![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Техника
Механическая обработка вала |
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ кафедра БФ2 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине Технология криогенного и специального машиностроения Студент Кудряшов Д. В. группа 9541д БФ-2 шифр 94711 Преподаватель Комаров В.В. МОСКВА 1999 1. Механическая обработка вала. 1.1. Исходные данные и служебное назначение. Габаритные размеры вала: диаметр – 90 мм длина – 638 мм Материал - 40ХН2МА Заготовка - прокат Вал-шестерня является одной из основных деталей редуктора, служит для передачи большого крутящего момента, понижения скорости вращения промежуточного или выходного вала. 1.2. Выбор заготовки и описание конструкции вала. Вал состоит из цилиндрической части, двух торцов с центровыми отверстиями (один торец с двумя шпоночными пазами) и участка с нарезанными зубьями косозубой передачи. Шероховатость вала Rа=1,6 мкм. Шероховатость поверхности вала под подшипники Rа=0,4 мкм. Твердость вала должна быть не менее 28 32 HRC. Вес готового вала-шестерни составляет 13,4 кг. Деталь вала имеет конструкцию, которую надо признать технологичной, т.к. удовлетворяет 89% требований при отработке конструкции на технологичность. Рассчитаем такт производства: Тпр = Fд / , где F - годовой фонд времени; - годовой объем выпуска детали. Тпр = 3945 / 20000 = 0,20 ч/шт. - крупносерийное производство. 1.4. Выбор баз. При обработке вала необходимо провести операции: токарную и фрезерную. Токарная операция проводится за один установ при выборе установки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон с использованием жесткого центра. 1.4.1. Составление маршрутной технологии обработки. Содержание маршрутной технологии процесса обработки см. в Приложении. 1.5. Расчет припусков на обработку. Маршрут обработки поверхности Æ 55 f7 Элементы припуска мкм Расчетные величины Допуск на выпол-няемые размеры, мкм Принятые размеры по переходам, мм Предельный припуск Rz h D å e припу-ска zi, мкм mi диаметр, мм наиме-ньший наибо-льший Zmax Zmi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Прокат 160 250 2500 - 61,472 2000 61 63 - - Точение: Черновое 50 50 150 0 5820 55,652 400 55,7 56,1 6,9 5,3 Чистовое 25 25 6 0 500 55,152 200 55,15 55,35 0,75 0,55 Шлифование Черновое 10 20 0 0 112 55,04 60 55,04 55,1 0,25 0,11 Окончательное - - - - 60 54,98 20 54,98 55 0,1 0,06 Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах: , где D å к – общее отклонение оси от прямолинейности; D у – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования; , где Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центрировании, мм. D å к= D к Lк=0,12 449=54 мкм Lк=l1 l2=449 мм Черновое обтачивание. D черн.=Кт D å =0,06 2500=150 мкм, где Кт – коэффициент уточнения(0,06). D чист.=0,04 150=6 мкм Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода. 2Zmi =2(160 250 2500)=5820 мкм 2Zmi =2(50 50 150)=500 мкм 2Zmi =2(25 25 6)=112 мкм 2Zmi =2(10 20)=60 мкм Расчет наименьших размеров по технологическим переходам производим складывая наименьшие предельные размеры соответствующие предшествующему технологическому переходу с величиной припуска на выполняемый переход.
