![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Технология производства калийных удобрений |
смотреть на рефераты похожие на "Технология производства калийных удобрений" Реферат по теме: «Технология производства калийных удобрений» Введение.Производство минеральных солей удобрений составляют одну из важнеших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных, используемых в сельском хозяйстве, самой химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки солей исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений. Самым крупным потребителем солей и минеральных удобрений является сельское хозяйство. Связано это с тем, что современное интенсивное сельскохозяйственное производство невозможно без внесения в почву научно обоснованного количества различных минеральных удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормального роста растений, в частности зерна. Минеральными удобрениями называют соли, содержащие в своем составе элементы, необходимые для питания, развития и роста растений В качестве калийных удобрений применяют сырые природные вещества (чаще всего сильвинит) и продукты их переработки (хлорид и сульфат калия; 40%-ные калийные соли), а также золу растений. Основным сырьем для получения калийных удобрений в России является сильвинит, представляющий собой породу состава m aCI aCl, которая содержит (14—18% К2O. В качестве примесей сильвиниту сопутствуют в небольших количествах соединения, магния, кальция и др. Из сильвинита получают и основное калийное удобрение—хлорид калия. Получение хлорида калия из сильвинита осуществляется методами галургии, флотационным или комибинированным. Методы получения калийных удобрений.Метод галургии основан на использовании различной растворимости хлоридов калия и натрия. С повышением температуры растворимость КСl (s2) резко возрастает, a aCI (s1) меняется незначительно. При совместном присутствии обеих солей растворимость хлорида натрия с ростом температуры падает, а KCl - сильно возрастает. На этих различиях и построены :галургические операции разделения. Из диаграммы состояния системы КС1— aCI—H2O (рис.) видно, что избирательная кристаллизация КС1 возможна из всех растворов, состав отвечает полю ниже линии H2O —E1 (10°С) или H2O—Е2 (100(С), Рис. Влияние температуры и совместного присутствия на растворимость хлорида натрия (s1 и s1') и хлорида калия (s2 и s2'). s1 и s2 при 10 °С (кривая 1); s1' и s2').д>' при 100 (кривая 2) Если исходный раствор имеет состав, отвечающий точке а, а температура его 100 (С, то первым из этого раствора начинает кристаллизоваться КС1 (точка b). При понижении температуры до 10°С состав раствора изменится вдоль линии bd и часть КС1, а' именно (b-d) моль, кристаллизуется. Когда такими последовательными операциями нагревания—охлаждения системы придет в составу, отвечающему точке k, то при низкой температуре из этого раствора будет выкристаллизовываться КС1, а при высокой (точка k') — уже хлорид натрия.
Поэтому при получении хлорида калия сильвинит при повышенной температуре обрабатывают насыщенным на холоду раствором обеих солей. При этом раствор обогащается КС1, а часть aCl переходит в осадок и отделяется фильтрованием. Затем раствор охлаждают; при этом из него выделяются кристаллы КС1, которые отделяют от маточного раствора и высушивают. Маточный раствор снова направляют на растворение сильвинита. Получаемый таким способом технический продукт содержит 52—60% K2O. Метод флотации основан на использовании различной смачиваемости водой минералов сильвина (КС1) и галита ( aCI). Флотацию с применением в качестве флотореагентов октадециламина, карбоновых кислот ведут из насыщенных растворов сырых калийных солей. Хлорид калия, получаемый флотационным разделением сильвинита, имеет гораздо более крупную кристаллическую структуру, чем полученный кристаллизацией, поэтому он меньше слеживается. Флотация—широко распространенный способ обогащения, применяющийся для разделения различных сульфидных руд, отделения апатита от нефелина, обогащения каменных углей и многих других минералов. Флотация основана на различии в избирательной смачиваемости водой и прилипании частиц обогащаемого минерала к пузырькам пропускаемого через пульпу воздуха. Смачиваемость минералов характеризуется главным образом краевым углом смачивания 6, образующегося вдоль линейной границы раздела твердое тело—жидкость—воздух (рис. ). С несмачиваемой частицей минерала 1 жидкость образует тупой краевой угол (, а со смачиваемой 2—острый. Силы поверхностного натяжения стремятся выровнить уровень жидкости, вследствие чего несмачиваемая (гидрофобная) частица, прилипая к пузырькам воздуха, выталкивается из жидкости и всплывает на поверхность, а смачиваемая (гидрофильная) погружается в жидкость. Смачиваемость частиц определяется работой адгезии вода— минерал Wa ж-т Wa ж-т = (ж-г (г-г — (ж-т, где (ж-г, (т-г, (ж-т—удельная свободная поверхностная энергия на границе соответствующих фаз. Прилипание гидрофобных частиц к пузырькам воздуха определяется работой адгезии минерал — воздух Waт-г ;Wa т-г=(ж-г(1 cos()Плотность агрегата минерал—воздух меньше, чем плотность того же объема пульпы, поэтому он всплывает на поверхность. Большинство минералов природных руд мало отличаются по смачиваемости друг от друга. Для их разделения необходимо создать условия неодинаковой смачиваемости водой отдельных компонентов породы, для чего применяют разнообразные химические соединения—флотационные реагенты. Они избирательно усиливают или ослабляют смачиваемость водой, а также прилипаемость к пузырькам воздуха взвешенных минеральных частиц. Внесенные в пульпу флотореагенты, называемые собирателями (коллекторами), адсорбируются поверхностью определенного минерала (минералов), образуя гидрофобный адсорбционный слой. Гидрофобизированные частицы прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность пульпы в пену, находящуюся на поверхности пульпы, и удаляются вместе с нею. Собирателями служат поверхностно-активные органические вещества, содержащие полярную и неполярную группы, например жирные кислоты и их мыла, такие, как олеиновая, нафтеновые, а также ксантогенаты, чаще всего калия.
Полярные группы молекул собирателя при адсорбции направлены в сторону поверхности минеральных частиц, а неполярные— в сторону воды, образуя гидрофобную оболочку. Частицы, которые не адсорбируют коллекторы, в частности пустая порода, остаются в пульпе, образуя так называемый камерный продукт. Минерализованная пена {пенный продукт), которая и дает флорационный концентрат, должна быть устойчивой, плотной и подвижной. Такая пена создается внесением в суспензию пенообразователей, поверхностно-активных веществ, образующих адсорбционные пленки на поверхности пузырьков воздуха. К наиболее эффективным пенообразователям относятся сосновое масло, вспениватели ОПСБ, Т-80 и др. Расход вспенивателей составляет 25—100 г/т. Для изменения флотируемости минералов путем регулирования действия на их поверхность собирателей применяется группа реагентов, объединяемых под общим названием модификаторы: к ним относятся депрессоры, активаторы и регуляторы среды. К депрессорам, которые повышают смачиваемость твердых частиц, относятся известь, цианиды, цинковый купорос, силикат натрия (жидкое стекло), сульфит натрия и др. Активаторы (применяют для активации поверхности) — медный купорос, серная кислота, сульфид натрия и др. К регуляторам среды относят известь, соду, серную кислоту. В зависимости от формы разделения компонентов руды различают коллективную и селективную флотацию. Коллективной флотацией называют процесс, при котором получают концентрат, содержащий все полезные компоненты, и пустую породу. Коллективный концентрат затем может быть разделен на отдельные составляющие. Это разделение можно осуществить с помощью избирательной или селективной флотации. При избирательной флотации кроме собирателей и пенообразователей в процесс вносят депрессоры, способные усиливать гидрофильность определенных минералов, препятствуя их всплыванию. Последующим внесением активаторов снимают действие депрессоров и способствуют всплыванию минералов, которые в предыдущей стадии флотации погрузились в жидкость. Эффективность флотации повышается добавкой регуляторов, изменяющих рН среды и усиливающих воздействие флотореагентов. Так, при обогащении медно-никелевых руд получают медный, никелевый и пирротиновый концентраты. Процесс флотации осуществляется во флотационных машинах, где пульпа перемешивается и насыщается воздухом, который диспергируется на мелкие пузырьки. По способу перемешивания и аэрации пульпы флотационные машины разделяются на механические, пневмомеханические и пневматические. Широкое применение имеют пневмомеханические флотационные машины, в которых перемешивание пульпы осуществляется одновременно импеллером и сжатым воздухом. На рис. представлена схема пневмомеханической машины ФПМ-6,3 М, разработанная институтом «Механобр». Через полый вал 5, который вращает импеллер 3, подается сжатый воздух, который диспергируется с помощью импеллера и поддерживает во взвешенном состоянии частицы руды флотационной пульпы, находящейся в камере машины 1. Пенный продукт через сливной порог 4 подается на дальнейший передел на флотационный концентрат. Производительность таких машин по потоку может достигать 6 т/ч.
