|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Расчет аппарата воздушного охлаждения |
Фонарь желаний бумажный, оранжевый. 
Гуашь "Классика", 12 цветов. Введение В нефтеперерабатывающей промышленности получили большое распространение воздушные холодильники и конденсаторы-холодильники различных технологических потоков. Применение аппаратов воздушного охлаждения (АВО) дает ряд эксплуатационных преимуществ, главными из которых являются экономия охлаждающей воды и уменьшение количества сточных вод, сокращение затрат труда на чистку аппарата ввиду отсутствия накипи и солеотложения, уменьшение расходов на организацию оборотного водоснабжения технологических установок. Трубки в АВО применяются с наружним спиральным оребрением, в результате чего существенно улучшается теплопередача. Интенсификация теплообмена с помощью оребрения поверхности труб может быть достигнута только при условии хорошего подвода тепла от стенок труб к ребрам, что обеспечивается изготовлением ребристых труб из материалов с высоким коэффициентом теплопроводности или изготовлением ребристых труб из биметалла, причем материал ребер должен обладать большим коэффициентом теплопроводности, чем материал трубы. В данной работе производится проектный расчет воздушного холодильника горизонтального типа. Использование низкопотенциальных вторичных энергоресурсов Наиболее сложно найти применение низкопотенциальным тепловым ВЭР (&l ;100 °С). В последнее время их используют для отопления и кондиционирования промышленных и жилых зданий, применяют тепловые насосы для повышения температурного потенциала или для получения холода. Такие ВЭР используют только на отопление близко расположенных теплиц или рыбоводных хозяйств. В промышленных условиях охлаждение дымовых газов до температуры ниже 100 °С весьма затруднительно прежде всего из-за конденсации водяных паров. Холодные стенки труб, по которым циркулирует нагреваемая среда, запотевают и подвергаются интенсивной коррозии. Чтобы исключить коррозию, промышленные подогреватели воздуха иногда изготавливают из некорродирующихся стеклянных труб. Если нет вибрации, такие трубы работают достаточно долго. Для подогрева воды низкотемпературными газами ( &l ; 100 °С) начинают использовать контактные экономайзеры, представляющие собой обычные смесительные теплообменники типа градирни (рис. 1.1). Вода в них нагревается за счет теплоты контактирующих с ней газов. Поверхность контакта капель воды с газом большая, и теплообменник получается компактным и дешевым по сравнению с рекуперативным (трубчатым), но вода насыщается вредными веществами, содержащимися в дымовых газах. В некоторых случаях это допустимо, например, для воды, идущей в систему хим-водоподготовки в котельных или на ТЭС. Если загрязнение воды недопустимо, то ставят еще один теплообменник, в котором «грязная» вода отдает теплоту «чистой» и возвращается в контактный экономайзер. Змеевики, по которым циркулирует «чистая» вода, можно установить и внутри контактного экономайзера вместо насадки. Рис. 1.1 - Схема смесительного теплообменника (градирни): 1 — насадка (кольца Рашига); 2— каплеотбойник; 3— вытяжной вентилятор1.1 Направление и общие схемы использования отработавшего параОтработавший производственный пар имеет давление 0,1—0.3
МПа, а иногда и 1 МПа, т. е. колеблется в широких пределах. Однако, несмотря на широкий диапазон колебания давления отработавший (иногда называют мятым) пар в основном имеет низкое давление. Отработавший пар многих производств загрязнен механическими и агрессивными химическими примесями. Некоторые производственные агрегаты работают с переменной нагрузкой, что ведет к образованию прерывистых потоков отработавшего пара. Все это усложняет использование отработавшего пара и вызывает необходимость предварительной очистки пара от загрязнения, преобразования прерывистых потоков отработавшего пара в постояный поток тепла, а также повышения давления отработавшего пара с помощью тепловых трансформаторов. Отработавший производственный пар используют для технологических целей, теплоснабжения, выработки электроэнергии, комбинированно для целей выработки электроэнергии и теплоснабжения, получения холода. Использование отработавшего пара для технологических целей чрезвычайно разнообразно и определяется в каждом отдельном случае характером технологического процесса. Например, пропарка бетона, подача пара в газогенератор при получении смешанного или водяного газа, нагрев аммиака на заводах азотной промышленности, разофев вязкого мазута, увлажнения доменного дутья и т.