![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Изготовление конического зубчатого колеса |
Содержаниеработы Деталь : коническое зубчатое колесо 1. Обосновать и выбрать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений. 2. Определить последовательность и содержание технологических операции (составить план механической обработки с указанием эскизов установов, наименований операций и переходов) 3. Выбрать станки и станочные приспособления для всех операции. 4. Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке. 5. Для трех операций выбрать режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверильная , протягивание). 6. Спроектировать приспособление для металлорежущего станка и выполнить его чертёж. 7. оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п. 5. 8. Составить пояснительную записку, отразив вопросы: а). содержание задания; б).выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков; в).расчёт режима резания согласно п. 5. г).выбор режущего инструмента и проектирование одного из них; д.).выбор приспособлений и проектирование одного из них; е).список литературы . Введение Машиностроение, поставляющее новую технику отраслями народного хозяйства, определяет технический прогресс страны .Технологическая подготовка представляет собой часть производственного процесса. Её задачей является обеспечения технологичности конструкции изделия, разработке технологических процессов . Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составления маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д. Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса. Деталь : Коническое зубчатое колесо Изготовлено из сталиСт 45 (ГОСТ 1050-74) ?в 610 Мпа 200 НВ Поскольку данное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным и на рабочем месте выполнятся будут разнообразные операции без их периодического повторения с использованием универсальной оснастки. Исходя из этого всего сказанного делается вывод о типе производства - единичное производство. 1. Выбор способа получения заготовки и опредиление её припусков и допусков. Способ получения заготовки: Прокат Припуски определяем по ГОСТ 7829-70 Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.
При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно. При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно. Размер припуска зависит от толщены поверхностного поврежденного слоя, т.е. от толщены корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов . В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта; при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности. На рис. 1 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала (рис. 1, а) и отверстия ( рис. 1б ). Необходимо иметь в виду , что показанные на рис.1 . припуски являются наименьшими . Из схемы рисунка следует , что общий припуск на обработку - ?0 равен сумме наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на определенную операцию Условия обозначения : ?1- размер заготовки ( вала) ; ?2 и ?3- наибольший и наименьший предельныеразмеры операции; ?4 и ?5 - то же, после второй операции; ?6 и ?7- то же, после третьей операции; ?1 и ?1- межоперационный припуск и допуск напервую операцию; ?2 и ?2- то же, на вторую операцию; ?3 и ?3 - то же на третью операцию; ?1- размер отверстия в заготовке; ?2 и ?3, ?4 и ?5, ?6 и ?7 - наименьшие и наибольшие предельные размеры отверстий после первой, второй и третьей операции соответственно. Имея в виду то, что ?6 - это один из размеров детали, указанный в чертеже. Графическое построение поле припусков и допусков проводят в последовательности обратной последовательности обработки. При проектировании технологического процесса межоперационные размеры определяют следующим образом. Для вала : ?4 = ?6 ?3 ?2 ?2 = ?6 ?3 ?2 ?2 ?1 = ?6 ?1 Эти размеры и указывают в технологической документации, как предельные, которые должны быть получены в результате выполнения соответствующей операции (перехода). Полученный размер заготовки (прутка) ?1 уточняют по сортометру, выбирая ближайший больший. Оринтеровочные значения общего припуска для проката характеризуются следующими средними данными. Вид заготовки Материал Припуск на толщину дефектного слоя на сторону в мм. Общий припуск на сторону в мм. Прутковый металл Сталь 0,5 1 - 2 То для максимально нагруженного размера получаем: ?86,66 1,4 1,0 = ? 89,06 мм ; По ГОСТ 7417 - 75находим ближайшую большую ? 90 мм; следовательно для изготовления детали используем припуск : круг Для изготовления детали используем сталь 45 со следующими технологическими свойствами: температура ковки , С 0 :начала 1250 , конца 700 свариваемость - трудно свариваемая .
способы сварки - ручная дуговая . Необходим подогрев с последующей термообработкой . К отпускной хрупкости не склонна . Химический состав Назначение - изготовление вал - шестерён, коленчатых и распределительных валов, шестерён, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулаков, и других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется поверхностная прочность. Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки . Заданием предусмотрены для расчёта следующие операции: токарная - ? 90 до ?60 мм сверлильная - ? 32 мм протягивание шпоночного глаза ? = 10j? 9; Согласно рекомендаций разработки «Методика расчётов режимов резания при механической обработке металлов« ( к. т. н. Моисеев В.В.) выбираем следующее оборудование: А)Для токарной обработки токарно винторезный станок 1М61 со следующими параметрами: Наибольший диаметр обрабатываемой детали - 320 мм Расстояние между центрами 1000 мм Число ступеней частот вращения шпинделя 24 Частота вращения шпинделя 12,5 - 1600 об/мин Число ступеней подач суппорта 24подача суппорта : продольная -0,08 - 1,9 мм/об поперечная -0,04 -0,95 мм/об Мощность главного электро двигателя - 4 квт КПД станка - 0,75 Наибольшая сила подачи механизма подачи - 150 кг-с. В качестве режущего инструмента для токарной обработки используем токарный проходной резец, прямой, правый . Материал рабочей части - твердый сплав Т5К10, материал корпуса резца - сталь 45, сечение корпуса резца (державки) : B ? H = 16 ?25мм длинна резца - 150 мм Геометрические параметры: ? = 600?1 = - 50? = 120? = 0,6ммR = 6 мм ?1 = 150? = 15 0? = 00 ? = 2,5ммr= 1мм Форма передней поверхности - радиусная с фаской В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем: а ) патрон самоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ 2675 - 80; 7100 - 0005; б ) оправку с разрезными цангами по ГОСТ 31. 1066.02 - 85; 7112 - 1458; Б) .Для сверления - вертикальносверильный станок 2Н135 со следующими параметрами: наибольший условный диаметр сверления - 35 мм вертикальное перемещение сверлильной головки - 250 мм число ступеней частоты вращения шпинделя - 12 частота вращения шпинделя -31,5 - 1400 об/мин число ступеней подач - 9 подача шпинделя - 0,1 ? 1,6 мм/об крутящий момент на шпинделе -40 кг-с/м наибольшая допустимая сила подачи -1500 кг-с мощность электродвигателя - 4 квт КПД станка - 0,8; В качестве режущего инструмента используем сверло спиральное из быстро режущей стали Р18: по ГОСТ 2092 - 77 2301 - 4157; В качестве дополнительной оснастки используем тисы станочные с ручным приводом: по ГОСТ 14904 - 807200 - 0213; В) Для протягивания: выбираем горизонтально - протяжной станок модели 7Б510 со следующими характеристиками : номинальное тяговое усилие - 10000 кг-с длинна рабочего хода ползуна - 1250 мм диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите - 150 мм размер передней опорной плиты - 420 мм пределы рабочей скорости протягивания - 1?9 м/мин мощность главного электродвигателя - 17 кВт КПД станка - 0,9; В качестве режущего инструмента используем протяжку: по ГОСТ 24820 - 81; В качестве дополнительного оборудования (оснастки) используем тисы станочные с ручным приводом: по ГОСТ 14.9
Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон: 1 — кулачок; 2 — коническая шестерня; 3 — зубчатое колесо; 4 — спиральная канавка. Патрона Халила восстание Патрона' Хали'ла восста'ние, вооруженное выступление городских низов Стамбула (Турция) 28 сентября — 25 ноября 1730. Главные причины восстания — усиление налогового гнёта, произвол властей, рост цен. Основной движущей силой были ремесленники, мелкие торговцы; в восстании участвовали также и янычары , недовольные действиями султана и великого везира в начавшейся в середине 1730 ирано-турецкой войне. Возглавлял восстание албанец Халил, некоторое время служивший матросом на корабле контр-адмирала Патрона-бея (отсюда его прозвание — Патрона). Восставшие свергли и убили великого везира Ибрахима-пашу, низложили султана Ахмеда III (правил с 1703), добились отмены ранее введённых налогов и пошлин. Однако раскол в среде восставших позволил новому султану Махмуду I (1730—54) и дворцовым кругам организовать контрпереворот: Патрона Халил был убит, а его сторонники отстранены от власти. Лит.: Мейер М. С., Восстание городских низов Стамбула в 1730, «Народы Азии и Африки», 1963, № 4. М. С. Мейер
1. Разработка технологии по изготовлению книжного издания по искусству
2. Проектирование технологий и изготовления изделий машиностроения
3. Применение информационных технологий в анализе затрат на производство и себестоимости продукции
5. Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
9. Технология изготовления микросхем
10. Технология изготовления печатных форм
12. Технология изготовления древесно стружечных плит
14. Разработка конструкции и технологии изготовления печатного узла
15. Конструкции и технология изготовления электротехнических изделий
16. Технология изготовления магнитопроводов
17. Технология изготовления втулки
18. Технология изготовления объемных букв
19. Технология изготовления детали Головка
20. Анализ технологий изготовления флексографских печатных форм
21. Анализ современных технологий изготовления гибридных микросборок
25. Технология изготовления сувенирной упаковки
26. Разработка технологии и оснастки для изготовления детали "Планка"
27. Разработка технологии изготовления валов
28. Разработка технологии изготовления заготовки кованого валка для холодной прокатки
29. Разработка технологии изготовления тормозной колодки из композиционных полимерных материалов
30. Технология изготовления деталей из керамики
31. Технология изготовления женской одежды
32. Технология изготовления оптических поверхностей
33. Технология изготовления рычага
34. Технология изготовления СВЧ элементов конструкций РЭС
35. Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"
36. Технология изготовления секции корпуса судна
37. Технологии изготовления "слухового" окна
41. Изготовление резного кубка
42. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (2) (4))
43. Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой (4) (4))
44. Изготовление котла в отопительную систему
45. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
46. Разработка технологического процесса изготовления детали
47. Разработка технологического процесса изготовления вала
48. Проект механосборочного участка изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
50. Получение тонкопленочных электретов на основе фторопласта - 4 и изготовление приборов на их основе
51. Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов
52. Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
53. Изготовление и сборка оконных блоков
57. Изготовление вазочки из кокона
58. Изготовление коленчатых валов
59. Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов
61. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10
62. Математическое моделирование технологического процесса изготовления ТТЛ-инвертора
63. Проектирование техпроцесса изготовления детали ось
64. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
65. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
67. О надежности валов УЭЦН и выборе материалов для их изготовления
68. Изготовление простых тетрадей
69. Изготовление печатных форм (общие сведения)
73. Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
75. Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"
77. Изготовление оригинал-макета брошюры
78. Изготовление печатного модуля средствами САПР конструкторско-технологического назначения
79. Производственный процесс изготовления микросхем
80. Оптические характеристики материалов для изготовления оптических деталей
81. Изготовления картин, вышитых крестом
82. Организация производственного процесса по изготовлению деревянных панелей
83. Товароведная характеристика пушно-меховых товаров и материалов, используемых для изготовления одежды
84. Изготовление инъекционных растворов в аптеке
85. Изготовление суспензий в РПО ГУП "Волгофарм"
89. Анализ процессов изготовления детали корпуса
91. Выбор материалов при изготовлении нарядного платья для женщины старшей возрастной группы
92. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
94. Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53
95. Изготовление деталей РЭС из пластмасс
96. Изготовление детали "Корпус"
97. Изготовление детали вал-шестерня