![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Электроэрозионная резка проволокой на установке AGIECUT 100D |
смотреть на рефераты похожие на "Электроэрозионная резка проволокой на установке AGIECU 100D " Сибирская аэрокосмическая академия им. академика М.Ф.Решетнева Электроэрозионная резка проволокой на установке AGIECU 100D Выполнил: студент гр. ТСЗУ-01 Катышков С.С. Проверил: преподаватель Шахов В.Н. Красноярск 2002 Все более широкое применение в металлообработке находят электрофизические и электрохимические методы обработки. Одним из видов электрофизической обработки является электроэрозионная обработка. В частности, электроэрозионная резка проволокой. Появившись в середине 50-х годов, данный вид электроэрозии получил бурное развитие в наши дни. Областью применения данного метода является производство штампов, пресс-форм, экструзионных фильер, режущего инструмента, шаблонов, а также часовая промышленность. Сущностью процесса электроэрозионной резки является воздействие на деталь искровых разрядов, образующихся вследствие протекания импульсного тока с частотой в районе 240 кГц между электродом- проволокой и деталью, находящихся в непосредственной близости друг от друга в среде жидкого диэлектрика. В результате этих разрядов из материала детали выбиваются микрочастицы, которые выносятся из межэлектродного зазора (GAP) струей диэлектрика. Кроме этого, диэлектрик играет роль катализатора процесса распада, так как при высочайшей температуре разряда диэлектрик в зоне эрозии превращается в пар. Происходит дополнительный микровзрыв пара, который не может сразу выйти из межэлектродного зазора. Поверхность проволоки, естественно, также подвергается разрушению. Поэтому проволока постоянно протягивается через деталь, т.е. в зону эрозии все время поступает новый инструмент. Диапазон применяемых диаметров проволоки находится в пределах от 0,01мм до 0,3мм. Материалом проволоки служит латунь или вольфрам. Для обеспечения высоких результатов обработки повторное использование проволоки, принимавшей участие в эрозии, не рекомендуется, так как диаметр инструмента должен быть строго калиброванным. Проволока и деталь двигаются относительно друг друга по траектории обрабатываемого контура. В результате происходит вырезание лишнего материала из заготовки. Данный метод электроэрозии следует применять только для обработки точных сквозных контуров. Термообработка детали, в принципе, большого значения не имеет. Электроэрозионная резка значительно быстрее метода электроэрозионной прошивки контурным электродом, так как площадь обработки в момент времени уменьшена из-за малого диаметра проволоки. Так же отпадает необходимость в изготовлении черновых и чистовых электродов под конкретный контур. Ведущими фирмами-производителями установок электроэрозионной резки на сегодняшний день являются швейцарская фирма AGIE и японская фирма SODICK. На предприятиях нашей страны в основном распространены установки фирмы AGIE. Установка AGIECU 100D конструктивно состоит из 4-х взаимосвязанных и неотъемлемых частей. Этими частями являются: 1. Инструментальный станок AGIECU 2. Система ЧПУ AGIEMA IC CD 3. Генератор импульсов AGIEPULS MMD 4. Диэлектрический агрегат DA-15 Имея выдающиеся характеристики по точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, AGIECU 100D обладает рядом дополнительных функций, которые делают спектр возможностей станка более широким.
К ним относятся: возможность конусной резки, автоматическая заправка и обрезка проволоки, функции автоматического позиционирования проволоки в центре отверстия, на кромке и на углу при настройке на деталь (рис. 1). Все это делает работу установки более автономной. Также имеется возможность работы с наполнением рабочей ванны диэлектриком и без наполнения в регулируемой струе промывки AGIEFLUSH. В качестве диэлектрика используется вода. Рис. 1. Функции автоматического позиционирования. Перемещениями обрабатываемой детали относительно проволоки по рабочим осям X и Y руководит система ЧПУ через сервоприводы с шаговыми двигателями. Также предусмотрены дополнительные рабочие оси U и V, которые используются при конусной резке (рис.2). Дискретность перемещений всех рабочих осей равна 0,001мм. Еще имеется полуось Z, которая в процессе эрозии участия не принимает, а используется лишь для настройки высоты резки. Рис 2. Расположение осей установки AGIECU 100D. Направляющая для проволоки выполнена по принципу призмы, которую составляет пара искусственных конусных алмазов, пристыкованных друг к другу усеченными вершинами конусов. Срок службы направляющей – 8,000 часов. Верхняя и нижняя направляющие вставлены в соответствующие головки, которые имеют дюзы для промывки под давлением и токоподводы. Головки через изолирующие вилки шарнирно закреплены на верхнем и нижнем плече С-образной системы AGIECO IC. Верхнее плечо жестко связано с координатной головкой (оси U и V), а та, в свою очередь, скреплена с осью Z. Так же верхнее плечо шарнирно соединено с нижним через телескопически удлиняющийся рычаг. Это позволяет без потерь передавать вращательное движение осей U и V не только верхнему плечу, но и нижней головке (рис. 3). AGIECO IC является патентом фирмы AGIE и через систему рычагов обеспечивает высочайшую точность не только при цилиндрической, но и при конусной резке. Кроме этого, обеспечивается коаксиальная направлению проволоки промывка, что увеличивает стабильность процесса эрозии, а значит и скорость. Координатная головка Верхнее плечо Телескопический рычаг Нижнее плечо Рис 3. Система AGIECO IC. Для автоматической заправки проволоки используется отъюстированная водяная струя давлением 5 бар диаметром 2мм (AGIEJE ). При включении струи, конец проволоки пропускается через ее середину. Не имея возможности выйти из обтекающей струи даже при наклонной заправке до 30(, проволока достигает нижней всасывающей дюзы, проводится через направляющую, головку и подхватывается двумя лентами, движущимися циклично навстречу друг другу (рис. 4). Натяжение проволоки создается верхним тормозом “Co ofil”. Он прикреплен к верхней головке и работает на принципе электромагнитного поля, возникающего вокруг обмоток статора и придерживающего металлический ротор с валом, на конце которого установлены два твердосплавных кольца с фасками. Проволока петлей укладывается в призматическую канавку, образующуюся при стыковке колец, затем вводится в верхнюю головку. Верхний тормоз Верхняя головка Струя заправки AGIEJE Нижняя головка Рис 4. Заправка проволоки при помощи AGIEJE .