п. Это направление является наиболее простым по исполнению, капитальные затраты и эксплуатационные расходы не значительны, а энергетический эффект весьма высок, так как коэффициент регенерации тепла и зависит только от температуры отводимого конденсата и состав ляет не менее 85%, а при использовании конденсата в технологическом процессе равен 100%. По схеме использования отработавшего пара для теплоснабжения (рис. 1.2) отходящий от производственной установки 1 отработавший пар проходит через очистительное устройство 2 и направляется к тепловому потребителю 3. При резких колебаниях количества пара,потребляемого производственной установкой, на линии острого пара применяется установка пароводяного аккумулятора 4. При несоответствии режимов отхода отработавшего пара и тепловых нагрузок теплового потребителя устанавливается аккумулятор 5. Рис. 1.2 - Принципиальная схема использования отработавшего газа для теплоснабжения Рис. 1.3 - Теплоутилизационная установка с подогревателями смешенияПо схеме теплоутилизационной установки с подогревателями смешения (рис. 1.3) отработавший пар, пройдя пароочиститель 1 поступает в пленочный подогреватель смешения 2. От потребителей 4 и 5 сетевая вода направляется в коллектор 3 и подогреватель смешения 2, где подогревается отработавшим паром. Из подогревателя вода поступает в сборный бак 9, откуда насосами S подается в тепловую сеть 6. При повышенном расходе тепла у потребителей вода дополнительно подогревается острым паром в пиковом подогревателе 7. Эту схему можно применять при высококачественной очистке пара от загрязнений и отсутствия требования о возврате конденсата. Если конденсат подлежит возврату в котельную, то установка выполняется с поверхностными подогревателями. Отработавший пар для выработки электроэнергии может использоваться в турбинах мятого пара, в турбинах двойного давления, а также в теплофикационных турбинах с промежуточным подводом пара.
Рис. 1.4 - Схема использования отработавшего пара для выработки электроэнергии: 1 — производственный агрегат; 2 — пароочиститель; 3 — турбина мятого пара; 4— турбина двойного давления; 5, 6 — тепловые аккумуляторы; 7— парогенератор; 8 — теплофикационная турбинаУстановки с турбиной мятого пара (рис. 1.4,а) предназначены для выработки электроэнергии только за счет отработавшего пара. В связи с тем, что возможны перерывы в поступлении отработавшего пара от производственного агрегата, тепловые аккумуляторы, особенно аккумулятор 5 должны выполнятся со значительной аккумулирующей способностью. Работа установки с турбинами двойного давления протекает в более благоприятных условиях, так как в турбину 4 (рис. 1.4,6) не зависимо от работы производственного агрегата / обеспечено непрерывное поступление пара, и аккумулятор 6 обычно в этом случае не устанавливается. Если на предприятии имеется местная ТЭЦ, отработавший пар используют в теплофикационных агрегатах (рис. 1.4,в). Энергетическая эффективность использования отработавшего пара для выработки электроэнергии, как правило, не зависит от общей схемы энергоснабжения данного предприятия. Это обусловлено тем, что утилизационная электрогенерирующая установка замещает в общем случае соответствующую мощность конденсационной электростанции. В связи с тем, что электроснабжение сезонного характера не имеет, а избытки выработанной электроэнергии всегда могут быть переданы в общую электросеть, это значительно облегчает круглогодичное использование отработавшего пара и делает весьма перспективными комбинированные установки для теплоснабжения и выработки электроэнергии. По схеме комбинированного использования тепловой потребитель включается на линии между пароочистителем и турбиной. В