![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Изготовление обечайки |
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ тема: «Изготовление обечайки» Содержание: Анализ конструкции. Описание Марка стали и сварочный материал Разбивка конструкции на сборочные единицы Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов Общие указание по сборке Общие указание по сварке Последовательность изготовления узлов Контроль качества свариваемых швов Список литературы Анализ конструкции. Описание Сварная конструкция представляет собой цилиндрическую обечайку, подкрепленную ребрами жесткости. Материал конструкции – сталь АК36. Цилиндрическая обечайка (обшивка) – сварная конструкция из листов толщиной 40мм, сваренных в стык, гнутая в форме обечайки. Набор, подкрепляющий обечайку, состоит из полуколец (секторов), стыкующихся на обшивке в ребра жесткости толщиной 14мм. Сектора представляют собой полосы металла, загнутые в полукольца. Сварка выполняется полуавтоматической и автоматической сваркой аустенитными сварочными материалами. Сварные швы и материал конструкции должны обеспечивать герметичность внутренней полости секции. Марка стали и сварочный материал АК-36 – среднелегированная сталь высокой прочности. Толстовой прокат изготовляют в виде листов и резаных листов (из рулонов) толщиной 10 – 40 мм. Ширина листов в поставке от 2000 до 3000 мм., длина от 6000 до 11500 мм. Таблица 3.1 Предельные отклонения толщин. Толщина листов (мм) Предельные откланения толщин (мм) От 10 до 15 -0,8 От 16 до 20 -0,9 От 21 до 25 -1,0 От 26 до 60 -1,1 От 61 до 100 -1,2 Таблица 3.2 Предельные отклонения длин. Толщина (мм) От 10 до 24 включительно От 25 до 50 включительно От 51 до 60 включительно От 61 до 100 включительно Предельные отклонения на 1 м. длины (мм) 10 8 7 5 На кромках листов не должно быть расслоения. Удаление поверхностных дефектов огневой зачисткой и заваркой дефектов не допускается. На каждый лист наносится маркировка: Номер плавки э.ш.п. Номер слитка Номер листа Марка стали Клеймо ОТК завода изготовления Клеймо представителя генерального заказчика Отгрузку листов производят партиями каждая партия должна сопровождаться сертификатом. Сертификатны секретны и хранятся в архивах ОТК высшей приёмки. Разбивка конструкции на сборочные единицы Узел – технологически законченная часть корпусной конструкции, состоящая из нескольких деталей и получаемая в результате сборочных операций. Исходя из принципов групповой технологии, узлы, встречающиеся в составе секций корпуса судна, делят на следующие типовые группы: полотнища, тавровые и Г-образные балки, короткие тавры, бракеты и кницы с приварными поясками, широкие полосы с ребрами жесткости и поясками, небольшие объемные узлы (фундаменты коробки и пр.). Таблица 4.1 Спецификация № п/п Наименование Обозначение Количество 1 Лист 20х2000х6280 2 2 Полоса (полка) 10х100х3768 18 3 Полоса (стенка) 14х200х3720 18 Таблица 4.2 Прокат № п/п Наименование Обозначение Количество 1 Лист 10х4000х6500 1 2 Лист 14х4500х6500 1 3 Лист 10х2100х4500 1 Масса конструкции: Р = L B &del a; ρ. L = π D = 3,14 2000 = 6280 мм. В = 2000 мм. &del a; = 20 мм. ρ = 7,85 кг/дм^2. P = 62,8 20 0,2 7,85 = 1972 кг Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов Способы сварки при изготовлении различных узлов отличаются по степени механизации и по способу защиты металла в зоне сварки.