ниобий, редкие земли, стронций, литий, бериллий, ванадий, германий, цезий, скандий, селен, цирконий, тантал, висмут, рений, рубидий); многокомпонентные комплексные руды; 5) полезные компоненты многокомпонентной комплексной руды, извлекаемые из нее, при их направлении внутри организации на дальнейшую переработку (обогащение, технологический передел); 6) горно – химическое неметаллическое сырье (апатит – нефелиновые и фосфоритовые руды, калийные, магниевые и каменные соли, борные руды, сульфат натрия, сера природная и сера в газовых, серно – колчеданных и комплексных рудных месторождениях, бариты, асбест, йод, бром, плавиковый шпат, краски земляные (минеральные пигменты), карбонатные породы и другие виды неметаллических полезных ископаемых для химической промышленности и производства минеральных удобрений); 7) горнорудное неметаллическое сырье (абразивные породы, жильный кварц (за исключением особо чистого кварцевого и пьезооптического сырья), кварциты, карбонатные породы для металлургии, кварц – полешпатовое и кремнистое
2. Психологические факторы и особенности экономического поведения в сфере производства
4. Природные ресурсы как экономический фактор
9. Портланцемент. Сухой способ производства
10. Производство товаров и услуг как основная функция фирмы. Факторы производства
11. Ценообразование на факторы производства
12. Черты кризиса рабского способа производства в сельском хозяйстве Италии в I в. н.э.
13. Накопители на гибких магнитных дисках: что это такое и способ производства
14. Технико-экономическая характеристика отдельных способов производства стали
15. Производство цемента по мокрому способу
16. Серверный (рабовладельческий) способ производства
17. Древнеполитарный (азиатский) способ производства
18. Основные способы производства и последовательность их смены в истории человеческого общества
19. Природно-технические геосистемы, как современные основные факторы взаимодействия общества и природы
20. Теория факторов производства и распределения факторных доходов
21. Влияние ценовой политики на факторы производства
26. Природные и географические факторы в истории России
27. Размер имеет значение или история форм-факторов HDD
28. Развитие агротехнологий как фактор интенсификации сельскохозяйственного производства
30. Ценообразование на факторы производства при совершенной конкуренции
31. Несчастные случаи на производстве. Воздействие вредных факторов
32. Земля, как средство производства, часть природного комплекса и объект социально-экономических связей
33. Разработка бизнес-плана на производство и использование концентрированного органического удобрения
35. Принципы ресурсоведения. Факторы, определяющие необходимость оценки природных ресурсов
36. Лимитирующие природные факторы в основании гор
37. Влияние природно-климатического фактора на историю России
43. Производство плоских плит перекрытия агрегатно-поточным способом
44. Исследование природных факторов, влияющих на уровень здоровья учащихся общеобразовательных школ
45. Производство азотных удобрений
46. Динаміка вилову риби в природних водоймах та вплив екологічних факторів на продуктивність
47. Прогноз изменения экологических систем под влиянием природных и антропогенных факторов
48. Азиатский способ производства
49. Конкурентные рынки факторов производства
50. Оценка факторов, влияющих на производство и реализацию продукции (на примере ОАО "ТАИФ-НК")
51. Проблемы и перспективы производства и экспорта российского природного газа
52. Рынок факторов производства и условия его равновесия
53. Способы калькулирования себестоимости продукции комплексных производств
59. Технико-экономические факторы производства
60. Разработка основных разделов проекта производства работ
61. Солнечные пятна, динамика и механизм их образования, способы их учета в экологии и астрофизике
63. Обзор методов и способов измерения физико-механических параметров рыбы
64. Воздействие внешних факторов на ферментативную систему человека
65. Природные пожары, их характеристика,особенности лесных пожаров
66. Способы защиты населения при радиоактивном и химическом заражении местности
67. Опасные природные явления: землетрясения, оползни, наводнения и т.д.
68. Природные зоны Северной Америки
69. Промышленное производство в Республике Беларусь в 90-х годах ХХ-го века
73. Природно-ресурсный потенциал Ставропольского края
75. Природный газ
76. Способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин в Украине
77. Понятие опровержения и способы опровержения
78. Производство по делам об административных правонарушениях
79. Производство по административным делам
81. Вещно-правовые способы защиты права собственности
82. Залог - как способ обеспечения исполнения обязательств
83. Способы защиты гражданских прав
84. Гражданско-правовые способы защиты права собственности и ограниченных вещных прав
85. Ликвидация как способ прекращения юридического лица
89. Международно-правовые способы разрешения международных споров
90. Некоторые категории дел бесспорного производства
92. Производства по делам о нарушении таможенных правил
93. Пробелы в праве и способы их устранения
94. Механизм охраны окружающей природной среды
95. Производство хитозана пищевого
97. Монтаж как выразительное средство. Внутрикадровый монтаж. Монтаж как способ режиссёрского мышления