теплоутилизационной установке (рис. 1.5) пар из парогенератора 1 поступает на производственный агрегат 3, на турбину двойного давления 12 и паровой привод питательного насоса 10. Летом отработавший пар используется в основном в турбине 12 для производства электроэнергии, зимой в теплообменнике 7 для подогрева сетевой воды. Рис. 1.5 - Схема теплоутилизационной установки для выработки теплоэнергии и теплоснабжения: 1 — парогенератор; 2— промежуточный пароперегреватель; 3 — производственный агрегат; 4— пароочиститель; 5— тепловой аккумулятор; 6— потребители тепла; 7— теплообменник; 8— бак питательной воды; 9— химводоочистка; 10— питательный насос; 11— конденсатор; 12— турбина двойного давленияСхема дает возможность свободно перераспределять потоки отработавшего пара между электрогенерирующей установкой и тепловыми потребителями. Рис. 1.6 - Схема комплексного использования тепла отработавшего пара летом и зимой: 1 — пароочиститель; 2 — производственный агрегат; 3 — парогенератор; 4— теплофикационная турбина; 5— потребитель электроэнергии; 6— потребитель тепла; 7— потребитель холода; 8 — конденсатор; 9 — теплообменник; 10 — абсорбционная холодильная установка; 11 — бак ниппельной воды; 12 — питательный насосПолучение холода. Потребности промышленности в холоде непрерывно возрастают. Крупными потребителями холода являются заводы химической, металлургической, пищевой и других отраслей промышленности.
Доводочные работы продолжались до мая 1946 года. 31 мая того же года самолет Ту-2М 2АШ-83ФН совершает первый полет после доводок силовой установки. 19 августа 1946 года самолет был передан в ГК НИИ ВВС для государственных испытаний, которые проводились с 22 августа по 21 ноября 1946 г. По результатам испытаний были сделаны следующее заключение: "…1. Модифицированный самолет Ту-2 2АШ-83ФН государственные испытания прошел удовлетворительно. 2. Ввиду того, что модифицированный Ту-2 2АШ-83ФН, несмотря на увеличение максимальных скоростей по сравнению с серийным Ту-2 2АП1-82ФН, не отвечает современным требованиям ВВС, а также в силу отсутствия серийного производства мотора АШ-83ФН, - на вооружение ВВС принят быть не может…" Ту-2 №716 с двигателями АШ-оЗФп В ноябре-декабре 1945 г. ОКБ занималось вопросом установки на самолет Ту-2 новых поршневых звездообразных двигателей воздушного охлаждения М-93, конструкции Нитченко, с максимальной взлетной мощностью 2000 л.с. Проект получил обозначение Ту-2 2М-93 (Ту-6). Для самолета с новой силовой установкой был произведен аэродинамический расчет и определены основные летные характеристики. 6 декабря 1945 г.на совещании у А.Н.Туполева был заслушан доклад ведущего аэродинамика фирмы А.Э.Стерлина по результатам предварительных расчетов самолета Ту-2 2М-93
2. Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи
3. Расчет и проектирование воздушных линий электропередач
4. Программы для расчета на прочность совместимые с AutoCad
5. Программа для расчета аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
9. Структура и формирование исходных данных, необходимых для расчета параметров технологических схем
10. Технологический расчет горячего цеха интернет-кафе
11. Моделирование и расчет корпоративной пенсионной программы
13. Организация и технологический расчет службы технического обслуживания на предприятии
14. Визуализация расчетов в программе MS Excel
15. Расчет затрат на технологические инновации в Excel. Построение графиков и диаграмм
Набор стикеров "Среда Обитания". 
Магнитная азбука. Жукова Н.С.
Качели. 17. Расчет вихревого холодильно-нагревательного аппарата
19. Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
20. Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования
21. Расчет теплообменного аппарата
25. Расчет теплообменного аппарата
26. Расчет производственной программы электротехнической службы подсобного хозяйства предприятия
27. Расчет технологического процесса производства рафинат-дистиллята
29. Воздушно-десантные войска России
30. Воздушная война в Персидском заливе
32. Расчет показателей разработки элемента трехрядной системы
Магниты "Standart", 0,7 кг, 30 мм, темно-синие, 10 штук. 
