячей штамповки. 1. Определяем массу детали и массу заготовки Gдет = S ср L дет ? = 1520 250 7,8 / 1000 = 3 кг D ср = ( 30 20 40 60 50 150 30 20 / 20 60 150 20 ) = 44 мм S ср = 3,14 44 2 / 4 = 1520 мм2 ; L дет = 20 60 150 20 = 250 мм ? - плотность стали , ? =7,8 г/см3 Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,75 = 4 кг Kисп – коэффициент использования металла заготовки Kисп = 0,75 ( , стр 11 Таблица №2 ) 2. Расчет Общей стоимости изготовления детали Сдет = Сзаг С обр – Сотх ( , стр 10 ) Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки С обр – затраты на механическую обработку заготовки Сотх - стоимость отходов при механической обработки С обр = ( Gзаг – Gдет ) 0,55 = ( 4 – 3 ) 0,55 = 0,55 руб ( , стр 10 ) Gзаг – масса заготовки , кг Gдет – масса детали , кг 0,55 –стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( , ст 10 ) Сотх = ( Gзаг – Gдет ) С отх 10 = ( 4 – 3 ) 99 10-3 10 = 0,99 руб С отх – заготовительная цена 1 тонны стружки С отх = 99 10-3 руб за 1 кг стружки ( , стр 12 Таблица №3 ) Сзаг = Gзаг Спр 10 = 4 410 10-3 10 = 16,4 руб ( , стр 12 ) Спр – оптовая стоимость заготовки Спр = 410 10-3 руб за тонну ( , стр 16 Таблица №6 ) Сдет = Сзаг С обр – Сотх = 16,4 0,55 – 0,99 ” 16 рублей 3.2 Расчет первого варианта получения заготовки – Из проката. 1. Определяем массу детали и массу заготовки Gдет = 3 кг Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,54 = 5,5 кг Kисп – коэффициент использования металла заготовки Kисп = 0,54 ( , стр 11 Таблица №2 ) 2. Расчет Общей стоимости изготовления детали Сдет = Сзаг С обр – Сотх ( , стр 10 ) Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки С обр – затраты на механическую обработку заготовки Сотх - стоимость отходов при механической обработки С обр = ( Gзаг – Gдет ) 0,55 = ( 5,5-3 ) 0,55 = 1,375 руб ( , стр 10 ) Gзаг – масса заготовки , кг Gдет – масса детали , кг 0,55 – стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( , стр 10) Сотх = ( Gзаг – Gдет ) С отх 10 = ( 5,5 -3) 99 10-3 10 = 2,475 руб С отх – заготовительная цена 1 тонны стружки С отх = 99 10-3 руб за 1 кг стружки ( , стр 12 Таблица №3 ) Сзаг = Gзаг Спр 10 = 5,5 390 10-3 10 = 21,45 руб ( , стр 12 ) Спр – оптовая стоимость заготовки Спр = 390 10-3 руб за тонну ( , стр 16 Таблица №6 ) Сдет = Сзаг С обр – Сотх = 21,45 1,375 - 2,475 ” 20 рублей Из экономических расчётов делаем вывод, что наиболее экономически целесообразным является изготовление заготовки методом Горячей штамповки. 4. Выбор технологических баз Выбор технологических баз зависит от конструкций заготовки и готовой детали, от применяемого оборудования. За черновую базу берем наружную поверхность вращения . За чистовую базу принимаем центровые отверстия и торец. 1 – Черновая база 2- Чистовая база 5.
Составление технологического маршрута обработки Схема маршрута определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы, методов получения заготовки. Последовательность схемы технологической обработки составляем, руководствуясь тем, что 005 Токарная Обработка торцов вала и центрирование детали 010 Токарная 015 Токарная 020 Фрезерование Нарезание шлицев 025 Шлифование Шлифование шлицев по внешнему диаметру 030 Контроль Контроль детали , ее соответствие рабочему чертежу , точности размеров , итд. 6. Разработка технологических операций 6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. Предварительный выбор оборудования. Учитывая требуемую точность и шероховатость поверхности и размеры детали выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5- 1600 об/мин , мощность 11 кВт. Инструмент Резец проходной прямой с пластинами из твердого сплава по (ГОСТ 18878-73) ( Т15К6) h=25 мм , B= 15 мм, L=140 мм, R=1,0 мм Расчеты А) Выбираем глубина резания для чернового точения, = 2 мм 0,8 – слой металла, оставленный на токарную операцию №2 (Чистовое) Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем S0 = 0,5 ( мм/об ) В) Скорость резания находим по формуле V = Kv Сv /( m x Sy) Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости m = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; Cv = 350 ( табл 17 стр 269) Kv - Поправочный коэффициент Kv = Kmv K v Kuv = 0,8 1,0 1,0 = 0,64 Kmv – учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез Kmv = Kг ( 750/Gв ) v = 0,8 K v = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез Kuv = 1,0 учитывает влияние инструментального материала V = Kv Сv /( m x Sy) = 0,64 350 /( 450,2 20,15 0,50,35 ) =120 мм/мин 2) Сила резания Pz = 10 Cp x S y V Kр Kp= Kmp Ky Kфиp Kyp Krp Kmp = (Gв /750 ) v – учитывет качество обрабатываемого материала Ky , Kфи , K , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента Kp = 0,85 ; v = 0,75 ; Kфиp = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85 Cp = 300; x = 1,0 ; y = 0,75 ; = -0,15 (табл 22 стр 273) Pz = 10 300 21 0,5 0,75 120-0.15 0,85 = 1740 H 3) Мощность резания = Pz V / 1020 60 = 1740 120 /1020 60 = 3,41 кВт 6.3. Точение проточки. ( Черновое точение ) Проводим технологическую оптимизацию размеров данной детали. Изменяем ширину проточки с 2 мм до 3 мм , из за отсутствия в цеху отрезного резца, который мог бы обеспечить данный размер ( 2мм ). Выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт Инструмент Резец отрезной из твердого сплава по (ГОСТ 18884-73) h=16 мм , B= 10 мм, L=100 мм ; D= 30 мм ; l= 3 мм Расчеты А) Выбираем глубина резания = 1,8 мм Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем при = 1,8 мм Sверт = 0,12 ( мм/об ) ; Sгор = 0 ( мм/об ) В) Скорость резания находим по формуле V = Kv Сv /( m Sy) Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости m = 0,2; y = 0,8 ; Cv = 47 ( табл 17 стр 269 Отрезание ) Kv - Поправочный коэффициент Kv = Kmv K v Kuv = 0,8 0,8 1,0 = 0,64 Kmv – учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез Kmv = Kг ( 750/Gв ) v = 0,8 K v = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез Kuv = 1,0 учитывает влияние инструментального материала V = Kv Сv /( m Sy) = 0,64 47 ( 450,2 0,120,8 ) = 79 мм/мин ( 268) 2) Сила резания P = 10 Cp x S y V Kр ; Kp= Kmp Ky Kфиp Kyp Krp Kmp = (Gв /750 ) v – учитывет качество обрабатываемого материала Ky , Kфи , K , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента Kp = 0,85 ; v = 0,75 ; Kфиp = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85 Cp = 408; x = 0,72 ; y = 0,8 ; = 0 (табл 22 стр 273) Pz = 10 408 1,80,72 0,1 0,8 1110 0,85 = 840 H Px = 10 173 1,80,73 0,12 0,67 950 0,85 = 603 H 3) Мощность резания z= P V / 1020 60 = 840 111 /1020 60 = 1,7 кВт x= P V / 1020 60 = 603 95 /1020 60 = 1,01 кВт 7.
Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. Технологические документы общего назначения — маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов — составляются на работы всех видов. Маршрутная карта — основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов)
2. Моделирование процессов функционирования технологических жидкостей в системе их применения
4. Изготовление технологической оснастки, режущего инструмента
9. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
10. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Вал коробки передач
11. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
13. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
20. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
21. Технологический процесс изготовления продукции
25. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
27. Разработка технологического процесса изготовления детали
28. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
29. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
30. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
31. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
33. Разработка технологичного процесса изготовления вала ступенчатого
34. Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
36. Технологический процесс изготовления котла
37. Технологический процесс изготовления стартерных батарей
41. Технологический процесс сборки и сварки изделия "СУШИЛКА"
42. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
43. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
44. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
45. Автоматизация технологических процессов основных химических производств
46. Технологические процессы в машиностроении
47. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
48. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
49. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303
50. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автобуса ПАЗ-3205
51. Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130
52. Разработка технологического процесса восстановления детали
53. Применение лазеров в технологических процессах
57. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
58. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров.
60. Разработка технологического процесса
61. Складской технологический процесс и его составные части
62. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
63. Безопасность оборудования и технологических процессов
64. Краткое описание основных технологических процессов топливного производства
65. Технологическая цепочка манипулятивного процесса в деловом общении
66. Автоматизация и моделирование технологического процесса
67. Безопасность технологических процессов и оборудования
69. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
73. Инфологическая модель базы данных технологического процесса
74. Технологический процесс разработки программного обеспечения
75. Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока
77. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
78. Автоматизированная система управления взрывоопасным технологическим процессом
79. Конструкторская реализация технологических процессов заливных блюд
80. Технологические процессы в кулинарии
81. Технологический процесс производства ромовой бабы
82. Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада
83. Организация торгово-технологического процесса в магазине
84. Организация торгово-технологического процесса на предприятии оптовой торговли
85. Процесс технологической оснащенности магазина парфюмерных товаров
89. Понятие производственного, технологического и трудового процесса
90. Разработка технологического процесса механической обработки детали
91. Выбор варианта технологического процесса
93. Параметры технологических процессов
94. Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров
95. Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути
96. Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"
97. Производство металлоизделий прокаткой. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
98. Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
99. Разработка технологического процесса детали "Шатун"
100. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"