Генератор импульсов AGIEPULS MMD служит неотъемлемой частью всей установки. Он является мультимод-генератором, способным синтезировать практически любой импульс, характеристики которого устанавливаются с ЧПУ. Числовые значения этих характеристик являются абстрактными. Они не выражают конкретные величины, такие как сила тока, частота, амплитуда или длительность импульса. Получая эти установки, генератор по определенному алгоритму превращает их в импульсы с физическими параметрами. Характеристиками импульсов являются: I. M – мода. Это специфическая характеристика во многом определяющая формирование импульса. Всего 6 мод: 1-ая мода – для финишной обработки твердого сплава, а также для работы с проволоками диаметром менее 0,1мм; 2-ая мода – для финишной обработки стали, меди и графита; 3-я мода – для черновой и прецизионной обработки твердого сплава и графита; 4-я мода – экспериментальная для специальных материалов (алюминий, бронза, латунь, титан и т.д.); 5-я мода – для черновой и прецизионной обработки стали, меди; 6-я мода – для грубой, высокоскоростной резки. II. – также специфическая характеристика, определяющая: в моде 6 – длительность импульса. Значения: от 1до 4 – с регулятором процесса от 5 до 8 – без регулятора процесса; в модах 3,4,5 – определенную форму импульса. Значения от 1 до 15; в модах 1,2 – количество импульсов в пачке. Значения: от 2 до 30. Здесь чем выше значение, тем выше шероховатость поверхности. III. I – разрядный ток. Значения: от 1 до 15 в модах 3,4,5,6 от 10 до 30 в модах 1,2 IV. PR – предел мощности. Всего 4 предела. V. P – производительность. Значения: от 0 до 32. Если провести аналогию с автомобилем, то PR – это коробка скоростей, а P – педаль газа. VI. d – величина холостого хода. Это процент количества импульсов, не принимающих участия в эрозии. Значения: от 1 до 47,5% Чем ниже значение, тем больше тенденция к короткому замыканию. VII. HC – компенсатор разрядного усилия. Значения: от 0 до 14. Эта характеристика применяется для устранения прогибов проволоки, вызванных разрядами тока. На станке отрабатывается при помощи верхнего тормоза “Co ofil”. Генератор имеет автоматический регулятор процесса. Это означает, что по проволоке кроме силового импульсного тока, протекает еще и слабый ток обратной связи. Он информирует генератор о ходе эрозии. Все изменения передаются в стойку ЧПУ, а она, в свою очередь, корректирует скорость подачи (или характеристику P), чтобы процесс протекал более стабильно и не было перегаров проволоки. Если все же проволока перегорела, то существует следующая стратегия действий. Станок останавливается, эрозия прекращается. Верхний тормоз начинает работать как электродвигатель и производит реверс направления своего вращения. Остаток проволоки вытягивается из зоны эрозии. Система ЧПУ возвращает станок в последнюю запрограммированную точку заправки проволоки, производятся заправка и повторный пуск эрозии по недорезанному контуру. Кроме параметров генератора, имеются также параметры проволоки и промывки. Параметрами проволоки являются: I. Cw – класс проволоки: 1 – для проволок диаметром менее 0,1мм; 2 – для проволок диаметром от 0,1 до 0,3мм.
На буксирах за этими баржами следовали плавсредства, до отказа набитые взрывчаткой. Морские «истребители» были одеты в водонепроницаемые комбинезоны, каждый из них имел ножницы для резки проволоки, щипцы для вывертывания запалов из мин, подрывные патроны, мешки с зарядами взрывчатого вещества. Кроме того, часть из них несли катушки с намотанными на них 250 метров детонирующих шнуров. Но невзирая на чрезвычайные трудности морские «истребители» практически полностью справились с поставленными задачами. Высадка морского десанта на побережье Нормандии и прорыв Атлантического вала были ими успешно обеспечены. Правда, далось это ценой непомерных потерь, самых больших для данных подразделений за весь период Второй мировой войны. Там были убиты или ранены более половины морских «истребителей», принимавших участие в операции. Каждая последующая морская десантная операция вносила что-то новое в тактику действий, способы и приемы боевого использования боевых пловцов, которые затем совершенствовались. Так, Сайпанская десантная операция, проводившаяся в июне 1944 года, явилась образцом решения разведывательных задач боевыми пловцами, в ее ходе была отработана тактика применения ими так называемых «боевых пар»
1. Переломы нижней и верхней челюсти
2. Люблю тебя, столичный Нижний!
4. Острый гематогенный остеомиелит нижней трети правой малоберцовой кости (история болезни)
5. Облитерирующее заболевание сосудов нижних конечностей
10. Алмазные инструменты в машиностроении
11. Сравнительный анализ верхней прямой подачи волейболистов различной квалификации
12. Вексельные обращения в России и Нижнем Новгороде
13. Экскурсия на Чкаловскую лестницу в Нижнем Новгороде
15. Боцман (хозяин верхней палубы)
16. Вехи истории Нижнего Новгорода
18. "Алмазная колесница", или Путь к Будде Амида
19. Азитромицин в лечении инфекций нижних дыхательных путей. Позиции сохраняются
20. Дезинтеграция нижних носовых раковин при лечении гипертрофических вазомоторно-аллергических ринитов
21. Варикозное расширение вен нижних конечностей
25. Травматический остеомиелит нижней челюсти справа,очаговый, без консолидации
26. Варикозное расширение вен нижних конечностей
28. Верхние торговые ряды на Красной площади в Москве
30. Купе-дизайн
31. Исследование реакции нижней ионосферы на высыпание энергичных частиц из радиационных поясов Земли
32. Жертвоприношение коня духу - покровителю рода у верхних кумандинцев
33. Мужчины терпеть не могут женщин, которые носят безобразное нижнее белье
34. Динамика функционального состояния нижних конечностей у больных со сложными переломами костей таза
35. Экологическая обстановка Нижнего Новгорода
36. Cтепные пастбища региона Нижнего Днестра
37. Скелет пояса нижних конечностей
41. Гравитационная модель коры и верхней мантии Северной Евразии
44. Учет студентов, направляемых для прохождения
45. “Повесть о чудесном видении в Нижнем Новгороде”
46. Функциональные пробы состояния клапанов вен нижних конечностей
49. Зависимость дефектности изделий из ситаллов от условий процесса алмазного шлифования
50. Источники загрязнения водоемов бассейна верхнего Дона
51. Оценка состояния популяции диких гусей Верхнего Приамурья
52. Анализ хозяйственной деятельности, ревизия и аудит на КУП "МОФ"
53. Распределение метеовеличин и коэффициента преломления воздуха в нижнем слое атмосферы летом
57. Дети в концлагерях и за колючей проволокой
58. Проектирование цифрового фильтра верхних частот
59. Сборка и контроль направляющих
62. Направляющие среды в ЭС и средства их защиты
63. Ассортимент мужской верхней одежды
65. Артерии и вены нижних конечностей
67. Глубокая инфильтративно-нагноительная трихофития верхней губы
68. Діагностика та лікування хворих на хронічну ішемію нижніх кінцівок ІІІ і IV стадій
73. Краткие сведения по анатомии и физиологии вен нижних конечностей
74. Лечебная физическая культура при переломах нижних конечностей
75. Лимфатическая система нижних конечностей
76. Неотложная помощь при непроходимости верхних дыхательных путей
77. Определение и эпидемиология хронической критической ишемии нижних конечностей
81. Очаговая пневмония нижней доли правого легкого, внебольничная, неосложнённая, острое течение
82. Переломы нижних конечностей
83. Повреждение нижних конечностей
84. Протез плеча с тремя управляемыми функциями. Ортопедический аппарат на верхнюю конечность
85. Смещенный перелом нижней трети диафиза бедренной кости
89. Анализ конкурентных преимуществ ЗАО "Алтекс Группа-Компаний" г. Нижний Новгород
90. Внекласное мероприятие "Здоровье сгубишь – новое не купишь"
92. Методы обработки и сборки бортов верхней одежды
93. Определение основных параметров технологии плавки IF-стали в конвертере с верхней подачей дутья
94. Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"
97. Аналіз купівельної спроможності і грошових коштів
98. Экология лисицы обыкновенной в Верхне–Мамонском районе Воронежской области
99. Общая характеристика предприятия КУП "СМЭП Мингорисполкома"