![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Технология получения лизина |
СодержаниеВведение Характеристика конечной продукции производства Химическая схема производства Технологическая схема производства Характеристика сырья, материалов .1 Приготовление стерильных питательных сред 4.2 Приготовление посевного материала 4.3 Условия культивирования 5. Получение препаратов лизина 5.1 Жидкий концентрат лизина 5.2 Сухой концентрат лизина 5.3 Кристаллический лизин Введение В последние годы в Российской Федерации резко сократилась продукция животноводства и, как следствие этого, возрос до недопустимых размеров импорт мясопродуктов. Одной из причин уменьшения производства мясопродуктов является ухудшение качества кормов и повышение их стоимости, что вызвано практически полной остановкой предприятий производивших кормовой белок в силу их неконкурентоспособности при изменившейся структуре цен. Сегодня кормовой белок почти полностью импортируется. Однако, есть альтернативное решение проблемы повышения качества кормов. Известно, что дефицит белка может быть компенсирован введением в корма незаменимых аминокислот, причем в первую очередь устраняется дефицит аминокислоты, находящейся в относительном минимуме, затем следующей – и так далее, т.к. привесы определяются не общим содержанием белка, а именно по содержанию наиболее дефицитной незаменимой аминокислоты в нем. Порядок лимитирования определяется применяемыми компонентами кормов и потребностями в аминокислотах у животных и птицы. Аминокислотный состав кормовых ингредиентов и потребности в различных аминокислотах хорошо изучены и давно известны. Так, для зерна злаковых и всех сельскохозяйственных животных и птицы лимитирующими аминокислотами являются метионин, лизин, триптофан и треонин. В настоящее время в России в сельском хозяйстве птицеводство является ведущей отраслью. При кормлении птицы первой лимитирующей аминокислотой является лизин, второй - метионин, который производится как в России, так и за рубежом методом химического синтеза, и в достаточных количествах поступает на российский рынок. Эффект применения незаменимых аминокислот, в частности L-лизина, основывается на том, что белок зерновых – основного компонента кормов для сельскохозяйственных животных и птицы – имеет неблагоприятный состав, образующих его аминокислот. Одна из них – L-лизин – находится в дефиците и не может быть синтезирована в организме животного. Обычно дефицит устраняется внесением в рацион т.н. «протеиновых» (белковых) добавок, богатых L-лизином – таких, как рыбная и мясокостная мука, соевый и подсолнечниковый шрот, гидролизные и кормовые дрожжи. Однако дефицит, как было сказано выше, можно устранить и просто введением в корм соответствующего количества кристаллического L-лизина. В развитых странах в последнее время потребление L-лизина интенсивно растет – 12-15% прироста ежегодно – и приблизилось сегодня к 500 тыс.т./год. До начала экономических реформ СССР являлся крупнейшим производителем L- лизина (до 1/3 мирового производства в середине 80-х годов). 1. Характеристика конечной продукции производства Лизин – это незаменимая аминокислота, входящая в состав практически любых белков, необходима для роста, восстановления тканей, производства антител, гормонов, ферментов, альбуминов.
В настоящее время установлено, что лизин в организме является не только структурным элементом белка, но и выполняет ряд важных биохимических функций — является предшественником карнитина и оксилизина, способствует транспорту кальция и стронция в клетки и др. Доказано, что лизин улучшает аппетит, способствует секреции пищеварительных ферментов, предотвращает кариес зубов у детей. В основном L-лизин используется в качестве кормовой добавки, что связано с низким количеством этой аминокислоты в растительных кормах. Лизинсодержащие препараты могут использоваться в растениеводстве. Применение таких препаратов, содержащих кроме аминокислот и другие биостимуляторы, дает значительное увеличение урожая тепличных и полевых сельскохозяйственных культур. Кроме того, предложено использовать препараты лизина в качестве пищевых атрактантов для дезориентации личинок проволочников. Пантотенат лизина может быть использован против лейкопении. Противоанемическим и анаболизирующим действием обладают соли фитиновой кислоты и лизина, оксилизина. Ацетиласпартат лизина может использоваться для лечения миокарда, интоксикаций эндогенного или экзогенного происхождения, заболеваний печени и т. д. Образующиеся после ферментации клетки микроорганизмов, наряду с маточными растворами, обычно утилизируют в белковый кормовой продукт по технологии производства кормовых дрожжей. Лизин (2,6-диаминогексановая кислота) — алифатическая аминокислота с выраженными свойствами основания; незаменимая аминокислота. Лизин известен в виде двух оптически активных D- и L-форм. Бесцветные кристаллы. Природный L-лизин ( пл 224—225°С, с разложением) хорошо растворим в воде, кислотах и основаниях, плохо — в спирте. Выделен в 1889 из гидролизата казеина, синтезирован в 1902; входит в состав почти всех белков животного и растительного происхождения (в большом количестве лизин содержится в гистонах и протаминах, в малом — в белках злаков. Отсутствие лизина в пище замедляет рост у детей, у взрослых приводит к отрицательному балансу азота и нарушению нормальной жизнедеятельности организма. Суточная потребность в лизине у взрослых составляет 23 мг/кг массы тела, у младенцев — 170 мг/кг. Химическая формула: C6H14 2O2 2. Химическая схема производства Химизм образования молекулы лизина показан на рис. 1. Рис. 1. Химизм биосинтеза лизина При получении лизина необходимо исключить нежелательные побочные процессы. Так, при недостаточной аэрации может идти образование аланина или молочной кислоты вместо синтеза лизина. Очень важным фактором является концентрация дефицитных аминокислот — гомосерина, метионина и треонина в среде. Для нормального роста и биосинтеза лизина культурой Brevibac erium sp. 22 оптимальной считается концентрация треонина в 800 мг, метионина — 200 мг на литр питательной среды. Кроме того, для развития культуры необходим тиамин в концентрации 200 мкг на 1 л среды. Важным регулятором процесса является биотин. Одна и та же культура Brevibac erium sp. 22 при концентрации биотина в среде, равной 1—4 мкг/л, продуцирует глутаминовую кислоту, а при концентрации 15— 20 мкг/л — лизин.
Считают, что биотин изменяет проницаемость клеточной оболочки. При концентрации биотина 2,5 мг/л стимулируется также образование молочной кислоты. Важную роль играет треонин, являясь обязательным фактором роста на начальном этапе ферментации. Однако концентрация его не должна быть большой, так как на дальнейших этапах ферментации (при синтезе лизина) он может действовать как ингибитор фермента аспартаткиназы. Присутствие лизина усиливает ингибирующие свойства треонина. В производственных условиях, если выход лизина составляет 35,7% от используемых сахаров, суммируемое превращение глюкозы, аммиака и кислорода в лизин и клеточную биомассу можно описать уравнением: 100C6H12O6 219O2 86 H3 35C6H14 2O2 16C8H13O4 262CO2 380H2O 1669кДж В правой части данного уравнения первый член показывает количество лизина, получаемого из глюкозы. Из 1 молекулы глюкозы образуется 0,35 молекулы лизина. Второй член характеризует образование биомассы. Из уравнения видно, что на переработку каждой молекулы глюкозы требуется 2,19 молекулы кислорода. Это значит, что интенсивность аэрации во время роста культуры должна составлять 2—4 г 02 в час на 1 л среды. 3. Технологическая схема производства В зависимости от назначения из культуральной жидкости можно получить различные микробиологические препараты (рис. 1): жидкий концентрат лизина (ЖКЛ), сухой кормовой концентрат лизина (ККЛ), кристаллический лизин. Рис. 2. Технологическая схема производства препаратов лизина Для биосинтеза лизина используют гомосериндефицитные мутанты ауксотрофных бактерий родов Brevibac erium, Micrococcus, Cory ebac erium. 4. Характеристика сырья, материалов В промышленных условиях в качестве источника углерода применяют фуражное зерно, мелассу, гидрол, гидролизаты целлюлозосодержащего сырья, крахмал, а также уксусную кислоту. 4.1 Приготовление стерильных питательных сред Все продуценты лизина являются биотинзависимыми микроорганизмами. Количество биотина в среде должно быть значительно выше (29 мкг/л), чем это необходимо для нормального роста и развития микробной клетки (4–5 мкг/л). Если снизить количество биотина до 1–2 мкг/л, биосинтез лизина замедляется, но одновременно усиливается образование глутаминовой кислоты. Источником биотина, витаминов и ряда аминокислот являются обычно кукурузный экстракт и свекловичная меласса. Максимальный биосинтез лизина наблюдается на средах с сахарозой (табл. 1). Таблица 1. Влияние источника углерода (концентрация 7,5 %) на биосинтез L-лизина продуцентом Brevibac erium flavum Источник углерода АСБ , г/л Лизин, г/л Ассимилляция сахара, % YP/S Глюкоза 15,2 22,0 7,6 0,37 Сахароза 18,2 25,0 7,1 0,42 Галактоза 2,0 1,0 0,7 0,02 Ксилоза 5,2 3,5 2,5 0,06 Манноза 9,3 6,0 4,5 0,10 Рамноза 3,6 2,0 1,3 0,03 Арабиноза 1,0 Следы 0,7 Существенное значение в процессе ассимиляции углеродсодержащих соединений имеет их концентрация в питательной среде. Наибольшее количество лизина получено на средах, содержащих 10–12 % сахарозы. При более высоких концентрациях сахарозы удельная скорость роста продуцента снижается и уменьшается коэффициент конверсии сахара (YP/S).