54,98 0,06=55,04 55,04 0,112=55,152 55,152 0,5=55,652 55,652 5,82=61,472 Определяем наибольший предельный размер. 54,98 0,02=55 55,04 0,06=55,1 55,15 0,20=55,35 55,7 0,4=56,1 61 2=63 Расчет фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим, вычитая соответствующее значение наибольших и наименьших предельных размеров соответствующих выполняемому и предшествующему технологическому переходу. Максимальные припуски: 55,1-55=0,1 55,35-55,1=0,25 56,1-55,35=0,75 63-56,1=6,9 Минимальные припуски: 55,04-54,98=0,06 55,15-55,04=0,11 55,7-55,15=0,55 61-55,7=5,3 Z0max=0,1 0,25 0,75 6,9=8 мм Z0mi =0,06 0,11 0,55 5,3=6,02 мм Проверка. Zобщ.мах - Zобщ.mi =Тз-Тд 8-6,02=2-0,02 1,98 =1,98, расчет выполнен верно. 1.6. Проектирование операционной технологии процесса обработки вала. Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить повышенную производительность труда и качество стали, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию. Заготовка вала выбрана из прутка в целях экономии материала. Штучное время обработки вала можно уменьшить за счет сокращения вспомогательного времени, для этого применим станок с ЧПУ 16К20Ф3. 1.7. Выбор оборудования, технологической оснастки и средств контроля. Применение станков с ЧПУ существенно уменьшает вспомогательное и основное время на обработку вала по сравнению с универсальными станками, учитывая меньшее количество установок в приспособлении при фрезеровании пазов и зубьев. 1.7.1. Станки. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3. Зубофрезерный полуавтомат 53А50. 1.7.2. Вспомогательное оборудование. 1) Слесарный инструмент: Напильник ГОСТ 1465-80 2) Режущий инструмент: Резец 2103-0075 ГОСТ 18879-73 Резец 2141-0014 ГОСТ 18883-73 Резец 2130-0005 ГОСТ 18884-73 Сверло центр. Æ 6,3 2317-0006 ГОСТ 14952-75 Сверло Æ 3,9 2301-0030 ГОСТ 10902-77 Сверло Æ 14,5 2301-0048 ГОСТ 10903-77 Развертка 2361-0052 ГОСТ 1672-80 Метчик 2621-1611 ГОСТ 3266-81 Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83 Шлифовальный круг ГЕМ ГОСТ 4381-80 Фреза Æ 125 2214-0003 ГОСТ 24359-80 Фреза Æ 6 2234-0355 ГОСТ 9140-78 3) Станочное приспособление: Планшайба поводковая Хомутик Центра Призмы 4) Измерительный инструмент: Штангенциркуль I 125-0,1 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль II 160-0,05 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль III-250-800-0,1 ГОСТ 166-80 Пробка резьбовая М16х1,5-7Н 8221-3068 ГОСТ 17758-72 Калибр-кольцо 1:10 ик 9585; 1:10 ик 9366 Калибр на симметричность шпоночных пазов ИК 11127 Скоба индикаторная ик 8291А; ик 5699 Штатив ГОСТ 10197-70 Концевые меры длины ГОСТ 9038-83 Индикатор ич ГОСТ 577-68 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82 Микрометр мк 0-25 ГОСТ 6507-78 Микрометр мк 50-75 ГОСТ 6507-78 Микрометр мк 75-100 ГОСТ 6507-78 Микрометр мр 50-0,002 ГОСТ 4381-80 Микрометр мр 100-0,002 ГОСТ 4381-80 1.8. Расчет режимов резания. Материал вала - сталь 40ХН2МА. d в=850 МПа Точить поверхность вала Æ 55 f7. Т.к. Ra=1,6 мкм, то =0,2 мм (см. , стр. 142). Подача SI=0,165 мм/об, но т.к. Ra=1,6, то радиус при вершине резца r=1,0 мм. Для стали d в=850 МПа S=0.45 SI=0,074 мм/об Находим скорость резания по формуле: (м/мин), где Cv;m,x,y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке; Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин); – глубина резания; S – подача; Кv – коэффициент является произведением коэффициентов.
Кv=Кмv Киv Кпv Кv=1 1 1=1 , где Сv=350; Х=0,15; У=0,35; m=0,2. Находим частоту вращения: . Расчет точности контрольного приспособления. Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3. Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля: D д.о. = 0,009 мм . Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие Æ 4Н6: D р = 0,021 мм. Схема контрольного приспособления. Рис. 1.3. Определим суммарную погрешность измерения на контрольном приспособлении: D сум =Ö D д.о.2 D р2 D сум. изм. =Ö 0,0092 0,0212 = 0,023 мм. Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер: D пр = 0,05 мм, D сум. изм. < D пр 0,023 < 0,05 , условие выполнено, расчет произведен верно. 