|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Электроснабжение ремонтно-механического цеха |
Коврик для запекания, силиконовый "Пекарь". 
Горшок торфяной для цветов. 
Ночник-проектор "Звездное небо и планеты", фиолетовый. Министерство науки и образования Р.Ф. Волжский филиал ГОУ ВПО Мар. ГТУ. Специальность 270116 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По предмету: «Электроснабжение промышленных предприятий и установок» на тему: Электроснабжение ремонтно-механического цеха» Выполнил студент Журавлёв В.А. Группа МЭ 41сз. Руководитель проекта Моргунов Е.П. Волжск 2010 Содержание 1. Общая часть 1.1 Введение 1.2 Краткое описание технологического процесса 1.3 Выбор напряжения и рода тока 1.4 Выбор схемы электроснабжения 2. Расчётная часть 2.1 Расчёт мощности цеха 2.2 Расчёт числа и мощности трансформаторов 2.3 Расчёт силовой сети 2.4 Расчёт ответвлений к станкам 2.5 Расчёт токов КЗ 2.6 Выбор и проверка аппаратуры и токоведущих частей с высокой и низкой стороны 2.7 Выбор компенсирующих устройств 2.8 Расчёт заземления Список литературы 1. Общая часть 1.1 Введение К области электроснабжения относятся: производство, передача и распределение электроэнергии. Электроэнергию вырабатывают электростанции, которые подразделяются на гидравлические и тепловые. Последние в свою очередь делятся на конденсаторные, противодавленческие и смешанные. Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия, которые обычно находятся либо в соответствующих сырьевых районах, либо в близи населённых пунктов промышленных районов. Очевидно, что месторасположения заводов и фабрик не может совпадать с местом строительства гидростанций и крупных конденсационных станций. Чем мощнее электростанция, тем больше фабрик, заводов или цехов она может снабжать электроэнергией и тем значительнее будет обслуживаемый ей район. Следовательно, при любых условиях возникает необходимость в передаче электроэнергии от электростанции к потребителям. Передача электроэнергии осуществляется посредством линий электропередач и трансформаторов, устанавливаемых на повышающих и понижающих подстанциях. Промышленными потребителями электроэнергии в большинстве случаев являются электродвигатели и светильники, количество которых весьма велико. Поэтому при передаче электроэнергии, одновременно должно происходить её постепенное распределение и разделение, сначала между крупными потребителями, а затем между всё более и более мелкими. Распределение электроэнергии осуществляется в распределительных устройствах подстанций и в распределительных пунктах. В электроснабжении предприятий все связанные со станциями вопросы имеют важное значение. 1.2 Краткое описание технологического процесса Ремонтно-механический цех относится к вспомогательным цехам завода. Он обслуживает все цеха основного и вспомогательного производства завода, производит текущий и капитальный ремонт и изготавливает запасные части к оборудованию. Электроприёмники цеха не связаны между собой технологическим процессом, их работа происходит независимо друг от друга и остановка одного или нескольких из них не вызывает остановки других электроприёмников. В основном производстве механизмы РМЦ служат для обработки металлов. В большинстве случаев такие цеха разбиваются на отделения, например: механическое, сварочное, кузнечное, сборочное, и т.д. Которые выполняют те или иные заказы основных цехов в соответствии с их требованиями.