Светильник с датчиком света и движения "Майти лайт". 
Игольчатый конструктор "Bloko". 50 деталей в тубе. 33. Аккредитивные формы расчетов
34. Правовое регулирование расчетов с использованием пластиковых карт
35. Учет расчетов с бюджетом по налогам
36. Воздушный кодекс
37. Расчет надежности, готовности и ремонтопригодности технических средств и вычислительных комплексов
41. Загрязнение воздушной среды в Мурманской области
42. Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции
43. Особенности воздушной, почвенной и наземно-воздушной среды
44. Оценка загрязнения воздушного бассейна крупных городов
45. Расчет ректификационной колонны
46. Расчет начального состава бетона
47. Расчет схемы электроснабжения плавильного цеха обогатительной фабрики
48. Расчет мощности и выбор двигателя для механизма циклического действия
Нож для чистки овощей "Victorinox", универсальный, двустороннее зубчатое лезвие, чёрный. 
Говорящий планшетик "Новогодний праздник". 
Набор диких животных. 49. Расчет электроприводов постоянного и переменного тока
50. Расчет прочности центрально растянутых предварительно напряженных элементов
51. Расчет надежности электроснабжения подстанции "Южная"
52. Типовой расчет по основам светотехники
53. Расчет наматывающего устройства
57. Расчет зануления двигателя
59. Расчет тепловой схемы с паровыми котлами
60. Лазерная резка: расчет зануления кабельной сети и освещенности сборочного места блока
61. Кинематический анализ и расчет станка 1П 365
62. Техническая эксплуатация автомобилей. Расчет вероятности безотказной работы деталей ЦПГ
64. Расчет внешних скоростных характеристик двигателя внутреннего сгорания
Мусоровоз. 
Муфта для коляски Bambola (шерстяной мех + плащевка + кнопки), серая. 
Логический теремок. 65. Расчеты структурной надежности систем
66. Пояснительная записка к курсовому проекту по ТММ Расчет редуктора
67. Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
69. Расчет первой ступени паровой турбины ПТУ К-500-65 (3000 (Курсовой)
73. СПИРАЛЬНЫЕ АНТЕННЫ (расчет)
75. Расчет показателей разработки элемента трехрядной системы
76. Расчет централизованных вакуумных систем
77. Шахта "Интинская". Расчеты параметров устойчивости пород и крепления выработки
78. Расчет на ЭВМ шпиндельного узла
79. Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне
80. Расчет проектируемой оснастки на пластмассовое изделие
Кукольная мебель "Шкаф". 
Подушка детская "Бамбук" 40x60 см, арт. ДТ-ПСБД-4060-1. 
Подгузники Moony, 4-8 кг, экономичная упаковка, 81 штука. 82. Расчет кромкогибочного пресса ERFUHRT 250т.
83. Расчет технических нормативов дороги
89. Расчет импульсного усилителя
90. Расчет многокаскадного усилителя
91. Расчет и проектирование в тонкопленочном исполнении усилителя мощности
92. Расчет различных электрических цепей
93. Расчет усилителя низкой частоты
94. Расчет напряженности поля радиотелецентров
95. Расчет характеристик канала вывода СИ (синхротронного излучения)
96. Расчет усилителя низкой частоты с блоком питания
Трос буксировочный "Stels", 10 тонн, 2 крюка (сумка на молнии). 
Беговел "Funny Wheels Basic" (цвет: голубой). 
Сковорода чугунная с деревянной ручкой 2505/27, 27 см. 97. Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей
98. Расчет распределения примесей в кремнии при кристаллизационной очистке и диффузионном легировании
99. Расчет корректирующих цепей широкополосных усилительных каскадов на биполярных транзисторах
Совок №5. 
