|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 18ХГТ |
Коврик для запекания, силиконовый "Пекарь". 
Ручка "Помада". Разработка технологического процесса термической обработки детали Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Зубчатое колесо полуоси. Марка стали: Ст. 18ХГТ Твердость после окончательной термообработки: HRC 56-62 (пов.), НВ 363-415 (серд.) Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре. Порядок выполнения задания: Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск. При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние постоянных примесей (марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота и водорода) на ее свойства. Выбрать и обосновать последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей, увязав с методами получения и обработки заготовки (литье, ковка или штамповка, прокат, механическая обработка). Назначить и обосновать режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей (температура нагрева и микроструктура в нагретом состоянии, охлаждающая среда). Описать микроструктуру и механические свойства материала детали после окончательной термообработки. 1. Расшифровка марки стали Сталь марки 18ХГТ: хромомарганцевая сталь содержит 0,18% углерода, до 1% хрома, марганца. Эта марка стали относится к группе легированных конструкционных сталей, это детали, из которых наряду с повышенной прочностью и износостойкостью требуется наличие пружинящих свойств (например, это такие детали как: цанги, разрезные кольца, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые валы, полуоси, цапфы, червяки, шестерни). Детали, подвергающиеся закалке и отпуску; эта сталь успешно заменяет дорогостоящие хромоникелевые стали. Хром является легирующим элементом, он широко применяется для легирования. Содержание его в конструкционных сталях составляет 0,7 – 1,1%. Присадка хрома, образующего карбиды, обеспечивает высокую твердость и прочность стали. После цементации и закалки получается твердая и износоустойчивая поверхность и повышенная по сравнению с углеродистой сталью прочностью сердцевины. Эти стали применяются для изготовления деталей, работающих при больших скоростях скольжения и средних давлениях (для зубчатых колес, кулачковых муфт, поршневых пальцев и т.п.). Хромистые стали с низким содержанием углерода подвергают цементации с последующей термической обработкой, а со средним и высоким содержанием углерода – улучшению (закалке и высокому отпуску). Хромистые стали имеют хорошую прокаливаемость.
Недостатком хромистых сталей является их склонность к отпускной хрупкости второго рода. Некоторые детали работают в условиях поверхностного износа, испытывая при этом и динамические нагрузки. Такие детали изготавливают из низкоуглеродистых сталей, содержащих 0,10–0,30 % С, подвергая их затем цементации. В цементуемые стали титан вводят только для измельчения зерна. При большем его содержании он уменьшает глубину цементованного закаленного слоя и прокаливаемость. При ХТО следует учитывать, что бор, увеличивая прокаливаемость, способствует росту зерна при нагреве. Для уменьшения чувствительности сталей к перегреву их дополнительно легируют Тi или Zr. Обычно изделия, изготовленные из высоколегированных цементуемых сталей, подвергают цементации на небольшую глубину. Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Таблица 1. Массовая доля элементов, % C Si M S P Cr i i Cu 0,16 – 0,18 0,17 – 0,37 0,80 – 1,10 ≤ 0,035 ≤ 0,035 1,00 -1,30 ≤ 0,30 0,03 – 0,09 ≤ 0,30 Таблица 2. Механические свойства Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода. Образцы 880 980 9 50 78 Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С. 360 640 157-207 50 800 1000 9 285 57-63 Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 20 930 1180 10 50 78 341 53-63 60 780 980 9 50 78 240-300 57-63 Таблица 3.Температура критических точек, 0С. Ас1 Ас3 Аr1 Ar3 740 725 650 730 Назначение: Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок. 2. Анализ влияния углерода и легирующих элементов стали на технологию ее термообработки и полученные результаты Хром – относительно дешевый и очень распространенный легирующий элемент. Он повышает точку А3 и понижают точку А4 (замыкает область γ-железа). Температура эвтектоидного превращения стали (точку А1) в присутствии хрома повышается, а содержание углерода в эвтектоиде (перлите) понижается. С углеродом хром образует карбиды (Cr7C3,Cr4C) более прочные и устойчивые, чем цементит. При содержании хрома 3 - 5% в стали одновременно присутствуют легированный цементит и карбид хрома Cr7C3, а если более 5% хрома, то в стали находится только карбид хрома. Растворяясь в феррите, хром повышает его твердость и прочность и прочность, незначительно снижая вязкость. Хром значительно увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита. В связи с большой устойчивостью переохлажденного аустенита и длительностью его распада, изотермический отжиг и изотермическую закалку хромистой стали проводить нецелесообразно. Хром значительно уменьшает критическую скорость закалки, поэтому хромистая сталь обладает глубокой прокаливаемостью.
Температура мартенситного превращения при наличии хрома снижается. Хром препятствует росту зерна и повышает устойчивость против отпуска. Поэтому отпуск хромистых сталей проводится при более высоких температурах по сравнению с отпуском углеродистых сталей. Хромистые стали подвержены отпускной хрупкости и поэтому после отпуска детали следует охлаждать быстро (в масле). Карбидообразующими элементами являются хром и марганец. При растворении карбидообразующих элементов в цементите образующиеся карбиды называются легированным цементитом. При повышении содержания карбидообразующего элемента образуются самостоятельные карбиды данного элемента с углеродом, так называемые простые карбиды, например, Cr7C3, Cr4C, Mo2C. Все карбиды очень тверды (HRC 70 - 75) и плавятся при высокой температуре (Cr7C3 примерно при 1700°С). При наличии карбидообразующих элементов кривая изотермического распада не сохраняет свой обычный С-образный вид, а становится как бы двойной С-образной кривой. На такой кривой наблюдаются две зоны минимальной устойчивости аустенита и между ними – зона максимальной устойчивости аустенита. Верхняя зона минимальной устойчивости аустенита расположена в интервале температур 600 - 650°С. В этой зоне происходит распад переохлажденного аустенита с образованием феррито-цементитной смеси. Нижняя зона минимальной устойчивости аустенита расположена в интервале температур 300 - 400°С. В этой зоне происходит распад переохлажденного аустенита с образованием игольчатого троостита. Микроструктура игольчатого троостита Необходимо иметь в виду, что карбидообразующие элементы только в том случае повышают устойчивость аустенита, если они растворены в аустените. Если же карбиды находятся вне раствора в виде обособленных карбидов, то аустенит, наоборот, становится менее устойчивым. Это объясняется тем, что карбиды являются центрами кристаллизации, а также тем, что наличии нерастворенных карбидов приводит к обеднению аустенита легирующим элементом и углеродом. При большом содержании хрома в стали находятся специальные карбиды хрома. Твердость такой стали при нагревании до более высокой температуры 400 - 450°С почти не изменяется. При нагревании до более высокой температуры (450 - 500°С) происходит повышение твердости. 3. Последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей Зубчатые колеса полуоси работают при больших скоростях скольжения и средних давлениях, поэтому основным требованием, предъявляемым к легированным конструкционным сталям, является сочетание высокой прочности, твердости и вязкости. Наряду с этим они должны иметь хорошие технологические и эксплуатационные свойства и быть дешевыми. Введение в сталь легирующих элементов само по себе уже улучшает ее механические свойства. Для получения после цементации и последующей термической обработки высокой твердости поверхности и пластичной сердцевины детали изготовляют из низкоулеглеродистых сталей 15 и 20. получающаяся после цементации и последующей термической обработки твердая и прочная сердцевина у сталей с повышенным содержанием углерода предохраняет цементованный слой от продавливания при больших предельных нагрузках.
Упрощенной же версией, можно сказать, младшим братом ATS-34, является нержавеющая сталь ATS-55. Изменение ее состава привело к тому, что она не сохраняет своих свойств при высоких температурах (это для ножей большого значения не имеет), зато существенно снизило цену стали. Таковы, по крайней мере, были намерения разработчиков. На практике же ATS-55 явно проигрывает ATS-34 — хуже держит остроту и не отличается лучшей сопротивляемостью коррозии, к тому же, в сущности, так же хрупка. По правде сказать, она не произвела на меня большого впечатления, когда я решил провести сравнительные испытания. Быть может, усовершенствование процесса термической обработки когда-нибудь и позволит выявить ее достоинства. В конце концов, не все же разработанные в свое время сорта стали оказались удачными, многие после испытаний были просто забракованы. Фирма Spyderco, которая первой выпустила на рынок ножи с клинками из стали ATS-55, уже пообещала заменить клинки большинства выпускаемых из нее моделей клинками из нержавеющей стали VG-10
1. Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"
2. Технологический процесс термической обработки сталей
3. Разработка технологического процесса механической обработки детали
5. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
9. Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
10. Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса
11. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
12. Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"
14. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
Коробка подарочная "Прованс". 
Стержень для шариковых ручек "QuinkFlow", синий, F. 17. Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
20. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
21. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
25. Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130
28. Разработка технологического процесса
29. Термическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С
30. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
31. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
32. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
Механическая настольная точилка. 
Полотенце вафельное "Лаванда", банное, пляжное, 100х150 см. 
Мелки в пластиковом держателе, 9 цветов. 33. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
34. Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока
35. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
37. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
41. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
42. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
43. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
44. Разработка технологического процесса получения горячекатаного листа
46. Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н
48. Разработка технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34
Пакеты фасовочные в пластах, 18(+8)x35 см (1000 штук). 
Беговел Tech Team "Big 10", цвет: серый (2018 г). 
Пирамида "Радуга", 29 см. 49. Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
50. Ускорение диффузионных процессов в целях оптимизации операций химико-термической обработки
51. Автоматизированная разработка технологических процессов
58. Термическая обработка чугунов
59. Химико-термическая обработка
60. Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"
61. Разработка технологических приемов выращивания груши
62. Развития любознательности у детей среднего дошкольного возраста в процессе проектной деятельности
63. Основы термической обработки
64. Проект участка термической обработки дисковых фрез
Каталка-мотоцикл "МХ". 
Крем для младенцев "Weleda" для защиты кожи в области пеленания (с календулой), 75 мл. 
Набор текстовыделителей "Frixion Light", 3 цвета, 1-3 мм. 65. Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"
66. Разработка технологического плана производства хлеба домашнего
67. Разработка технологической линии получения водки производительностью 2000 л/сутки
68. Разработка технологической последовательности изготовления мальчуковой сорочки из льняной ткани
74. Технологический процесс обработки детали полумуфта
75. Технологический процесс лесосечных работ и обработка сырья
76. Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов
77. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
79. Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
80. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
Каска "Шеф". 
Щётка-сметка автомобильная для снега, телескопическая, поворотная, со скребком, 810-1060 мм. 
Рюкзак школьный "Multi Pack. Graphic", 40x18x29,5 см. 81. Информационный процесс. Обработка информации
83. Технологические процессы в машиностроении
84. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
85. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
89. Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ /без тех.процесса/
90. Металлургия стали и сплавов и новые процессы
91. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
92. Технологический процесс производства окатышей
94. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров.
96. Общие правила технологического процесса
Тетрадь на резинке "Elements", А5, 120 листов, клетка, зеленая. 
Фломастеры "Замок", 24 цвета. 
Настольная игра "Set" (Сет). 97. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
98. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
99. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
Совок №5. 
Транспортир для класса, деревянный, с держателем. 