Среда в цехе – нормальная. По степени надёжности электроснабжения – относится к третьей категории. 1.3 Выбор напряжения и рода тока Приёмники электрической энергии современных промышленных предприятий могут быть подразделены на группы, различающиеся по мощности, режиму работы, напряжению, роду тока. Большая часть электроприёмников – электродвигатели производственных механизмов, электрическое освещение, электрические печи, электросварочные установки – являются, как правило, потребителями трёхфазного переменного тока промышленной частоты- 50 Гц. Согласно ГОСТ 721-62, номинальные линейные напряжения электрических сетей в электроустановках до 1000 В должны соответствовать при трёхфазном переменном токе: 220, 380, 660 В. Наибольшее распространение на промышленных предприятиях имеют установки переменного напряжения 380/220В с глухо – заземлённой нейтралью. Выбор данного напряжения и рода тока обеспечивает возможность использования общих трансформаторов для питания силовой и осветительной нагрузки, а также снижение потерь электроэнергии в цеховых сетях - по сравнению с напряжением 220/127В. Указанное напряжение следует применять во всех случаях, где этому не препятствуют какие – либо местные условия и если технико – экономическими расчётами не доказана целесообразность применения более высокого напряжения. Наибольшая мощность трёхфазных электроприёмников, питаемых от системы напряжением 380 / 220В, не должна превышать величины, допускающей применение контакторов на ток 600 А. 1.4 Выбор схемы электроснабжения Выбираем магистральную схему электроснабжения. При магистральной схеме электроснабжения питающие магистрали присоединяются к распределительным щитам вторичного напряжения цеховых трансформаторных подстанций или непосредственно к трансформаторам по схеме блока: трансформатор – магистраль. Дальнейшее распределение энергии производится распределительными магистралями, присоединёнными к главной магистрали с помощью коммутационных и защитных аппаратов. Магистральные схемы, в отличие от радиальных, находят применение при нагрузках, которые распределены относительно равномерно по площади цеха. Достоинство магистральной схемы питания заключаются в сравнительно небольшом количестве отходящих линий, уменьшающем расход цветных металлов, и уменьшения габаритов распределительных установок. 2. Расчётная часть 2.1 Расчёт мощности цеха Расчёт мощности цеха производится методом коэффициента максимума. Составляется таблица №-2 Питающая линия №1 Группа А. Ки = 0,14 № 2 – 7 кВт № 1 - 10 кВт № 3 – 1 кВт № 4 – 7 кВт № 5- 16.2 кВт № 6 - 10 кВт № 7 – 4.5 кВт № 8 – 2.8 кВт № 9 – 2.8 кВт Питающая линия №2 Группа А. Ки = 0.14 Группа Б. Ки = 0.16 № 10 – 2.8 кВт № 11 – 0.6 кВт № 12 – 6.325 кВт № 13 – 3.525 кВт № 14 – 10 кВт № 15 – 0.6 кВт № 16 – 4.5 кВт № 17 – 6.2 кВт Группа В. Ки = 0.25 № 18 – 7 кВт № 19 – 2.8 кВт № 20 – 12.65 кВт № 21 – 7.5 кВт № 22 – 2.8 кВт № 23 – 4.5 кВт Питающая линия № 3 Группа А. Ки = 0.14 Группа Б. Ки = 0.25 № 24 – 4.5 кВт № 25 – 4.5 кВт № 26 – 4.5 кВт № 27 – 4.5 кВт № 28 – 0.6 кВт № 29 – 0.6 кВт № 30 – 20 кВт Питающая линия № 4 Группа А.
Ки = 0.14 Группа Б. Ки = 0.3 № 31 – 4.5 кВт № 32 – 1 кВт № 33 – 4.5 кВт Группа В. Ки = 0.8 № 34 – 9.7 кВт с ПВ=65% № 35 – 4.5 кВт Питающая линия № 5 Группа А. Ки = 0.1 Группа Б. Ки = 0.25 %№ 37 – 10 кВт № 41 – 1.4 кВт с ПВ=40 Группа В. Ки = 0.5 Группа Г. Ки = 0.8 № 36 – 30 кВт № 39 – 7 кВт № 38 – 4.5 кВт Расчёт: 1) Определяем для питающей линии 1 общую мощность Рн, кВт. (графа 4) Группа А: Рн = 4Ч7 1 2Ч7 3Ч4.5 2Ч2.8 4Ч2.8=73.3 кВт. Группа Б: Рн = 5Ч10 2Ч16,2 6Ч10=142,4 кВт. Всего по линии 1 ∑Рн = 73,3 142,4 = 215,7 кВт. 2) Определяем для питающей линии 2 общую мощность Рн, кВт. (графа 4) Группа А: Рн=5Ч0,6 6,325 3,525 3Ч0,6 4Ч4,5 6,2 7 2Ч2,8 2Ч7,5 2,8 3Ч4,5 = 82,75 кВт. Группа Б: Рн = 10 2Ч12,6 = 35,3 кВт. Группа В: Рн = 2,8 кВт. Всего по линии 2 ∑Рн = 82,75 35,3 2,8 = 120,85 кВт. 3) Определяем для питающей линии 3 общую мощность Рн, кВт. (графа 4) Группа А: Рн = 2Ч4,5 2Ч0,6 = 10,2 кВт. Группа Б: Рн = 4,5 4Ч4,5 4,5 0,6 2Ч20 = 67,06 кВт. Всего по линии 3 ∑Рн = 10,2 67,06 = 77,26 кВт. 4) Определяем для питающей линии 4 общую мощность Рн, кВт. (графа 4) Группа А: Рн = 4,5 2Ч1 4,5 = 10 кВт. Группа Б: так как все электроприёмники должны быть приведены к ПВ = 100% то приведём сварочные аппараты с ПВ = 65% и Рн=9,7 кВт. К ПВ=100% Рн = РпЧ√ПВп Рн = 9,7Ч√0,65 = 7,8 кВт. Мощность Группа Б. Рн = 3Ч7,8 = 23,4 кВт. Группа В: Рн = 2Ч4,5 = 9 кВт. Всего по линии 4 ∑Рн = 10 23,4 9 = 42,4 кВт. 5) Определяем для питающей линии 5 общую мощность Рн, кВт. (графа 4) Группа А: так как все электроприёмники должны быть приведены к ПВ = 100% то приведём кран-балку с ПВ = 40% и Рн=1,4 кВт. К ПВ=100% Рн = РпЧ√ПВп Рн = 1,4Ч√0,4 = 0,9 кВт Мощность Группа А. Рн = 0,9 кВт. Группа Б: Рн = 10 кВт. Группа В: Рн = 7 кВт. Группа Г: Рн = 30 4,5 2Ч4,5 = 43,5 кВт. Всего по линии 5 ∑Рн = 0,9 10 7 43,5 = 61,4 кВт. Итого по цеху ∑Рн = 215,7 120,85 77,26 42,4 61,4 = 517,6 кВт. 6) Для каждой питающей линии определяем отношение: Рн max m = -----------(1) Pн mi Где Рн max и Рн mi – соответственно наибольшая и наименьшая мощности двух электроприёмников в данной линии (графа 5) 16.2 Питающая линия 1: m = ---------- = 16.2(1) 1 12,65 Питающая линия 2: m = ---------- = 21,1 (1) 0,6 20 Питающая линия 3: m = ---------- = 33,3(1) 0,6 7,8 Питающая линия 4: m = ---------- = 7,8(1) 1 30 Питающая линия 5: m = ---------- = 33,3(1) 0,9 30 Итого по цеху: m = -------- = 50(1) 0,6 Коэффициент использования Ки и cos ф определяем из таблиц: . (графа 6 и 7) По значениям cos ф определяем g ф (графа 7) 7) Активная и реактивная мощность смены определяется по формулам: Рсм = Ки Ч Рн (графа 8)(2) Где - Рсм – активная мощность смены, кВт. Ки - коэффициент использования(графа 6) Рн – общая мощность кВт. Qсм = Рсм Ч g ф(графа 9)(3) Где – Qсм – реактивная мощность смены, кВар. Рсм – активная мощность смены, кВт. g ф – (графа 6) Питающая линия 1: Группа А: Рсм = 0,14Ч73,3 =10,3 кВт.(2) Qсм = 10,3Ч 1,73 = 17,8 кВар(3) Группа Б: Рсм = 0,16 Ч 142,4 = 22,8 кВт.(2) Qсм = 22,8 Ч 1,33 = 30,3 кВар.(3) Всего по линии 1: ∑Рсм = РсмА РсмБ = 10,3 22,8 = 33,1 кВт.
Календарные планы перевозок предусматривают планирование по месяцам, суткам и сменам. Сменно-суточные планы составляются в разрезе отдельных маршрутов. В них указываются род грузов, пункты отправления и приема, время начала и окончания перевозок. Диспетчирование, или оперативное регулирование перевозок, заключается в текущем оперативном управлении ходом транспортных работ на основе соответствующих планов и графиков. 24. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ Организационная и производственная структура ремонтных служб предприятий зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа и объемов производства, применяемых технологий, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. В состав ремонтного хозяйства крупных предприятий входят, как правило, ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, электроремонтный цех, выполняющий ремонт электрооборудования, ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей, цех по ремонту контрольно-измерительных приборов, склады оборудования и запасных частей, кроме этого, на машиностроительных предприятиях обязательно должно быть смазочное и эмульсионное хозяйство
2. Токарь ремонтно-механического цеха
3. Электрические нагрузки ремонтно-механического цеха
4. Электроснабжение электрооборудование ремонтно-механического цеха
5. Учет основных средств предприятия "Ремонтно-механический завод"
9. Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня
10. Электроснабжение механического цеха машиностроительного завода
11. Проектирование системы электроснабжения механического цеха
12. Разработка системы электроснабжения механического цеха
13. Электроснабжение ремонтного цеха
14. Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе
15. Расчет технико-экономических показателей механического цеха
16. План ГО объекта N135: Механический завод
Карандаши цветные "Kores", 24 цвета, с точилкой. 
Кружка фарфоровая "FIFA 2018. Забивака. Триумф!", 480 мл. 
Чайник со свистком из нержавеющей стали "Mayer & Boch", 2,5 л. 17. Replacement Housing (Помещения для ремонтного молодняка)
18. История развития ЭВМ. Механические и электромеханические счетные машины
19. Механические и хирургические методы контрацепции
20. Механическая, кулинарная обработка рыбы
21. Механическая вентиляция и классификация её систем
25. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
26. Слесарно-механический участок по ремонту автомобиля
27. Организация работы ремонтного участка АТП
28. Проект зон ТО-2 и ПР с разработкой слесарно-механического отделения
29. Организация работы агрегатного участка комплекса ремонтных работ
30. Динамические законы и механический детерминизм
31. Первые проекты механических, магнитных и гидравлических ppm
32. Ремонтные наборы для мозга
Игра настольная "Ктояжка". 
Подставка для книг "Brauberg", большая. 
Пробка для шампанского "CooknCo". 33. Хирургия (Калькулезный холецистит, осложненный механической желтухой)
34. Реакции лимфоцитов на механические и осмотические воздействия при водной депривации
35. Организация ремонтной службы предприятия
36. Механическая память на основе НЭМС-систем
37. Механическая обработка вала
41. Организация машинно-ремонтной мастерской в сельском хозяйстве
42. Физико-механические свойства мёрзлых грунтов
46. Технология механической обработки деталей машин
48. Расчет механической вентиляции
Ракета "Мир". 
Пакеты фасовочные, 10(+8)x27 см (1000 штук). 
Самоклеящиеся этикетки, A4, 105x74 мм, 8 этикеток на листе. 49. Трансдукция механических стимулов
53. Технология воспроизводства стада и выращивание ремонтного молодняка
57. Методы контроля оптико-механических приборов и приборов ночного видения
58. Удаление загрязнений с оптических и механических деталей. Сборка зеркал и призм в оправах
59. Механическая кулинарная обработка сырья и приготовление блюд в ресторане "Вояж"
60. Система функционального компьютерного мониторинга при тяжелой механической травме
61. Механическая желтуха. Холедохолитиаз
62. Стимулирование труда на предприятии "Ижевский механический завод"
63. Организация участка механической обработки деталей
64. Аппарат вертикальный с механическим перемешивающим устройством
Фоторамка-коллаж для 12 фото, 58x45x2 см, арт. 238642. 
Набор для специй "Садовая ягода", 2 предмета+салфетница, 23x6,5x9 см. 
Настольная игра "Свинтус". 65. Гибкие производственные системы (ГПС) механической обработки деталей
66. Машины механического типа с дополнительной подачей воздуха воздуходувкой
67. Механическое оборудование. Основные виды передач
68. Організація виробничого процесу у часі та ремонтного обслуговування виробництва
69. Пневматические и механические испытания
73. Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец
74. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
75. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"
76. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"
77. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ)
78. Разработка цепной передачи для механического привода ленточного транспортера
79. Технико-экономические показатели ремонтных работ щековой дробилки СМД-60А
80. Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год
Магнитный театр "Репка". 
Самоклеящиеся этикетки, A4, 105x70 мм, 8 этикеток на листе, 100 листов. 
Рюкзак детский "Сова", 32х26х10 см. 81. Проектирование производства участка механической обработки деталей
82. Технологический процесс механической обработки детали
83. Организация работы жилищного ремонтно-эксплуатационного участка
84. Системы технологий ЖКХ. Ремонтно-строительное хозяйство
85. Ремонтно-изоляционные работы на газовых скважинах
89. Производственный корпус опытно-механического завода
90. Расчет и построение механической характеристики электродвигателя
91. Сборка оптических деталей с механическими
92. Электроснабжение механического завода местной промышленности
93. Механические свойства твердых тел в практике
95. Механическая очистка сточных вод
96. Организация и планирование на ремонтных заводах
Кружка фарфоровая "Парижские улочки", 500 мл. 
Сушилка для посуды двухуровневая BE-7216 "Webber". 
Набор STABILO LeftRight для левшей. 97. Организация производства специализированного ремонтного предприятия
98. Организация ремонтного хозяйства
100. Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия
