![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра экономики и маркетинга Задание № 54 на курсовое проектирование по экономике предприятия Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода» Харьков 1998Студент:Руководитель: Исходные данные 1) Вид продукции: Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1 2) Проектная мощность: 5500 шт. 3) Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, % - Чернигов, 25 - Сумы, 25 - Луганск, 50 4) Для производства изделий требуются материалы: - чугун, 55% по весу поступает из Мариуполь(35), Енакиево(33), Кривого- Рога(32); - прутковая сталь 14% поступает из Кривой рог (30), Артемовск(32), Луганск(338); - стальное литье (готовые отливки) 9% поступает из Ужгород(33),Славянск(38), Керч(29). - алюминиевое литье 3% поступает из Лозовая(34), Днепропетровск(44) , Херсон(22); - бронзовое литье 6% поступает из Изюм(27), Днепропетровск(27), Киев(36); - прочее 3% поступает из Могилев-Подольск(32), Дружковка(28), Лозовая(40); - поковки 10% поступают из, Славянск(43),Херсон(24), Кривой-Рог(33), (Процент использования материалов: 84%) 5) Предполагаемые районы строительства: Кадиевка, Котовск, Апостолово.Исходные данные 2 Введение 4 Краткая характеристика выпускаемой продукции 5 Расчет потребности в материалах 5 Экономическое обоснование размещения проектируемого завода 6 Выбор и обоснование производственной структуры завода 7 Литейный цех 7 Механосборочный цех 10 Сборочное отделение 12 Термический цех 12 Инструментальный цех 13 Ремонтно-механический цех 13Калькуляция себестоимости продукции: 14 Введение Темпы экономического роста и научно-технического процесса, масштабы и эффективность реконструкции отраслей производственной сферы народного хозяйства в решающей мере зависят от развития станкостроительного комплекса страны. Развитие современного производства и его интенсификации базируются преимущественно на новых решениях в области техники, технологии и экономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла «наука-производство». Станкостроение призвано создавать современные станки для собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет в конечном итоге осуществить его реконструкцию. Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода и получение навыков технико-экономического анализа Краткая характеристика выпускаемой продукции Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1, выпускаемый станкостроительным заводом, имеет следующие основные особенности, т.е. его паспортные данные: Параметры Размеры, мм. Размер рабочей поверхности стола 1600 х 400 Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок 400 х 200 х 320 Масса обрабатываемых заготовок, кГ 250 Наибольшее перемещение стола: продольное 800 поперечное 320 вертикальное 430 Размеры рабочей поверхности копировального станка, 700х300 (мм) Частота вращения, об/мин 1460 Скорость перемещения стола (, м/мин) продольного, 1500 поперечного, 1100 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5 Габаритные размеры длинна 3460 ширина 3000 высота 2120 Масса (с приставным оборудованием), кг 4850 Расчет потребности в материалах Для технико-экономического обоснования целесообразности строительства станкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалах для выпуска Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1 Расход металла на всю программу выпуска данных станков равен: , где: Q - масса станка (=4.8
5 т) - программа выпуска станков (=5500 шт) - коэффициент использования металла (=0.84) Теперь следует оценить потребность завода в металле по видам, при этом нужно исходить из удельного веса каждого металла в общей потребности: Чугун 0.55M = 17465.7725 Прутковая сталь 0.14M = 4445.833 Готовые отливки 0.09M = 2858.0355 Алюминиевое литье 0.03M = 952.6785 Бронзовое литье 0.06M = 1905.357 Поковки 0.1M = 3175,595 Прочие материалы 0.03M = 952.6785 Итого: 31755.95 3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции в районе потребления. Имеется три возможных места строительства завода по производству копировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово. Количество материалов, поступающих из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материала на завод. Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районы потребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении. Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и в таблице 2 «грузооборот по потреблению». Таблица 1 Грузооборот по поставке Город Количество Предполагаемый район строительства поставщик материала Кадиевка Котовск Апостолово материалов т км ткм км ткм км ткм 1 2 3 4 5 6 7 8 Чугун Мариуполь 6113.0204 180 110034 600 366781 300 1833906 3 2.24 .12 Енакиево 5763.7049 53 305476 645 371758 345 1988478 .34 9.66 Кривой Рог 5589.0472 98 547726 285 159287 38 212383. .63 8.45 79 Прутковая сталь Кривой-Рог 1333.7499 98 130707 285 380118 38 50682.5 .49 .72 0 Артемовка 1422.6667 53 75401. 630 896280 330 46948.0 34 .02 01 Луганск 1689.4165 45 76023. 720 121637 420 709554. 74 9.88 93 Готовые отливки Ужгород 943.1517 1185 111763 540 509301 840 792247. 4.76 .92 43 Славянск 1086.0535 83 90142. 608 660320 315 342106, 44 .53 85 Керчь 828.8303 615 509730 600 497298 390 323243. .63 .18 82 Алюминиевое литье Лозовая 323.9107 173 56036. 510 165194 240 7738.59 55 .46 Днепропетровск 419.1785 255 94315, 420 176054 143 59942,5 16 ,97 3 Херсон 209,5893 503 105423 113 23683, 135 28294,5 ,42 59 6 Бронзовое литье Изюм 514,4464 128 65849, 585 300951 308 158449, 14 ,14 49 Днепропетровск 704,982 255 179770 420 296092 143 100812, ,41 ,44 43 Киев 685,9285 615 421846 300 205778 398 272999, ,03 ,55 54 Поковки Славянск 1365,5058 83 113336 608 830227 315 430134, ,98 ,53 33 Херсон 762,1428 503ё 383357 113 86122, 135 102889, ,83 14 28 Кривой-Рог 1047,9466 98 102698 285 298664 38 39821,9 ,77 ,78 7 Прочие материалы Могилев-Подольск 304,857 885 269798 150 45728, 443 135051, 53 57 79 Дружковка 266,7499 83 22140, 600 160049 300 80024,9 24 ,94 7 Лозовая 381,0714 173 65925, 510 194346 240 91457,1 35 ,41 7 Итого: 583368 159208 8299700 5,45 74,12 ,2 Таблица 2 Грузооборот по потреблению. Город Количество Предполагаемый район строительства потребитель готовой Кадиевка Котовск Апостолово материалов продукции км ткм км ткм км ткм 1 2 3 4 5 6 7 8 Чернигов 6668,75 615 410128 435 290090 465 310096 1,25 6,25 8,75 Сумы 6668,75 375 250078 510 340106 368 245410 1,25 2,5 0 Луганск 13337,5 445 600187 720 960300 420 560175 ,5 0 0 Итого: 720225 159049 115681 0 68,75 8,75 Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммы грузооборотов по поставке и потреблению: Кадиевка 5833685,45 7202250=13035935,45(ткм) Никополь: 15579434,14 15904968,75=31484402,89 (ткм) Апостолово 8299700,2 11156818,75=19456518,95 (ткм) Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то город Синельниково является оптимальным пунктом строительства завода по копировально-фрезерным станкам 6Р13К-1 4.
Выбор и обоснование производственной структуры завода К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейные цеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки. 4.1. Литейный цех Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цеха на заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затрат на 1т литья и ее оптовой цены. Приведенные затраты на 1т. Литья: З=С Ен К,где: С- расчетная себестоимость 1т. литья Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный 0.1 К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т. принимаем равными 800 грн.) Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом является таблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса. годное литье – 17465,7725т. составляет 65% шихта - х т. составляет 100% х тогда баланс плавки металла: Таблица 3 Калькуляция себестоимости литья Вид литья Выход годного Литники, Брак Угар и прибыль безвозвратные потери % 65 26.5 3.0 5.5 Ср.развес 17465,7725 7120,661 806,112 1477,873 5 Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим в проектном соотношении по основным ее составляющим: чугун чушковый (40%) 10748,1675 лом стальной (13%) 3493,1545 лом покупной чугунный (21%) 5642,788 собственный возврат (24.5%) 6583,2527 ферросилиций доменный (1.5%) 403,0563 Итого: 26870,419 Количество жидкого металла определим как разность завалки металлической и угара: 26870,419-1477,873=25392,546 Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разность металлической завалки и угара. Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья: флюсы, т. 0.1 топливо, т. 0.2 вспомогательные материалы для технологических целей, 35.0 грн. Определим их количество: флюсы: 0.1 17465,7725= 1746,577 т топливо: 0.2 17465,7725 = 3493,154 т. всп. материалы: 35 17465,7725 = 611302,038 грн. Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты (без собственных возвратов), флюсов и металла: Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘. Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого сначала определим численность основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (тип производства - крупносерийный): Ч= (рабочих) При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу (сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).
Надлежаще заверенными копиями могут быть копии данных документов, заверенные в нотариальном порядке либо органом их выдавшем. 7) Разрешение на строительство; 8) Технико-экономическое обоснование проекта строительства многоквартирного дома и (или) иного объекта недвижимости; 9) Заключение государственной экспертизы проектной документации, если проведение такой экспертизы установлено федеральным законом. Согласно ст. 49 Градостроительного кодекса РФ проектная документация объектов капитального строительства и результаты инженерных изысканий, выполняемых для подготовки такой проектной документации, подлежат государственной экспертизе, за исключением случаев, предусмотренных настоящей статьей. Государственная экспертиза проектной документации не проводится в случае, если для строительства, реконструкции, капитального ремонта не требуется получение разрешения на строительство, а также в случае проведения такой экспертизы в отношении проектной документации объектов капитального строительства, получившей положительное заключение государственной экспертизы и применяемой повторно (далее типовая проектная документация), или модификации такой проектной документации, не затрагивающей конструктивных и других характеристик надежности и безопасности объектов капитального строительства
1. Экономические расчеты механомонтажных работ
2. Расчет технологии работы на токарном станке
3. Предпринимательство: понятие, экономический рост, роль в современных экономических процессах
4. Финансово-экономические программы. Российский рынок финансово-экономических программ
5. Сложно ли реализовать CRM-проект? О взаимосвязи характера CRM-проекта и его ключевых рисков
11. Экономическое обоснование развития или создания проекта
15. Расчет технико-экономический показателей работы предприятия
16. Расчет технико-экономических показателей работы предприятия
17. Технико-экономические обоснования и финансовые расчеты
18. Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла
19. Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов
21. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
25. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
26. Разработка основных разделов проекта производства работ
27. Технический проект на производство топографо-геодезических работ
29. Экономический анализ работы сельскохозяйственного предприятия
30. Контрольная работа по основам экономической теории
31. Оперативная финансовая работа и расчеты по обязательным платежам
33. Расчеты экономической эффективности продвижения товаров в московском ТД ЦУМ
34. Технико-экономическое обоснование выращивания зерновых эфирномасличных культур на юге Украины
35. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха электролиза никеля
36. Экономическое обоснование проектных решений
41. Расчет экономической эффективности (технологической радиосвязи на железнодорожном транспорте )
42. Совершенствование методов экономической эффективности инвестиционных проектов
45. Технико-экономическое обоснование организации производства и реализации кваса в Могилевской области
46. Ценовая политика и экономическое обоснование потока по пошиву женского комплекта
47. Проект производства работ на строительство 9-этажного жилого дома
48. Разработка и обоснование реализации инновационного проекта по оказанию сбытовых услуг ЗАО Диана
49. Создание проекта планово-высотного обоснования для стереотопографической съемки в масштабе 1:5000
51. Экономические показатели работы
53. Расчет экономических показателей АТП
57. Экономические обоснования проектных решений
59. Расчеты некоторых экономических показателей
60. Технико-экономическое обоснование выращивания зерновых эфирномасличных культур на юге Украины
61. Экономический расчет котла ТП-15
62. Экономическое обоснование разработки программного продукта
63. Экономическое обоснование создание малого предприятия акционерного типа
64. Экономическое обоснование целесообразности создания малого предприятия акционерного типа
65. Использование электронных таблиц в экономических расчетах
68. Сущность организационно-экономического обоснования
69. Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
73. Расчет экономической эффективности применения ПЭВМ для решения задачи
74. Аутсорсинг при проведении маркетингового исследования в целях обоснования проекта ТЦ
75. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности производственного участка
76. Факторы и методы учета риска в экономических расчетах
78. Аналитическое обоснование системы расчетов с контрагентами
79. Расчет экономической эффективности улучшения условий труда на ОАО "Птицефабрика Медновская"
83. Техническое и гигиеническое обоснование проекта свинарника-маточника
85. Организационно-экономическое обоснование развития растениеводства
89. Разработка обоснованного проекта устойчивого борта карьера
90. Экономическое обоснование мероприятий по ликвидации скважин в условиях ЗАО ПГМ "М-ГЕОС"
91. Информационная система - разработка, обоснование экономической эффективности
92. Методика расчета экономического эффекта от применения ПС у пользователя
93. Разработка учебного проекта автоматизированной системы обработки экономической информации
94. Технико-экономическое обоснование предложения по внедрению КИС в организацию ООО "Сервис"
95. Экономическое обоснование разработки локальной вычислительной сети (ЛВС)
96. Обоснование и оценка эффективности инновационного проекта
99. Расчет экономических показателей некоммерческой фирмы в условиях административного регулирования цен