Всё будет зависеть лишь от того, каким операциям, какому технологическому процессу будет подвергнут на фабрике один и тот же чайный лист. Но помимо того что каждому типу готового чая соответствует своя технология, даже для производства одного и того же типа можно предложить разные технологические схемы. Поскольку в каждой стране исследователи идут в своих работах разными путями, по-разному используют новое и традиционное в чайном производстве, то и технология получения готового чая в разных странах и даже в разных районах одной и той же страны бывает различной. Это зависит, разумеется, не только от научных рекомендаций и традиций, но и от некоторых различий в характере чайного сырья (т.е. свежего чайного листа), а также от производственных секретов чаепроизводящих фирм. Главное, к чему стремится современная технология, — предельно точно и строго научно определить, что и как влияет на качество готового сухого чая, на образование его аромата и вкуса, на сохранение в нём полезных для человека веществ, на стойкость чая при хранении
1. Нетрадиционные методы производства энергии
2. Организация производства в агрофирме "Мир" АНК "Башнефть"
3. Технология производства сушеных овощей и особенности производства сушеных белых кореньев
4. Совершенствование технологии получения прядильного раствора в производстве ПАН волокон
5. Новые индустриальные страны мира
9. Альтернативные пути развития стран мира в 20-30-е годы ХХ века
12. Превращение США в первую индустриальную страну мира. Изменение промышленной структуры
13. Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением
14. Особенности инфляции в странах мира
15. Технология получения монокристаллического Si
16. Технология получения товарного меда на частной пасеке Кузнецова Ю.А
17. Классификация вин. Технология получения сусла
18. Анализ влияния химического состава и технологии получения на жаропрочность металлов и сплавов
19. Технология получения масел и парафинов
20. Технология получения полисахарида хитозана из хитина, выделяемого из панцирей ракообразных
21. Физические процессы и технологии получения материалов
26. Технология производства К56ИЕ10 и серии м (с К426 и К224 (WinWord)
27. Методы контроля в производстве интегральных микросхем
28. История создания и технология производства кирпича
29. Технология литейного производства
30. Технология производства фенопластов
33. Технология производства сахара и сахарной свеклы
34. Технология производства, прогнозирования, программирования и планирования урожаев
36. Методы организации производства
37. Технология производства полуфабрикатов из рыбы
41. Технология горного производства
42. Технология производства и товароведная оценка светлых сортов пива
43. Технология производства калийных удобрений
44. Технология производства пива
45. Технология производства силикатного кирпича
46. Технология производства хлеба
47. Эффективные методы очистки технических вод машиностроительного производства
48. Технология производства продукции на ЗАО Анит ЛТД
49. Материальное производство: методы и тенденции
50. Технология производства продукции животноводства растениеводства
51. Производство комбикормов в Беларуси и в зарубежных странах
52. Современные технологии производства этикеток
53. Технология транспортного производства
57. Основы технологии производства рукавных полиэтиленовых пленок
58. Критерии и показатели эффективности общественного производства. Методы их прогнозирования
59. Основы технологии производства, хранения, переработки и сертификации продукции животноводства
60. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птицы
61. Расчет поточно-цеховой технологии производства свинины
62. Технология производства и хранения кукурузы в условиях северной лесостепи Новосибирской области
63. Технология производства молока
64. Технология производства органических удобрений
65. Технология производства яиц
66. Технология производства, хранения и переработки кукурузы
67. Методы учета затрат на производство и калькуляции себестоимости продукции
68. Учет затрат на производство методом "Стандарт-костинг"
69. Использование технологии Microsoft Office Excel для анализа производства молока в районе
73. Технология и линии производства мясокостной муки
74. Технология производства запеченных блюд из мяса
75. Технология производства мясных консервов
76. Технология производства продукции из козьего молока
77. Технология производства шоколада
78. Технология производства колбас на Таганском мясоперерабатывающем заводе
79. Технология производства масла вологодского
80. Товароведение и технология производства
81. Поточный метод организации производства на примере ОАО "БМК"
82. Технология производства на предприятии ОАО "Гормолзавод Вольский"
83. Анализ технологии производства ферросплавов
84. Ознакомление с оборудованием и технологией производства пива
85. Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства
89. Технологии производства формовых резинотехнических изделий
90. Технология и оборудование литейного производства
91. Технология и оборудование пищевых производств
93. Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича
94. Технология производства агломерата на аглофабрике №2 ОАО"ММК"
95. Технология производства варёных колбас
96. Технология производства гексахлорбензола
97. Технология производства и потребительские свойства сплавов твердых безвольфрамовых
98. Технология производства и потребительские свойства трикотажных полотен