Таблица5.1 Механические свойства металла шва Способ сварки Стык соединения обечаек ГОСТ 8713-79-С7 Соединение пояска со стенкой ГОСТ 14771-76-Т3 Соединения ребра жёсткости с обечайкой ГОСТ 14771-76-Т3 Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку. Таблица 3.2 Сварочные материалы вид сварки сварочные материалы проволока флюс газ автоматическая сварка под флюсом на весу СВ10ГН АН - 42 полуавтоматическая сварка в среде защитного газа СВ08ГСНТА СО2 Прокаленные электроды, флюс и проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с биркой (этикеткой). Применяемая для сварки двуокись должна проверяться на точку росы. Для сварки стали аустенитными материалами точка росы должна быть не выше - 40°С. Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подвергаться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя и электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При использовании двуокиси углерода из магистрали применяется только осушитель. В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от влаги при сварке используется силикагель-индикатор. Подготовка. Ответственный за правильность подготовки сварочных материалов является мастер. Он расписывается за качество и предъявляет ОТК. Представитель ОТК заверяет паспорта на сварочные материалы. Контроль за правильностью подготовки, хранения и применения возлагается на ОТК предприятия. Определение содержания водорода в сварочных материалах, а также определение влаги в электродном покрытии выполняет лаборатория сварки ОГС. Транспортировка. Транспортировка электродов и флюса из цеха в цех, а также к рабочему месту вне цеха осуществляется только в герметичных контейнерах. В контейнерах должны быть включены паспорта в количестве равных числу пачек. Прокалка. Прокалка производиться с целью удаления влаги, недопустимое количество которой во флюсе и электродах приводят как правило к ухудшению свариваемости, технологических свойств этих материалов и увеличению содержания водорода в наплавленном металле и металле шва. Прокалка сварочного материала должна производиться в печах обеспечивающих удаление паров влаги. Прокалка электродов аустенитного класса производиться при =С, время выдержки 2 часа, медленное охлаждение. Срок годности без упаковки – 15 суток, в герметичных контейнерах – 60 суток, в сушильных шкафах – 30 суток. Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку и шва сварного соединения Таблица 6.1 Конструктивные элементы стыковых соединений, их размеры и предельные отклонения условн.обозн. конструктивные элементы S=S1 b g=g1 подготовленныхкромок свариваемых деталей шва сварногосоединения номин. пред.откл. номин. пред.откл. С7 40 0 1 3 1,5-2,0 Таблица 6.2 Конструктивные элементы тавровых соединений, их размеры и предельные отклонения условн. обозн. конструктивные элементы S S1 k b подготовленныхкромоксвариваемыхдеталей шва сварногосоединения номин.
пред.откл. Т3 14 20 6 0 1,5 Общие указания по сборке Зачистка под сварку Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла. B случае загрязнения свариваемых кромок после сборки, необходимо непосредственно перед сваркой протереть их ветошью. При зачистке поверхности абразивными кругами, щетками, иглофрезами и другим инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допускаемых отклонений на толщину металла, предусмотренных ТУ на поставку металла. Закрепление деталей при сборке Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполнятся при помощи электроприхваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т.д.). Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб, обухов, коротышей и т.п. временных крепежных деталей с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму. Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки, что и сварка самих конструкций. При этом не допускаются подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и незаваренные кратеры. Все временные крепления привариваются только аустенитными сварочными материалами. Места временных креплений проверяются цветной дефектоскопией. Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению. Гребенки могут быть изготовлены из листа или полособульба. Толщины гребенок, изготовленных из листа, должны быть в пределах 0,5xS&l ;Sгp.&l ;S (S—минимальная толщина стыкуемых листов). Толщина гребенок из полособульба может быть меньше. Высота не менее 80 мм. Длина гребенок от 350 до 450 мм. По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнить по 2 или 3 усиленных электроприхватки длиной от 80 до 90 мм при расстоянии между ними от 150 до200 мм. В отдельных случаях, когда прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовке или транспортировке, необходимо предусматривать увеличение размеров и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетами, что должно быть отражено в рабочей документации. При односторонней приварке набора, с обратной стороны должны быть прихватки длиной не менее 50 мм с шагом не более 500 мм, которые допускается не удалять. Общие указания по сварке К руководству к сборочно-сварочным работам и контролю соблюдения технологии допускаются ИТР изучившие ОСТ 5.9673-77 и ПК 90.2093-81 и другие руководящие документации по сварке стали АК и прошедшие аттестацию заводской комиссии назначаемой директором предприятия. К сварочным работам конструкции из стали АК допускаются сварщики не ниже 3-го разряда имеющим удостоверение на допуск на сварку стали АК. Выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже 3-го разряда для I и II класса ответственности и не ниже 2-го разряда III и IV класса ответственности.
Опыт социального прогнозирования. М., 1999. С. 661. Д. Белл исходит из того (и это уже отмечалось выше), что цивилизация проходит три периода в своем развитии: 1) доиндустриальное общество: оно базируется на сельском хозяйстве, извлечении полезных ископаемых, рыболовстве, заготовке леса и привлечении подобных природных ресурсов; оно является в основном добывающим; 2) индустриальное общество носит прежде всего производящий характер: оно использует энергию и машинную технологию для изготовления товаров; 3) постиндустриальное общество является обрабатывающим: здесь обмен информацией и знаниями ("обработка данных") происходит в основном при помощи телекоммуникации и компьютеров. Критерии их разграничения лежат в сфере отношений человека с природой, машинами и другими людьми (по Д. Беллу, первое общество есть воплощение "взаимодействия человека с природой", второе - "взаимодействия человека с преобразованной природой", или машиной, третье - "взаимодействия человека с человеком", или "игры между людьми"). Ни одно из перечисленных обществ не ликвидирует другое: постиндустриальное включает в себя элементы структуры, процессы, характерные для индустриального общества, а индустриальное не уничтожает того, что было завоевано на доиндустриальном этапе общества. "Постиндустриальное общество, - отмечает Д
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
5. Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
9. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
10. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
11. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
12. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
13. Проектирование технологического процесса изготовления "Тяги"
14. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
16. Разработка технологического процесса изготовления детали
17. Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"
18. Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"
21. Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
25. Технологический процесс изготовления червяка
26. Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
27. Проектирование технологических процессов изготовления детали
29. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
30. Разработка процесса изготовления печатной платы
31. Разработка процесса изготовления печатной платы
32. Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
33. Анализ процессов изготовления детали корпуса
34. Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"
35. Разработка технологической последовательности изготовления мальчуковой сорочки из льняной ткани
36. Технологические принципы изготовления материалов из дерева
37. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
42. Технологический процесс обработки детали полумуфта
43. Разработка технологического процесса для получения матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием
44. Технологический процесс работы участковой станции
45. Разработка технологического процесса ТО-1 автомобиля ГАЗ-31029
46. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля КамАЗ-5320
47. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ГАЗ-53
48. Разработка технологического процесса ТО-2 автобуса ЛиАЗ-677
49. Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А
50. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
51. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
52. Разработка технологического процесса
53. Автоматизация технологических процессов
57. Общие правила технологического процесса
58. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
59. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
60. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
61. Безопасность оборудования и технологических процессов
62. Краткое описание основных технологических процессов топливного производства
63. Автоматизация и моделирование технологического процесса
64. Безопасность технологических процессов и оборудования
66. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
67. Технологический процесс освоения закустаренных земель
68. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
69. Автоматизация технологических процессов и производств
73. Технологические процессы микросборки плат
75. Влияние витаминов группы В на ход технологического процесса при производстве йогурта
76. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
77. Технологический процесс и организация приготовления блюд в школьном питании
78. Организации торгово-технологического процесса в магазине
81. Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"
84. Торгово-технологический процесс по продаже фарфоро-фаянсовой посуды и карамели в магазине "Мечта"
85. Разработка технологического процесса механической обработки детали
89. Параметры технологических процессов
90. Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров
91. Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути
92. Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"
93. Проектирование технологического процесса получения вала
94. Производство металлоизделий прокаткой. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
95. Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
96. Разработка технологического процесса детали "Шатун"
97. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
98. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
99. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
100. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага