![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне |
смотреть на рефераты похожие на "Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне "Министерство общего и профессионального образования РФ Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова Кафедра химической техники и инженерной экологии Курсовой проект защищён с оценкой Руководитель канд. техн. наук, доцент Андреева Н. Г. Насадочная ректификационная колонна для разделения бинарной смеси диоксан – толуола Пояснительная записка курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» КП 68.170500.29.000.ПЗПроект выполнил студент гр. МАХП -01Нормоконтролёр канд. техн. наук, доцент Андреева Н. Г. Барнаул 2004 Содержание Введение 3 1 Физико – химические основы 4 2 Технологическая схема ректификационной установки 6 3 Расчётная часть 8 3.1 Задание и исходные данные 8 3.2 Материальный баланс и рабочее флегмовое число 9 3.3 Скорость пара и диаметр колонны 12 3.4 Высота слоя насадки и колонны 13 3.5 Гидравлическое сопротивление насадки 15 3.6 Тепловой расчет установки. 15 4 Механический расчет установки 17 4.1 Расчет толщины обечаек 17 4.2 Расчет толщина крышки и днища 18 4.3 Расчёт изоляции колонны 18 4.4 Расчёт штуцеров. 19 4.4.1 Штуцер для ввода исходной смеси. 19 4.4.2 Штуцер для ввода флегмы 19 4.4.3 Штуцер для отвода кубового остатка 19 4.4.4 Штуцер для вывода паров дистиллята 19 4.4.5 Штуцер для ввода паров кубовой смеси 20 4.5 Емкости 20 4.6 Насосы 21 Заключение 23 Список использованной литературы 24 Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д Введение Ректификация – процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися противоположно друг другу. Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колоны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колоны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент - кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колоны для получения восходящего потока пара. Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производных органического синтеза, изотопов, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).1
Физико – химические основы Достаточно высокая степень разделения однородных жидких смесей на компоненты может быть достигнута путем ректификации. Сущность процессов, из которых складывается ректификация, и получаемые при этом результаты можно проследить с помощью – х – у – диаграммы. Нагрев исходную смесь состава x1 до температуры кипения получим находящийся в равновесии с жидкостью пар (точка b). Отбор и конденсация этого пара дают жидкость состава х2 обогащенную НК (х2>х1).Нагрев эту жидкость до температуры кипения 2, получим пар (точка d), конденсация которого дает жидкость с еще большим содержанием НК, имеющую состав x3, и т. д. Проводя таким образом последовательно ряд процессов испарения жидкости и конденсации паров, можно получить в итоге жидкость (дистиллят), представляющую собой практически чистый НК. Аналогично, исходя из паровой фазы, соответствующей составу жидкости x4, путем проведения ряда последовательных процессов конденсации и испарения можно получить жидкость (остаток), состоящую почти целиком из ВК. В простейшем виде процесс многократного испарения можно осуществить в многоступенчатой установке, в первой ступени которой испаряется исходная смесь. На вторую ступень поступает на испарение жидкость, оставшаяся после отделения паров в первой ступени, в третьей ступени испаряется жидкость, поступившая из второй ступени (после отбора из последней паров) и т. д. Аналогично может быть организован процесс многократной конденсации, при котором на каждую следующую ступень поступают для конденсации пары, оставшиеся после отделения от них жидкости (конденсата) в предыдущей ступени. При достаточно большом числе ступеней таким путем можно получить жидкую или паровую фазу с достаточно высокой концентрацией компонента, которым она обогащается. Однако выход этой фазы будет мал по отношению к ее количеству в исходной смеси. Кроме того, описанные установки отличаются громоздкостью и большими потерями тепла в окружающую среду. Значительно более экономичное, полное и четкое разделение смесей на компоненты достигается в процессах ректификации, проводимых обычно в более компактных аппаратах - ректификационных колоннах. При взаимодействии фаз между ними происходит массо- и теплообмен обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар несколько обогащается ПК, а жидкость — ВК. Многократное контактирование приводит к практически полному разделению исходной смеси. Таким образом, отсутствие равновесия (и соответственно наличие разности температур фаз) при движении фаз с определенной относительной скоростью и многократном их контактировании являются необходимыми условиями проведения ректификации. Рис 1.1 Изображение процесса разделения бинарной смеси путем ректификации на диаграмме —х—у Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).2
Технологическая схема ректификационной установки Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рисунке 2.1: Рис. 2.1: Принципиальная схема ректификационной установки: 1 - теплообменник-подогреватель; 2,6 - насосы; 3 - емкость для исходной смеси; 4 - кипятильник; 5 - ректификационная колона; 7 - дефлегматор; 8 - холодильник дистиллята; 9 - холодильник кубовой жидкости; 10 - емкость для кубовой жидкости; 11 - емкость для сбора дистиллята Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5, где состав жидкости равен составу исходной смеси xF. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка ХW, т. е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хР, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения — дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8. Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая жидкость — продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом).3 Расчётная часть 3.1 Задание и исходные данные Необходимо рассчитать насадочную ректификационную колонну для разделения бинарной смеси диоксан – толуол. GD=1000 кг/ч, xF=45% (мол.), xD=90% (мол.), xW=2% (мол.). Давление в колонне составляет 600 мм рт. ст., смесь поступает при температуре кипения. Равновесные даны о паре и -x,y диаграмма представлены ниже.Таблица 3.1. Данные о равновесном составе пара x%, y %, р мол. мол. Рис. 3.1. Диаграмма равновесия между паром и жидкостью при постоянном давлении в координатах -x,y 8,7 12,9 100,72 600 15,2 20 99,58 23,2 31,8 98,38 31 40,6 97,38 41,8 51 96,16 44,9 53,5 96,08 51,4 59,7 95,38 62,2 68,9 94,55 70,5 74,9 94,31 80,6 83,1 93,93 90,8 92 93,65 Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров — диаметра и высоты. Оба параметра в значительной мере определяются гидродинамическим режимом работы колонны, который, в свою очередь, зависит, от скоростей и физических свойств фаз, а также от типа и размеров насадок. При проведении процессов вакуумной ректификации с целью снижения гидравлического сопротивления выбирают специальные виды насадок, обладающих большим свободным объемом. Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе.
Сеул возник в раннее средневековье. При династии Ли (1392-1910) столица Кореи. После аннексии Кореи Японией местопребывание японского генерал-губернатора (1910-45). Игры XXIV Олимпиады (1988). СЕУТА - город и порт на Средиземноморском побережье Марокко (под управлением Испании). 72 тыс. жителей (1986). Внешнеторговые и посреднические операции, т. к. порт имеет режим свободной торговли. Рыболовство и рыбоконсервная промышленность. Судоремонт. Основан в 7 в. до н. э. СЕФ Роман (наст. имя Роальд Семенович) (р. 1931) - русский писатель. Стихи для детей (сборники "Необычайный пешеход", 1965; "Речной трамвай", 1971; "Ключ от сказки", 1984, Государственная премия Российской Федерации, 1991). Рассказы. Пьесы. СЕФАДЕКС - торговое название выпускаемого в Швеции микропористого материала, представляющего собой декстран, молекулы которого соединены химическими связями. Сорбент, используемый при разделении смесей высокомолекулярных веществ, определения молекулярной массы глобулярных белков и ферментов, обессоливании и концентрировании биополимеров и др
1. Принципиальные схемы КШМ. Компоновочные схемы двигателей
2. Расчет ректификационной колонны
3. Расчет вакуумной ректификационной колонны для разгонки нефтепродуктов
4. Расчет ректификационных колонн, обеспечивающих отделение о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов
5. Расчет ректификационной колонны
9. Исследование процесса ректификации в насадочной колонне периодического действия
10. Либерализм в колониях Испании
11. Расчет схемы электроснабжения плавильного цеха обогатительной фабрики
12. Расчет тепловой схемы с паровыми котлами
13. Расчет тепловой схемы ПТУ К-500-65 (3000 (Часть пояснительной к диплому)
15. Производство синтетического аммиака при среднем давлении. Расчёт колонны синтеза
16. Английские колонии в Новом Свете. Порядок управления колониями
17. Пятая колонна империи: XIX век
19. Разработка принципиальной схемы генератора на D-тригерах
20. Изготовление отправочной марки колонны а-20
21. Структура и формирование исходных данных, необходимых для расчета параметров технологических схем
27. Новая Франция - французская колония в Северной Америке
28. Работа питомника служебных собак исправительной колонии в городе Йошкар-Ола
30. Особенности исполнения наказания в виде лишения свободы в воспитательных колониях
31. Порядок и условия исполнения наказания в исправительных колониях особого режима и тюрьмах
32. Борьба американских колоний Англии за независимость. Образование США
33. Колоніальна система в Європі і країнах Сходу
34. Велика грецька колонізація
36. Методы расчета составляющих и структурная схема цифровой станции
37. Расчет транзисторного усилителя по схеме с общим эмиттером
41. Конструирование железобетонных колонн
42. Опорядження прямокутних колон з конелюрами
43. Проектирование колонн и стропильных балок одноэтажного производственного здания
44. Устройство рубашки для колонны
45. Выбор и обоснование структурной и принципиальной электрических схем
46. Расчет тепловой схемы турбоустановки с турбиной К-1000-60/1500-1
47. Составление и расчет схемы электрического освещения
48. Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина
49. Альбом схем по основам теории радиоэлектронной борьбы
50. Гражданская Оборона. Расчет параметров ядерного взрыва
51. Устройство, оптическая схема, неполная разборка и сборка теодолита 2Т2П, ЗТ2КП
52. Схема системы налогообложения
53. Аккредитивные формы расчетов
57. Схема анализа литературно-художественного произведения
59. Расчет надежности, готовности и ремонтопригодности технических средств и вычислительных комплексов
60. Типовые расчеты надежности систем на персональном компьютере
61. Автоматизация расчета начислений заработной платы в строительном управлении N 151
62. Программы для расчета на прочность совместимые с AutoCad
63. "Семейный бюджет" (расчет с помощью программы Microsoft Excel 97)
64. Расчет дифференциального уравнения первого, второго и третьего порядка методом Эйлера
65. Методы расчета электрических полей
66. Источники излучения в интегрально-оптических схемах
67. Выбор и расчет средств по пылегазоочистке воздуха
68. Расчет производственного освещения
74. Разработка технологии плавки стали в электродуговой печи ДСП-80 и расчет ее механизма
75. Разработка логической схемы управления двустворчатых ворот судоходного шлюза
76. Расчет электроприводов постоянного и переменного тока
77. Расчет прочности центрально растянутых предварительно напряженных элементов
78. Расчет надежности электроснабжения подстанции "Южная"
79. Типовой расчет по основам светотехники
80. Расчет наматывающего устройства
81. Расчет прямозубой цилиндрической передачи
82. Расчет редуктора
84. Расчет силового трансформатора
85. Расчет и проектирование одноступенчатого, цилиндрического, шевронного редуктора общего назначения
89. Расчет винтового гибочного пресса
90. Выбор материала и расчет параметров обделок вертикальных столов метрополитенов
91. Расчет сборочной машины для сборки детали "Пластина контактная"
92. Расчет подземных инженерных сетей
93. Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам (WinWord97 + Corel Draw)
94. Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
96. Расчет первой ступени паровой турбины ПТУ К-500-65 (3000 (Курсовой)
97. Расчетно-пояснительная записка по расчету винтового конвейера
98. Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших алифатических аминов
99. Расчет механизмов – козлового консольного крана грузоподъемностью 8 тонн