![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Анализ технологии производства ферросплавов |
СодержаниеВведение 1. Описание технологических процессов 1.1. Способы получения ферросплавов 1.2. Ферросплавная печь 2. Производство ферросплавов 2.1. Производство ферросилиция 2.2. Производство углеродистого ферромарганца 2.3. Производство углеродистого феррохрома 2.4. Производство ферротитана Заключение Список литературы ВведениеФерросплавы - это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве стали для улучшения ее свойств и легирования. Вводить в сталь нужный элемент не в виде чистого металла, а в виде его сплава с железом удобнее вследствие более низкой температуры его плавления и выгоднее, так как стоимость ведущего элемента в сплаве с железом ниже по сравнению со стоимостью технически чистого металла. Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов - ферросилиция, ферромарганца; силикомарганца и феррохрома - пользуются рудами, так как в них высоко содержание окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферро-титана и других сплавов руду вследствие малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента. Ферросплавы получают восстановлением окислов соответствующих металлов. Для получения любого сплава необходимо выбрать подходящий восстановитель и создать условия, обеспечивающие высокое извлечение ценного (ведущего) элемента из перерабатываемого сырья. Восстановителем может служить элемент, обладающий более высоким химическим сродством к кислороду, чем элемент, который необходимо восстановить из оксида. Иначе говоря, восстановителем может быть элемент, образующий более химически прочный оксид, чем восстанавливаемый элемент. Восстановительные процессы облегчаются, если они проходят в присутствии железа или его оксидов. Растворяя восстановленный элемент или образуя с ним химическое соединение, железо уменьшает его активность, выводит его из зоны реакции, препятствует обратной реакции - окислению. 1. Описание технологических процессов 1.1. Способы получения ферросплавовВ зависимости от вида применяемого восстановителя различают три основных способа получения ферросплавов: углевосстановительный, силикотермический и алюминотермический. Наиболее дешевым является углерод, поэтому его используют при производстве углеродистых ферромарганца и феррохрома, а также всех сплавов с кремнием (кремний препятствует переходу углерода в сплав). Реакции восстановления металлов из их оксидов углеродом эндотермичные, поэтому углевосстановительный процесс требует подвода тепла - обычно это тепло, выделяемое электрическими дугами ферросплавной печи. Выплавку ферросплавов углевосстановительным процессом осуществляют в так называемых восстановительных (рудовосстановительных) ферросплавных печах с трансформаторами мощностью 10-115 MB•А, работающих непрерывным процессом, т.е. с непрерывной загрузкой шихты печь и периодическим выпуском продуктов плавки. Силикотермическим и алюминотермическим способами получают ферросплавы с пониженным или очень низким содержанием углерода: среднеуглеродистые и малоуглеродистые ферромарганец и феррохром, безуглеродистый феррохром, металлические хром и марганец, ферросплавы и лигатуры с титаном, ванадием, вольфрамом, молибденом, цирконием, бором и другими металлами.
Эти сплавы выплавляют в рафинировочных ферросплавных печах, оборудованных трансформаторами мощностью 2,5-7 MB•А и работающих периодическим процессом с выпуском из печи металла и шлака по окончании плавки. Когда выделяющегося при экзотермических реакциях тепла достаточно для получения металла и шлака в жидком виде, плавку проводят в футерованных шахтах (горнах). 1.2. Ферросплавная печьВосстановительные ферросплавные печи работают непрерывно. В работающей печи электроды погружены в твердую шихту и дуга горит под слоем шихты. Шихту пополняют по мере ее проплавления; сплав и шлак выпускают периодически. Печи этого типа оснащены мощными трансформаторами: 10-115 МВ•А. Печи трехфазные, стационарные или вращающиеся вокруг вертикальной оси; ранее печи изготавливали открытыми, а новые печи делают закрытыми, т.е. с рабочим пространством, закрытым сверху водоохлаждаемым сводом. В поперечном сечении большая часть ферросплавных печей круглые, а ряд новых мощных печей имеют прямоугольную форму. Большая часть печей оборудована тремя электродами, а печи большой мощности иногда имеют шесть электродов. В круглых печах электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника, а в прямоугольных печах - в линию. Для выпуска продуктов плавки печь имеет одну-две, а иногда три летки. Если технологический процесс связан с раздельным выпуском металла и шлака, имеются две летки (металлическая и шлаковая), расположенные на различных уровнях. Кожух печей выполняют из листовой стали толщиной - 30 мм и усиливают снаружи вертикальными ребрами и гори зонтальными поясами жесткости, днише кожуха выполни плоским. К верху кожуха закрытых печей приварен кольцевой желоб песочного затвора. Материалы, применяемые для футеровки печи, выбирают в зависимости от выплавляемого сплава. Так, для выплавки кремнистых сплавов и углеродистого ферромарганца рабочее пространство печи выкладывают из угольных блоков, для выплавки углеродистого феррохрома - из магнезитового кирпича. Верх стен выкладывают шамотным кирпичом. Рисунок 1 - Закрытая рудовосстановительная печь: 1 - механизм вращения ванны; 2 железобетонная плита; 3 - футеровка; 4 - кожух; 5 - кольцевой желоб песочного затвора; б - свод; 7 - загрузочная воронка; 8 - трансформатор; 9 (9а, 96, 9е&g ; - короткая сеть; 10 - несущий цилиндр; 11 - механизм перемещения электрода; 12 - механизм перепускания электрода; 13 - контактные щеки; 14 - газоход; 15 - летка; 16 - зубчатый венец Для ферросплавных печей характерна подина большой толщины. Общая толщина футеровки подины достигает 2,5 м. При такой толщине подины обеспечивается большая тепловая инерция и облегчаются условия сохранения устойчивой температуры в плавильной зоне печи при кратковременных простоях. В большинстве ферросплавных печей рабочим слоем футеровки служит так называемый гарнисаж, т.е. настыль, образованная из проплавляемой руды, шлака и сплава. Свод печи. У строившихся ранее открытых печей через колошник выделяется много тепла и отходящих газов, что вызывает нагрев оборудования и затрудняет работу персонала; кроме того, на колошнике окисляется часть восстановителя, а над печью бесполезно сгорает содержащийся в отходящих газах оксид СО (отходящие газы содержат ~ 85% СО).
