|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Промышленность и Производство Технология
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ |
Ручка "Шприц", желтая. 
Горшок торфяной для цветов. 
Ручка "Помада". МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ» Выполнил: студент гр.МТ-8, сп.1201 Бакачёв А.И. Москва, 1999 г. Основные положения кинематической теории формообразования поверхностей инструментами. Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для обеспечения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, гипоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей, линии, называемой направляющей, расположенных на другой линии определяющей поверхность, называемой образующей. Например, для образования круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). Линии образующая и направляющая вполне могут быть заменены одна на другую. Также любая поверхность может быть задана и другой линией (например, архимедовой спиралью задана плоскость), определяющей существования выше указанных двух. При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направляющие, линии в большинстве случаев отсутствуют. Они воспроизводятся комбинацией движений заготовки и инструмента, скорости которых согласованы между собой. Движения резания являются формообразующими. Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей (копирование, касание, обкатка и метод следов). Методы формообразования поверхностей.a) Метод копирования. Этот метод состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали. Направляющая линия воспроизводится перемещением заготовки относительно инструмента. Глазное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определённого размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей детали на различных металлорежущих станках.b) Метод следов. Этот метод состоит в том, что образующая линия является проекцией (следом) траектории движения точки (вершины) режущей кромки инструмента или траектории результирующего движения резания на плоскость вектора, а направляющая линия проекцией (следом) этой же траектории на плоскости вектора. Оба движения резания формообразующие.c) Метод касания. Образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющая линия поверхности касательная к ряду геометрических вспомогательных линий - траекториям точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является только движение подачи.d) Метод обкатки (огибания). Направляющая линия воспроизводится вращением заготовки. Универсальная схема формообразования произвольной поверхности детали: Определение новых способов механической обработки из принципиально – возможных и выбор наиболее эффективных с помощью ЭВМ. Используя основные положения теории формообразования поверхностей инструментами, изложенные в работе покажем, что все процессы формообразования различных поверхностей деталей машин имеют кинематическое единство.
Поэтому каждый конкретный способ формообразования той или иной поверхности является лишь частным случаем формообразования какой-то произвольной поверхности и может быть рассмотрен в общем виде при использовании наиболее сложных кинематических схем резания или схем формообразования. Согласно указанной теории режущий инструмент обрабатывает поверхность контактным способом и в процессе обработки выполняет две функции, резание и формообразование. Поэтому перемещение режущей кромки в процессе формообразования должно быть связано с таким рабочим движением, при котором обеспечивается хотя бы ее периодическое касание с номинальной (теоретически заданной) поверхностью. С другой стороны, для выполнения функции резания движение кромки должно таким, чтобы припуск на номинальной поверхности детали срезался слоями, по заданному закону. В связи с этим, для удаления всего припуска инструмент должен сделать серию движений резания, благодаря которым его режущая кромка (или кромки, производящей поверхности инструмента, расположенные по линии криволинейной координаты f) создает семейство поверхностей резания, где каждая последующая поверхность резания смещена относительно предыдущей. Движение инструмента, вызывающее такое смещение поверхностей резания, называется подачей, поэтому: параметр подачи является параметром семейства поверхностей резания. Инструмент может иметь несколько подач. Каждая подача вызывает образование семейства поверхностей резания. При большом числе подач режущая кромка инструмента может создать очень сложную систему семейств поверхностей резания. При любой такой системе для процесса формообразования поверхности имеют значения только те подачи, которые определяют перемещение по номинальной поверхности детали точки касания режущей кромки при образовании семейств поверхностей резания. Закон, по которому создана система одного или нескольких семейств поверхностей резания, определяет схема резания или схема формообразования, так как она задает уравнение движения режущей кромки как линии или твердого тела в пространстве. Сложность кинематической схемы формообразования определяется количеством подач инструмента, которое зависит от наличия составляющих движений, указанных на схеме. Таким образом, наличие всех движений на универсальной кинематической схеме будет определять закон расположения поверхностей резания в пространстве, который в свою очередь будет задавать траекторию движения формообразования. Так как характер траектории связан с соотношением движений, выполняемых режущей кромки, то ее вид остается произвольным в системе координат XoYoZo. Любая номинальная поверхность детали в той же системе может быть задана также произвольно. Двумя линиями криволинейных координат g и п, которые для одной и той же поверхности могут быть выбраны в весьма широких пределах. Будем рассматривать процесс формообразования поверхности множеством Zu и кромок. Тогда, с геометрических позиций, множество кромок может быть определено в системе инструмента также линией криволинейной координаты f, а производящая поверхность инструмента будет задана двумя линиями криволинейных координат f и 1, где f есть ни что иное, как линия режущей кромки.