1.10. Нормирование технологического процесса. Технологическое нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 – 82). Под ресурсами понимаются энергия, материалы, инструмент, рабочее время и др. Особенно важной задачей, решаемой проектированием технологических процессов, является задача технического нормирования вспомогательного времени, т. е. нормирование труда. Норма штучного времени – это норма времени выполнения объема работы, равной единице нормирования. Твсп=То Тв Тобс Тотд=Топ Тобс Тотд , где К – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых. Наименование Тшт, мин 1 2 Операция 105 дробеструйная Удалить коррозию, окалину 0,4 Операция 110 разметочная Разметить торцы в размер 642 0,15 Операция 115 фрезерно-цент-ровальная Установить заготовку в приз-мы, выверить, закрепить Фрезеровать торец по разметке Центровать торец Повернуть стол Фрезеровать торец по разметке Центровать торец 0,25 0,15 0,10 0,05 0,15 0,10 Операция 120 токарная Установить заготовку в цент-ра, выверить, закрепить. Точить Æ 58, выдерживая размер 482 Притупить острые кромки Точить Æ 94 Притупить острые кромки Контрольная (проверить раз-меры и шероховатость) Контрольная (проверить дета-ль ультразвуком) 0,25 0,55 0,1 0,3 0,1 0,15 0,9 Операция 130 токарная Установить деталь в 3х кулач-ковый патрон, по Æ 94 пос-тавить люнет, закрепить Подрезатьторец в размер 640 Центровать торец Притупить острые кромки Переустановить деталь в кула-чки по Æ 94, по Æ 58 поставить люнет, закрепить Подрезать торец в размер 638-0,8 1 0,25 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 2 Сверлить отверстие Æ 14,43 0,3 Расточить отв. Æ 16,6 0,18 Расточить фаску под 60° Расточить фаску под 45° Нарезать резьбу М16х1,5-7Н Притупить острые кромки Контрольная 0,2 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 0,3 Операция 135 токарная Установить деталь в центрах, закрепить Точить Æ 47,5 Точить Æ 32h6 Врезаться и обточить Æ 50,5 Точить Æ 55,5 Точить Æ 75h9 Точить Æ 70,5 Врезаться и обточить Æ 64-0,3 Точить Æ 65h9 Проточить профиль гребней Точить конус 1:10 Притупить острые кромки 0,2 0,3 0,2 0,65 0,3 0,3 0,25 0,4 0,3 0,4 0,25 0,2 Операция 140 токарная Точить Æ 90h9 Точить Æ 78 с 15° Врезаться, точить Æ 64-0,3 с 15° Точить Æ 73,96 предваритель-но до Æ 74,5 Точить 2 фаски 1х45° Притупить острые кромки Контрольная 0,2 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,6 Операция 145 разметочная Разметить шпоночные пазы 0,15 Операция 150 фрезерная Установить деталь в делитель-ную головку, поджать цент-ром, выверить, закрепить Фрезеровать 2 паза 0,2 0,3 Операция 155 слесарная Запилить заусенцы и приту-пить острые кромки по пазам 1 0,2 2 Контрольная 0,2 Операция 160 шлифовальная Установить деталь в центрах, закрепить Шлифовать Æ 73,96h6 Шлифовать Æ 50j6 и торцы в размер 80Н9 Шлифовать Æ 47f7 Шлифовать Æ 55f7 Шлифовать Æ 70S6 ma ">Шлифовать конус 1:10 Установить вал на ложемент Контрольная 0,3 0,4 0,4 0,3 0,3 0,4 0,25 0,1 0,7 Операция 165 слесарная Маркировать наружный диа-метр зубчатого венца Контрольная 0,1 0,1 E=" imes ew Roma ">Операция 170 разметочная Разметить 2 отверстия Æ 4Н7 0,1 Операция 175 сверлильная Установить деталь на призмы, выверить, закрепить Сверлить 2 отверстия Æ 3,9 с пере-установом, выверкой, креплением Развернуть 2 отверстия Æ 4Н7 с переустановом Притупить острые кромки в 2 отверстиях с переустановом Контрольная 0,2 0,3 0,3 0,3 0,15 Операция 180 зубофрезерная Установить деталь, закрепить Фрезеровать зубья начерно Фрезеровать зубья начисто Контрольная 0,3 0,8 0,65 0,5 Операция 185 слесарная Притупить острые кромки Контрольная 0,4 0,2 Операция 190 шлифовальная Установить деталь в центрах, закрепить 1 0,2 2 Полировать Æ 70jS6; Полировать Æ 50jS6, торцы в размер 80Н9 Контрольная 0,2 0,2 0,2 Операция 195 маркирование Маркировать обозначение де-тали ударным способом Контрольная 0,1 0,05 Операция 900 консервация Смазать полированные шейки смазкой, обернуть ветошью 0,3 Норма штучного времени Тшт= 21,2 мин.