Эти недостатки устраняются, если печь накрыта сводом. На современных ферросплавных печах широко распространены водоохлаждаемые своды, и, в частности, десяти-секционные своды. Свод состоит из девяти периферийных и десятой центральной секций, каждая из которых выполнена в виде плоской полой коробки (кессона), в которой циркулирует охлаждающая вода. Секции монтируют в сводово кольце, они подвешены к металлоконструкциям цеха. Рисунок 2 - Схема водоохлаждаемого плоского свода ферросплавной печи: I - взрывной клапан; 2 - сводовое кольцо; 3 - газозаборный короб; - периферийная секция свода; - центральная секция Снизу свод футерован огнеупорным бетоном, имеются три отверстия для электродов и при необходимости отверстия для загрузочных воронок. В своде имеются два отверстия для отвода печных газов к газоочистке. Имеется также несколько отверстий, оборудованных взрывными клапанами, которые необходимы, поскольку газ в печи, содержащий много СО, при попадании воздуха может взрываться. Применяются также своды, выполненные в виде стального водоохлажлаемого каркаса с футеровкой из огнеупорного кирпича или блоков из огнеупорного бетона. В закрытых печах предусматривают уплотнение между сводом и ванной в виде песочного затвора. Механизм вращения ванны предусмотрен на многих ферросплавных печах. Вращение ванны позволяет предотвратить зависание шихты и образование настылей. В таких печах ванна крепится на железобетонной плите, опирающейся на ходовые колеса, которые катятся по кольцевому рельсу, заложенному в фундаменте, Вращение осуществляют от электродвигателя с двумя редукторами, выходные шестерни которых входят в зацепление с зубчатым венцом 16, прикрепленным к плите 2. Вращение ванны происходит со скоростью один оборот за 35-130 ч. Вращение печи реверсивное r секторе 130°. При повороте печи свод остается неподвижным. В восстановительных ферросплавных печах применяют самоспекающиеся непрерывные электроды, причем формирование электрода (обжиг и спекание электродной массы) происходит в процессе работы ферросплавной печи. Эти электроды в три раза дешевле графитированных электродов, применяемых в дуговых сталеплавильных печах. Самоспекающийся электрод представляет собой заполненный электродной массой кожух из стального листа толщиной 1-3 мм с продольными ребрами внутри. Кожух изготавливают отдельными секциями длиной 1,4-1,8 м, которые впоследствии сваривают друг с другом. В основном применяют круглые электроды диаметром 900-2000 мм, а на прямоугольных печах - плоские электроды размером до 3200x800 мм. Кожух, служащий пресс-формой для электродной массы предохраняет электрод от окисления воздухом, облегчает прохождение тока от электрододержателя к обожженной части электрода. Рисунок 3 - Самоспекающийся электрод и электродедержатель: 1 - кожух электрода; 2 - электродная масса; 3 - нажимное устройство; 4 - контактная шека; 5 - несущий цилиндр; б - ребра; 7 - трубка подвода тока и воды; S - нажимное кольцо; 9 - свод печи; 10 - шихтаЭлектродную массу изготавливают из термоантрацита, кокса, каменноугольной смолы и пека. Электродную массу забрасывают в кожух сверху в холодном состоянии.
