|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Организация производственного процесса во времени |
Пакеты с замком "Extra зиплок" (гриппер), комплект 100 штук (150x200 мм). 
Ночник-проектор "Звездное небо и планеты", фиолетовый. 
Крючки с поводками Mikado SSH Fudo "SB Chinu", №4BN, поводок 0,22 мм. СодержаниеПроизводственный процесс и его организация во времени Организация поточного производства Организация складского хозяйства Список использованных источников Производственный процесс и его организация во времениЗадача: Определить: 1) длительность производственного цикла изготовления партии моторов; 2) время запуска партии в производство, если срок ее отгрузки потребителю 20 октября. Исходные данные. На предприятии необходимо изготовить партию моторов. В производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сборочный с испытательной станцией. Наиболее трудоемкой деталью в изготовлении моторов является коленчатый вал. В кузнечно-прессовом цехе коленчатые залы проходят обработку последовательным методом движения предметов труда на пяти операциях (табл.1). Таблиц а 1. Обработка деталей в кузнечно-прессовом цехе Показатели Номер операции, 1 2 3 4 5 Норма времени, мин. 6 5 4 7 4 Число станков, 2 1 1 2 1 Общее время процеживания деталей между операциями = 3 ч. До подачи в механический цех поковки пролеживают время - = 4 дня. В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом (табл.2). Таблица 2. Обработка деталей в механическом цехе Показатели Номер операции, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Норма времени, мин. 8 10 9 6 8 12 20 24 32 30 Число станков, 2 2 3 1 2 4 4 6 4 6 Перед подачей на сборку детали пролеживают = 2 дня. В сборочном цехе моторы собираются на потоке параллельным методом (табл.3).Таблица 3. Сборка моторов Показатели 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Норма времени, мин. 10 15 17 18 20 8 6 25 15 17 18 14 12 7 5 Число станков, 2 3 3 3 4 2 1 5 3 3 3 3 3 1 1 Изделия пролеживают перед подачей на испытательную станцию = 1 день. В цехе имеются 15 испытательных стендов ( = 15 шт.), которые работают круглосуточно ( = 3). Величина транспортной партии - р = 40 шт. Продолжительность испытания одного мотора - = 20 ч. Число изделий в партии = 450 шт. Предприятие работает в две смены ( = 2), продолжительность смены - Тсм = 8 ч. Коэффициент рабочих дней - = 0,7. В месяце в среднем 22 рабочих дня (Др = 22 дн). Решение: 1. Рассчитывается длительность цикла технологических операций обработки деталей в кузнечно-прессовом цехе, при последовательном виде движения предметов труда, дни:,где - размер партии деталей, шт.; - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в кузнечно-прессовом цехе, мин.; - число рабочих мест на i-й операции из кузнечно-прессовом цехе; - длительность естественных процессов при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, дни; - среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.; - количество межоперационных передач при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.2. Определяется длительность цикла технологических операций обработки деталей в механическом цехе, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, дни:,где - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в механическом цехе, мин.; - число рабочих мест на i-й операции в механическом цехе; - длительность естественных процессов при обработке партии деталей в механическом цехе, дни; - среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в механическом цехе, мин.
Здесь необходимо определить сумму коротких операций , которая определяется как сумма операций с минимальным операционным циклом из двух смежных. Из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается .3. Рассчитывается длительность сборки моторов на потоке параллельным методом, дни.,где - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в сборочном цехе, мин.; - число рабочих мест на i-й операции в сборочном цехе; - длительность естественных процессов при обработке партии деталей в сборочном цехе, дни; - среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в сборочном цехе, мин. При определении длительности Тпар требуется найти операционный цикл с максимальной по времени операцией . 4. Определяется время, затрачиваемое на испытания моторов, дни:., 5. Рассчитывается общая длительность производственного цикла изготовления партии моторов, дни:Тц = Тпосл Тпп Тпар Тисп. Тц = 17,33 дн. 13,34 дн. 9,97 дн. 25 дн. = 65,64 дн. ≈ 66 дн.6. Определяется время запуска партии в производство. Время запуска партии в производство при сроке ее отгрузки потребителю 20 октября с учетом выходных и праздничных дней, не позднее 15 августа текущего года. Организация поточного производстваЗадача: Определить: а) такт линии; б) число рабочих мест и количество рабочих, степень их загрузки; в) основные параметры конвейера; г) длительность цикла сборки изделия. Исходные данные. Линия предназначена для сборки блоков управления. Программа выпуска изделий в смену составляет в =350 шт. /см. Шаг конвейера - l0 = 1,3 м. Режим работы - 1 смена ( = 1), длительность смены - Тсм - 8 ч. Общее время регламентированных перерывов за смену - Тпер = 20 мин. Технологические потери продукции составляют - а = 1,4% от программы запуска. Пооперационные нормы времени указаны в табл.1.Таблица 1. Пооперационные нормы времени № операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Норма времени, мин. 3,4 8,9 3 2 4,9 6,6 5,8 5,4 1,8 Решение: 1. Рассчитывается программа изделий на линии при наличии планируемого брака, шт. 2. Определяется действительный фонд времени работы линии за смену, как разность длительности времени смены и времени регламентированных перерывов, мин. Fд = 8 Ч 60 - 20 = 460 мин.3. Рассчитывается такт поточной линии, мин. /шт. 4. Определяется число рабочих мест i-й операции. Результаты вычислений заносятся в табл.2.Отдельные значения не являются целыми, поэтому они в дальнейших расчетах округляются до целых значений и будут обозначаться как фактические числа рабочих мест (см. табл.2). 5. Рассчитывается коэффициент загрузки рабочих мест (см. табл.2).6. Определяется общее число рабочих мест на линии Чобш, как сумма фактических рабочих мест по операциям (см. табл.2).,где - число операций.Таблица 2. Расчет числа рабочих мест, количества рабочих, степени их загрузки № операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Норма времени, i мин. 3,4 8,9 3 2 4,9 6,6 5,8 5,4 1,8 - Расчетное число рабочих мест, 2,62 6,85 2,31 1,54 2,77 5,08 4,46 4,15 1,38 31,16 Фактическое число рабочих мест, 3,0 7,0 2,0 2,0 3,0 5,0 4,0 4,0 1,0 31,0 Коэффициент загрузки рабочих мест, 87,33 97,86 115,5 77,0 92,33 101,6 111,5 103,75 138,0 100,52 7.
Рассчитывается скорость конвейера, м/мин., 8. Определяется длина рабочей части конвейера, м., lраб = 31 Ч 1,3 = 40,3 м9. Рассчитывается длительность цикла обработки изделия на непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером, ч. Тц = 1,3 Ч 31 = 40,3 мин. = 0,67 ч. Организация складского хозяйстваЗадача: Определишь общую площадь склада. Исходные данные. Месячная программа сборочного цеха предприятия: количество изделий Qм = 18504 шт. На каждое изделие идет по одной детали, выпускаемой каждой поточной линией механического цеха. Продукция всех трех линий поступает на промежуточный автоматизированный склад перед сборкой. Размер страхового запаса на складе равен односменной потребности сборки. Максимальный запас должен быть на 50% больше страхового (Qmax = 1,5 Qстр) Детали первой линии хранят в ящиках по 10 шт. (q1 = 10 шт). Размер ящика: 0,8Ч0,5 м (S1 = a Ч b), ящики можно поставить под стеллажи. Детали второй линии хранятся на тележках в специальных гнездах по 10 шт. (q2 = 10 шт.) на каждой тележке. Площадь, занимаемая одной тележкой, составляет 1,2 м2 (S2= 1.2 м2). Детали третьей линии хранятся на стеллажах в ячейках. Число ячеек в одном стеллаже равно 16 (q3 = 16 шт.). Площадь одного стеллажа - 2 м2 (S3 = 2 м2). Вспомогательная площадь составляет 30% от основной. В месяце 25 рабочих дней (Дh = 25 дн.). Цех работает в две смены по 8 ч. ( = 2; Тcv = 8 ч.) Решение: 1. Определяется односменная потребность сборочного цеха в деталях каждой линии по формуле:,где i = 1, 2, 3 - число поточных линий.2. Рассчитывается максимальный запас деталей на складе на каждую поточную линию:Qmax i = 1,5 Qстр i. Qmax i = 1,5 Ч 370 = 555 шт.3. Определяется число ящиков и полезная площадь, занимаемая деталями первой линии, шт.:, ,где а и b - размеры ящика, м2., 4. Рассчитывается число тележек и полезная площадь , занимаемая деталями второй линии., . 5. Определяется число стеллажей и полезная площадь, занимаемая деталями третьей линии, . 6. Учитывая, что ящики с деталями первой линии не занимают дополнительную площадь, а располагаются под стеллажами, то с учетом этого общая площадь склада рассчитывается по формуле:Sобщ = Sпол1 Sпол2 Sпол3,где Sпол1 = 0,3 Ч (Sпол2 Sпол3), согласно условию задачи.Поэтому Sобщ = 1,3 (Sпол2 Sпол3). Sобщ = 1,3 Ч (67,2 70) = 178,36 м2. Список использованных источников1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с. 2. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО &quo ;Новое знание&quo ;, 2000. - 728 с. 3. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. - 76 с. 4. Организация производства на предприятии; Учеб. - метод. Комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. Мн.; Издательство МИУ, 2004. - 151 с. 5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2 - изд., перераб и доп. - Мн.: УП &quo ;ИВЦ Минфина&quo ;, 2004. - 521 с.
Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса, а именно: 1) обеспечению ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов; 2) обеспечению максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного прослеживания деталей; 3) обеспечению максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ
2. Организация производственного процесса
3. Организация производственного процесса на примере хлебопекарного и кондитерского цеха ООО "Алпи"
4. Организация производственного процесса на предприятии
5. Династический кризис и его разрешение "смутное время"
10. Деятельность защитника в уголовном процессе, его права и обязанности
11. Организация производственной системы предприятия на примере ЗАО "Колос"
12. Основные фонды предприятия и их роль в организации производственной деятельности
13. Организация бюджетного процесса
15. Синдром "Дисфагия". Принципы диагностики и лечения. Организация сестринского процесса
16. Организация селекционного процесса по выведению нового сорта черешни
Глобус детский зоогеографический, с подсветкой, 210 мм. 
Настольная игра "Loonacy". 
Горшок дорожный и насадка на унитаз "HandyPotty", голубой. 17. О роли заказчика в организации строительного процесса на Руси в XVII в.
18. Понятие стадии процесса. Подготовка дел к слушанию – самостоятельный институт арбитражного процесса
19. Основные этапы ревизии и организация ревизионного процесса
20. Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада
21. Организация торгового процесса в магазине
25. Сущность организации воспитательного процесса в учреждениях начального профессионального образования
27. Бюджетное прогнозирование и планирование: сущность, методы и роль в организации бюджетного процесса
28. Организация бюджетного процесса на местном уровне
30. Теоретические основы организации трудового процесса на предприятиях
31. Производственные процессы и принципы его организации
Автокресло Еду-Еду "KS-516 Lux" с вкладышем (цвет: синий, принт: графити, 9-36 кг). 
Патронташ со стопками. 
Чудо-пеленка для мальчика "Bambola". 33. Основы автоматизации производственных процессов
34. Бухгалтерский учет производственных процессов на коммерческих предприятиях
36. Моделирование производственных и экономических процессов
37. Организация и управление производственным процессом
41. Производственный процесс и ТО тормозного механизма дискового типа автомобиля ВАЗ 2115
42. Безопасность производственных процессов
43. Производственный процесс изготовления микросхем
44. Логистическое управление производственным процессом
45. Логистическое управление производственными процессами
46. Понятие производственного процесса
47. Производственный менеджмент и перспективы его развития
48. Системный подход к управлению производственными процессами
Караоке микрофон "Любимые песенки". 
Антистрессовая подушка-турист "КотоПес". 
Зеркало, 27x9x30 см, арт. 22368. 49. Автоматизация производственных процессов
50. Механизация производственного процесса
51. Основы технологий производственных процессов
52. Производственный процесс. Транспортное хозяйство. Виды движения МР
53. Технология производственных процессов в гостинице
57. Понятие производственного процесса
58. Производственный процесс предприятия
59. Цвет в интерьере производственных помещений
61. Шпора по РПС (Распределение Производственных Сил) (Шпаргалка)
62. Экономическая сказка-реферат "НДС - вражья морда" или просто "Сказка про НДС"
64. Образование производственно-социальных комплексов регионов
Сковорода-гриль чугунная, со съемной деревянной ручкой, 25x25х4 см (квадратная). 
Мотоцикл-каталка 2-х колесный, полицейский. 
Этикетки самоклеящиеся "ProMEGA Label", белые, 210х297 мм, 1 штука на листе А4. 65. Процесс законотворчества и его стадии в России
66. Несколько рефератов по культурологии
67. Реферат по научной монографии А.Н. Троицкого «Александр I и Наполеон» Москва, «Высшая школа»1994 г.
69. Основные компоненты систем управления документооборотом. Фрейм: его структура и понятие
73. Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков
74. Цель воспитания, его место в воспитательном процессе (Контрольная)
75. Содержание экологического образования и его основные компоненты
77. Анализ производственной мощности предприятия
78. Выбор рабочего освещения в производственном помещении
79. Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
Подушка "Нордтекс. Зебры", 40х40 см. 
Детский стиральный порошок "Ondalind", без фосфатов, 1,8 кг. 
Средство для мытья посуды Finish "Power Powder", порошкообразное, 2,5 кг. 81. Производственная практика на «ОАО Беларускабель»
82. Дневник прохождения производственной практики по специальности "Техник-механик"
83. Психология труда (Обзорный реферат по психологии труда)
84. Первые приспособления человека для производственной деятельности
85. Дневник производственно-технологической практики на фермерском хозяйстве "Золотое руно"
89. Реферат по статье П. Вайнгартнера «Сходство и различие между научной и религиозной верой»
90. Учет затрат производственной деятельности (Контрольная)
91. Организация учета движения производственных запасов
92. Отчет о прохождении производственной практики в Белорусской аудиторской компании
93. Учёт, контроль и анализ производственных запасов
94. Основы производственной деятельности дилера по продукции АО Стройдормаш г.Калининград
95. Реферат по информационным системам управления
Доска магнитно-маркерная "ECO", деревянная рамка, 40х60 см. 
Настольная игра "Каркассон. Королевский подарок". 
Детская горка, цвет: зелёный/красный, скат 140 см. 97. Отчет по производственной практике по менеджменту в ВОКЛДЦ
98. Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий
99. Планирование деятельности производственного подразделения.
