![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня" |
Министерство образования и науки РФ Кафедра технологии машиностроения Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «технология машиностроения» Тема курсового проекта Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» Выполнил: студент группы Проверил: преподаватель Содержание ВВЕДЕНИЕ 1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И УСЛОВИЯ ЕЁ РАБОТЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ 2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 3. Анализ типа производства 4. Проектирование технологического маршрута 5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ 6. РАСЧЁТ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 7. ПОДБОР ОСНАСТКИ 8. Расчёт режимов механообработки 9. Нормирование операций Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕЦель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. В соответствии с этим решаются следующие задачи: расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства. В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий. 1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И УСЛОВИЯ ЕЁ РАБОТЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИМатериала детали. Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 25, служат для посадки подшипников. Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса. Заготовка – прокат. Деталь выполняется из стали 45Х ГОСТ 4543-71. Химический состав Химический элемент % Углерод 0,45 Хром, не более 1,5 Механические свойства: Термообработка: температуру закалки- 840о,среда охлаждения- масло; температуру отпуска- 520о,среда охлаждения- вода или масло; 2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИРазмеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют СТ СЭВ 144 – 75. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях. При изготовлении детали используют нормализованные измерительные и режущие инструменты.
3. АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВАХарактер технологического процесса в значительной мере зависит от типа производства деталей (единичного, серийного, массового). Это обусловлено тем, что в различных типах производств экономически целесообразно использование различного по степени универсальности, механизации и автоматизации оборудования, приспособлений, различного по сложности и универсальности режущего и измерительного инструмента. В зависимости от вида производства существенно изменяются и организационные структуры цеха: расстановка оборудования, системы обслуживания рабочих мест, номенклатура деталей и т.д. Сведения перед разработкой технологического процесса отсутствуют. В этих условиях поступаю следующим образом. По табл.1 устанавливаю предварительно тип производства в зависимости от веса и количества деталей, подлежащих изготовлении в течение года.Таблица №4.1. Выбор типа производства по программе выпуска Тип производства Количество обрабатываемых деталей (изделий) одного наименования и типоразмера в год Мелкие (легкие) Средние Крупные (тяжелые) Единичное До 100 До 10 До 5 Мелкосерийное 101 500 11 200 6 100 Среднесерийное 501 5000 201 1000 101 300 Крупносерийное 5001 50 000 1001 5000 301 1000 Массовое Свыше 50 000 Свыше 5000 Свыше 1000 Установим предварительно тип производства: серийное( =500) 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТАИсходными данными для проектирования технологического маршрута обработки детали являются: рабочий чертеж детали и производственная программа. При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций: В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки. Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный. При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали. Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание. План обработки см. на чертеже ТМ 2008.31402 КП Перечислим последовательность технологических операций получения детали: 005 - Фрезерно-отрезная 010 - Фрезерно-центровальная 015 - Токарно-винторезная 020 - Токарная с ЧПУ 025 - Шпоночно-фрезерная 030 - Зубофрезерная 035 - Круглошлифовальная 040 - Контрольная Комплект технологической документации прилагается. 5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ005 Фрезерно-отрезная Фрезерно-отрезной станок мод. 8А631 Техническая характеристика. Диаметр пильного диска - 400 мм: Наибольший диаметр разрезаемого круглого прутка - 110 мм. Длина отрезаемой заготовки по упору - 20-1500 мм. Частота вращения шпинделя - 3,78-21 об/мин. Подача бабки пильного диска - 8-500 мм/мин. Мощность э/д главного привода - 5,5 кВт. Габаритные размеры станка, мм: длина - 3545; ширина - 2270; высота - 1680. Масса станка - 4180 кг. 010 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный станок мод. 8А631 Техническая характеристика. 015 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок мод. 16К20 Техническая характеристика. Наиб. длина обраб.
изделия, мм.710 Наиб. диаметр изделия. уст. над, мм.: Наиб. диаметр прутка, мм.50 Наиб. длина обтачивания, мм.935 Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических, мм.0,5--112 модульных, модулей.0,5--112 дюймовых, ниток на 1&quo ;.56--0,5 питчевых, питчей.56--0,5 Max. масса изделия. уст. в: патроне, кг.200 центрах, кг.650 Коническое отв. шпинделя.КМ №6 Наиб. длина перемещения, мм.: Быстрое перемещение, м/мин.: Коническое отв. в пиноли.КМ №5 Сечение державки резца, мм.25х25 Габариты станка, мм.: Масса станка, кг. 2835 020 Токарная с ЧПУ Токарно-винторезный станок мод. 16К20Ф3 Техническая характеристика. -наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной 400 над суппортом 220 -наибольший диаметр прутка проходящий через отверстие шпинделя 53 -наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 -шаг нарезаемой резьбы: метрической до 20 -частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000 -число частот шпинделя 22 -наибольшее перемещение суппорта: продольное 900 поперечное 250 -подача суппорта, мм/мин продольная 3-1200 поперечная 1,5-600 -число ступеней подач б/с -скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин продольного 4800 поперечного 2400 -мощность электродвигателя главного привода, кВт 10 -габаритные размеры (без ЧПУ), мм: длина 3360 ширина 1710 высота 1750 -масса, кг 4000 025 Шпоночно-фрезерная Шпоночно-фрезерный станок мод. 692М Техническая характеристика -размеры фрезеруемого паза, мм: ширина 4-25 длина 5-300 -наибольшее перемещение стола, мм: продольное 440 поперечное 180 вертикальное 300 -число ступеней оборотов шпинделя 12 -пределы оборотов шпинделя в минуту 375-3750 -продольная подача шпиндельной головки (б/с),мм/мин 450-1200 -вертикальная подача шпинделя на один проход (б/с),мм 0,05-0,5 -мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 1,8/2,8 -габаритные размеры, мм: длина 1520 ширина 1400 высота 1750 -масса, кг 1250 030 Зубофрезерная Зубофрезерный станок мод. 5А312 Техническая характеристика Наиб. нарезаемый модуль, мм 6 Наиб. наруж. диаметр прямозуб. колес, мм 320 Наиб. перемещение стола при нарез.колес, мм,: прямой зуб 180 30 градусов 110 45 градусов 90 Быстрое перемещение стойки, м/мин 1 Автоматический подвод есть Расстояние от центра фрезы до пл-ти стола, мм: Наибольшее 300 Наименьшее 120 Расстояние от верхнего центра до пл-ти стола,мм: Наибольшее 540 Наименьшее 140 Конус шпинделя Метр. 80 Наиб. размеры инструмента, мм.: Диаметр 160 Длина 145 Габариты станка, мм.: Длина 2000 Ширина 1240 Высота 2150 Масса станка, кг 5150 Сменные шестерни: 24,25,27,30,32,33,34,35,37,40, 035 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок мод. 3М153 Техническая характеристика. -наибольшие размеры устанавливаемой заготовки диаметр 140 длина 500 -наибольший диаметр шлифования (наружный) 20-180 -наибольшая длина шлифования 650 -высота центров над столом 125 -наибольшее продольное перемещение стола 700 -угол поворота стола, : по часовой стрелке 6 против часовой стрелки 7 -скорость автоматического перемещения стола (б/с), м/мин 0,05-5 -частота вращения шпинделя заготовки (б/с), об/мин 50-500 -конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4;5 -наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр 600 высота 80 -перемещение шлифовальной бабки: наибольшее 235 на одно деление лимба 0,005 за один оборот толчковой рукоятки 0,001 -частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1590 -скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,02-1,2 -дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки (0,1 стола) -мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 15,2 -габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм: длина 5400 ширина 2400 высота 2170 -масса(с приставным оборудованием), кг 6500 040 Контрольная Стол контроля 6.
В то время как прежде изменения вносились не сотнями, не тысячами, а десятками тысяч, и при этом технологичность орудия повышалась очень незначительно. Технологи в большинстве своем поняли и приняли новый метод работы. Гораздо более консервативным оказался главный технолог завода. Все мои разговоры и многократные объяснения не вызывали у него интереса. Сторонился он нового метода: непривычно и боязно. Он обычно работал по чертежам, которые уже были подписаны и переданы его отделу для разработки технологического процесса. Привык и смирился с тем, что чертежи всегда малотехнологичны, что детали, сделанные по ним, чаще идут в брак, чем на сборку, что они дороги и непрочны. Пугало главного технолога не только то, что технологию нужно разрабатывать по чертежам, которые еще и наполовину не завершены. Это бы бог с ним. Было кое-что пострашнее: метод скоростного проектирования предусматривал запуск отдельных деталей пушки в валовое производство, не дожидаясь даже испытания опытного образца. Этого он никак не мог осмыслить
1. Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов
2. Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД
9. Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия РУП "Завод "Электроника"
12. Анализ технико-экономических показателей деятельности мебельного предприятия
13. Анализ технико-экономических показателей ООО "Прикладные системы"
14. Разработка технологического процесса изготовления вала
17. Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
25. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
26. Анализ динамики процесса повышения квалификации специалистов по физической культуре и спорту
27. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
28. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
29. Проектирование технологического процесса изготовления "Тяги"
30. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
31. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
34. Разработка технологического процесса изготовления детали
35. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
36. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
37. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
41. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Вал коробки передач
42. Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
43. Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
44. Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки
45. Технологический процесс изготовления круглой протяжки
46. Технологический процесс изготовления червяка
47. Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
48. Проектирование технологических процессов изготовления детали
49. Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники
52. Технологические процессы в машиностроении
53. Проектирование технологического процесса ремонта
57. Технологический процесс работы участковой станции
58. Разработка технологического процесса ТО-1 автомобиля ГАЗ-31029
59. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля КамАЗ-5320
60. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ГАЗ-53
61. Разработка технологического процесса ТО-2 автобуса ЛиАЗ-677
62. Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А
63. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
64. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
65. Разработка технологического процесса
66. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
67. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
68. О социологическом анализе миграционных процессов
69. Влияние технологических процессов на экономические показатели
73. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
74. Безопасность оборудования и технологических процессов
75. Значение анализа газодинамики процесса термолиза промбытотходов при разработке основного агрегата
76. Автоматизация и моделирование технологического процесса
77. Безопасность технологических процессов и оборудования
79. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
80. Технологический процесс освоения закустаренных земель
81. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
82. Основные технологические процессы на разрезе "Томусинский"
83. Автоматизация технологических процессов и производств
84. Компьютерное моделирование технологических процессов
85. Анализ случайных процессов в линейных системах радиоэлектронных следящих систем
89. Автоматизированная система управления взрывоопасным технологическим процессом
90. Конструкторская реализация технологических процессов заливных блюд
91. Технологические процессы в кулинарии
92. Технологический процесс производства ромовой бабы
93. Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада
94. Организация торгово-технологического процесса в магазине
95. Организация торгово-технологического процесса на предприятии оптовой торговли
96. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
98. Торгово-технологический процесс и пути его совершенствования