Скука требует потребления и репродукции подловатых развлечений. Как же нам с этим бороться? А? Сопротивляться как? Скука дико боится автономизации субъекта. Автономизация означает, что субъект нашел увлекательное занятие, которым он поглощен. В этом своем занятии субъект делается отдельным, иным, отличным от скучающего и развлекающегося большинства. И если развлечения поставляются прежде всего массовыми технологиями производства, то занятия субъект находит через процедуры знания и формы субъективации, через то, что Фуко называет «технологиями себя». Именно с помощью этих технологий субъект конституирует себя в качестве такового. Речь идет об образовании себя через разного рода техники жизни. Исторически эти техники крайне разнообразны: это и древние формы вечернего сосредоточения и постоянной бдительности по отношению к себе, выработанные внутри философских школ античности; это и практики исповеди и саморефлексии, используемые в христианстве; это и методы социального и политического (само)анализа и активизма, практикуемые отдельными субъектами (и группами) в Новое время; это и некоторые психоаналитические, авангардистские подходы, перенесенные в сферу «культуры себя». (Как мы уже писали, политика может разворачиваться на уровне микрополитики «социальные практики — на уровне индивидуальных ежедневных практик.) Таким образом, неплохое средство от скуки — воспитание и образование себя через изучение и критику способов отношения к себе
1. Анализ технологий изготовления флексографских печатных форм
2. Анализ современных технологий изготовления гибридных микросборок
3. Технология изготовления шпаргалки
5. Технология изготовления микросхем
10. Технология изготовления декоративной косметики
11. Разработка технологии изготовления монометаллических форм
12. Технология изготовления распределительного вала
13. Разработка конструкции и технологии изготовления печатного узла
14. Технология изготовления болтов методом холодной штамповки
15. Технология изготовления листовой электротехнической стали
16. Анализ технологий совершения компьютерных преступлений
17. Конструирование и технология изготовления звукового сигнализатора отключения сетевого напряжения
18. Сравнительный анализ технологий приготовления сырокопченых колбас
19. Технология изготовления плюшки "Московская"
20. Технология изготовления сувенирной упаковки
21. Технология управленческого анализа
25. Технология изготовления деталей из керамики
26. Технология изготовления женской одежды
27. Технология изготовления оптических поверхностей
28. Технология изготовления рычага
29. Технология изготовления СВЧ элементов конструкций РЭС
30. Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"
31. Технология изготовления секции корпуса судна
32. Технология изготовления, установка оконной створки
33. Информационные технологии при анализе бизнеса
34. Отраслевой анализ как элемент анализа ближайшего окружения предприятия
35. Анализ действующей на судостроительном предприятии подготовки производства
37. Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
41. Анализ и экономическая оценка технологий в цветной металлургии
42. Ctp-технология, глубокая печать, брошюровочно-переплетные процессы
43. Диффузионные процессы в тонких слоях пленок при изготовление БИС методом толстопленочной технологии
44. Проектирование технологий и изготовления изделий машиностроения
45. Проектные технологии обучения информатике: когнитивный анализ результатов опроса учителей
46. Теоретико-методологические аспекты анализа мирового рынка технологий
47. Формирование кадрового резерва как одна из технологий кадровой работы в государственной службе
48. Мороженое. Анализ российского рынка и технология производства мороженого
49. Анализ и предложения по совершенствованию технологии возделывания сахарной свеклы
50. Поэтапное построение технологии бухгалтерского учета, контроля и анализа
53. Использование технологии Microsoft Office Excel для анализа производства молока в районе
57. Деятельность пресс-служб и применение PR-технологий в муниципальных образованиях
58. Анализ деятельности кадровой службы ООО СП "Аклеон"
59. Анализ особенностей работы кадровой службы
60. Работа службы управления персоналом предприятия: анализ пути ее совершенствования
61. Анализ современных технологий обучения истории
62. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
63. Принципы системного анализа процессов и аппаратов экологически чистых технологий
64. Разработка технологии и технических условий на изготовление фартуков
65. Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах
66. Автоматизированные информационные технологии в налоговой службе
67. Информационные технологии для метода функционально-стоимостного анализа
68. Анализ финансового положения службы водоотлива на предприятии
69. Tupolev 154M noise asesment (Анализ шумовых характеристик самолёта Ту-154М)
75. Социально-политический анализ Военной доктрины Российской Федерации
77. Организация газодымозащитной службы в гарнизонах пожарной охраны
79. Историко-географический анализ изменений политической карты России за прошедшее столетие
80. Анализ демографической ситуации Ивановской области
82. Анализ бюджетного дефицита за 1990-1996 годы
83. Анализ регулирования и финансирования бюджетного дефицита с 1985 и по наши дни
84. Нормативный и позитивный подход при анализе деятельности государства
85. Правовое регулирование государственной службы
89. Государственная служба Приказной системы управления
90. Анализ Конституции США и ее сравнение с Конституцией РФ 1993 года
91. Правительство в Российской Федерации и зарубежных странах. Сравнительный анализ
92. Сравнительный анализ конституции России и США
93. Правовые основы государственной службы в зарубежных странах
94. Анализ пенсионногозаконодательства Украины и других стран
96. Местное самоуправление в Украине (историко-правовой анализ)
97. Понятие государственной службы и ее виды