Этос как устойчивый нравственный характер часто противопоставлялся пафосу как душевному переживанию. ЭТОША (Этоша-Пан) (Etoshа Pan) - заповедник, национальный парк на севере Намибии. Основан в 1907 (национальный парк с 1958). Площадь 2227 тыс. га. Охраняются солончак Этоша и солянковые пустыни с господством галофитов; редколесья с господством деревьев мопане (мопановые леса). Редкие виды копытных, лев, слон, черный носорог, горная зебра. ЭТРА - см. Эфра. ЭТРОЛЫ - принятое в России название пластмасс на основе эфиров целлюлозы (напр., ацетопропионата, ацетобутирата). Обладают удовлетворительными прочностными и электроизоляционными свойствами, хорошо поддаются механической обработке. Применяются в производстве некоторых деталей автомобилей, самолетов, судов, бытовых изделий и др. ЭТРУСКИ - древние племена, населявшие в 1-м тыс. до н. э. северо-запад Апеннинского п-ова (обл. древняя Этрурия, современная Тоскана) и создавшие развитую цивилизацию, предшествовавшую римской и оказавшую на нее большое влияние. Происхождение этрусков не выяснено. В кон. 7 в. объединились в союз 12 городов-государств, около сер. 6 в. овладели Кампанией. В 5-3 вв. до н. э. покорены Римом
4. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
9. Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота
10. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
11. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
12. Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
13. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
14. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
15. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
16. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
17. Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год
18. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
19. Материалы и продукты механической обработки древесины
20. Расчёт себестоимости механической обработки детали
21. Цифровая обработка графики
25. Методика определения норм времени на процесс цифровой обработки иллюстраций
26. Анализ и моделирование цифровых и аналоговых схем
27. Методы расчета составляющих и структурная схема цифровой станции
28. Розробка структурної схеми аналого-цифрового інтерфейсу. Підсистема збору аналогових сигналів
29. Опис принципу роботи схем цифрового годинника
32. Угольная промышленность мира. Проблемы и перспективы
33. Схема системы налогообложения
34. Правовое регулирование электронной цифровой подписи в России
35. Лабораторные работы по охране труда в Угольной промышленности
36. Художественная обработка материалов животного происхождения в Приамурье
37. Подмосковному угольному бассейну 150 лет
41. Цифровые вычислительные машины
43. Создание автоматизированной системы обработки экономической информации
44. Организация автоматизированной обработки информации в коммерческих сетях
46. Организация и применение микропроцессорных систем обработки данных и управления
47. Разработка информационно-справочной системы "Товар на складе" /Prolog/
48. Скорость обработки запросов на SQL серверах
49. Анализ пакетов обработки экспериментальных данных SABR и BOOTSTRAP
51. Автоматизированная обработка учета складских операций и реализации продукции
52. Обработка данных о студентах
53. Защита цифровой информации методами стеганографии
57. Технология обработки графической информации в базовом курсе информатики
58. ПТЦА - Прикладная теория цифровых автоматов
59. Информационный процесс. Обработка информации
62. Анализ причин осложнений вторичной хирургической обработки гнойных ран
63. Системы цифрового видеонаблюдения при организации охранных структур на особо охраняемых объектах
64. Схемы по лекциям по Педагогике и Психологии высшей школы
66. Механическая, кулинарная обработка рыбы
67. Цифровые технологии и политика
68. Обработка деталей резанием
69. Обработка металлов резанием
73. Разработка логической схемы управления двустворчатых ворот судоходного шлюза
74. Цифровые фото- и видеокамеры
75. Цифровые машины фирмы Xeikon
76. Установление соединений в цифровой АТС типа EWSD
77. Энергосбережение материального склада при помощи ветроэнергетической установки с вертикальным валом
78. Схемы управления электродвигателями
79. Расчёт принципиальной тепловой схемы энергоблока 800 МВт
80. Расчет тепловой схемы с паровыми котлами
81. Технология обработки на станках с ЧПУ
82. Общая схема электроснабжения
84. Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам (WinWord97 + Corel Draw)
85. Расчет тепловой схемы ПТУ К-500-65 (3000 (Часть пояснительной к диплому)
89. Технологический процесс обработки детали полумуфта
90. "Цифровые фотоаппараты, как средство съема визуально - оптической информации"
91. Механическая, кулинарная обработка рыбы
92. Проект зон ТО-2 и ТР с разработкой слесарно-механического отделения
94. Стандарты схем и их разновидности
95. Коммутатор цифровых каналов системы передачи
97. Синтез цифрового конечного автомата Мили
98. Микросхемо-техника: Схема контроля дешифратора на три входа /восемь выходов/
99. Методичка для курсового проектирования по ПТЦА (прикладная теория цифровых автоматов)