Линия криволинейной координаты производящей поверхности инструмента f выполняет функцию абсолютного рабочего движения формообразования, т.е. обеспечивает дополнительное перемещение кромки относительно формируемой поверхности детали. Закон расположения кромок на производящей поверхности инструмента примем неизвестным. Тогда функцию перемещения точки кромки по линии криволинейной координаты будет выполнять кинематическая схема формообразования. Траектория, образованная на номинальной поверхности детали точечным контактом с режущими кромками при движении формообразования (заданном кинематической схемой резания), может быть рассмотрена как любая криволинейная координатная линия номинальной поверхности g (или п). Следовательно, выбирая абсолютные движения резания и движения подач на общей схеме резания, процесс формообразования номинальной поверхности детали о геометрических позиций можно рассматривать в общем виде, определив в системе координат детали XoYoZo произвольные линии криволинейных координаты g и . Известно, что некоторые поверхности могут иметь криволинейную координатную линию, которая замыкается в пространстве на самой поверхности (как, например - винтовая линия тел вращения). Такая криволинейная координатная линия номинальной поверхности детали всегда является пространственной линией, точки которой на номинальной поверхности могут быть представлены в любом порядке, следовательно, она может определять любые другие линии криволинейных координат g и . Таким образом, выбираемые сочетания элементарных движений, их направления и соотношения величин будут определять условия трансформации универсальной схемы в любую конкретную схему формообразования. Проверка условия принадлежности контактных точек семейств поверхностей резания формируемой, номинальной поверхности детали будет определять пригодность той или иной схемы формообразования для получения заданной поверхности при принятой схеме, базирования детали или принятом фиксированном положении поверхности в системе координат XoYoZo. Алгоритм определения схем формообразования поверхности и выбора трех наиболее эффективных из принципиально возможных. Выше изложенные условия определяют поисковый алгоритм с оценкой производительности принципиально - возможных способов формообразования заданной поверхности предполагаемым инструментом, который был разработан и реализован на языке Паскаль 4 на ЭВМ ЕС, для различных поверхностей деталей. Согласно изложенной методике алгоритм предусматривал расчет производительности определяемых способов формообразования по упрощенной формуле Дикушина А.И. ПR = 1K / ц Где Тц - время цикла формообразования; рассчитывалось по формулам: u = f(Vp); ц = 1 / uZu; u = Vp / 2(Ru Ru ( 0; Vp = co s ц = 1 / 0; 0 = Vp / 2(Rд; Vp = co s ; Ru < Rд; д = Vp / 2(Rд; S(x,y,z) = f(Vp) ц = 1 / д = 2(Rд / Vp = L / Vp = L / S(x),(y),(z) Шаг дискретного движения режущей кромки от скорости резания принимался равным: DV = 2(R / При Ru=0; или Ru = Rд DV = 2(Ru / При Ru > Rд Где = l,5Zu = co s Zu - принятое произвольно число режущих кромок возможной фрезы. Шаг дискретного движения кромки в направлениях возможных подач принимался постоянным и равным DS = S0 / 1.5
Станок работает по автоматическому циклу: быстрый подвод инструмента к заготовке, рабочая подача и возврат инструмента в исходное положение. Заготовка закрепляется в приспособлении на оправке. Лит.: Балакшин Б. С., Основы технологии машиностроения, М., 1969; Яхин А. Б., Ефимов В. П., Технология приборостроения, М., 1955; Технология электроприборостроения, М. — Л., 1959; Гаврилов А. Н., Технология авиационного приборостроения, 2 изд., М., 1962; Соколовский А. П., Научные основы технологии машиностроения, М. — Л., 1955; Чарнко Д. В., Основы выбора технологического процесса механической обработки, М., 1963. В. В. Данилевский. Рис. 6. Схемы зубошлифования: а — по методу профильного копирования фасонным шлифовальным кругом; б — по методу обкатки двумя тарельчатыми шлифовальными кругами; в — по методу обкатки одним дисковым шлифовальным кругом, имеющим профиль зуба рейки; г — по методу обкатки абразивным червяком; Vu и Vg — скорости вращения соответственно инструмента (шлифовального круга) и детали (зубчатого колеса); S — поперечная подача шлифовального круга; V2 — скорость возвратно-поступательного движения шлифовальных кругов. Рис. 5
3. Организация участка механической обработки деталей
4. Гибкие производственные системы (ГПС) механической обработки деталей
9. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
10. Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год
11. Технологический процесс механической обработки детали
12. Механическая, кулинарная обработка рыбы
13. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
14. Механическая обработка металлов
15. Повышение эффективности механической обработки за счет выбора рациональных условий
16. Механическая кулинарная обработка сырья и приготовление блюд в ресторане "Вояж"
Фигурка (копилка) декоративная "Зайчонок/Непоседы" 9x11x22,5 см. 
Центр игровой надувной Upright "Паровозик". 
Пенал-косметичка "Pixie Crew" с силиконовой панелью для картинок (красный, розовый). 17. Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
18. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
19. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
20. Материалы и продукты механической обработки древесины
25. Моделирование и исследование обрабатывающего участка цеха, производящего обработку деталей
26. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
27. Многооперационные станки (МС) для обработки корпусных деталей
28. Методы изготовления и обработки деталей
29. Обработка деталей на токарных станках
30. Обработка деталей РЭС резаньем
31. Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства
32. Проект автоматической линии для обработки детали типа "Вал-шестерня"
Вешалка для одежды напольная, раздвижная ТД-00017. 
Смываемые фломастеры "Супер чисто", 12 штук. 
Кукла Нэни, в вязаном жакете. 34. Разработка автоматической линии для обработки детали типа "Вал"
36. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
37. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 18ХГТ
42. Имитационная модель автоматизированного участка обработки деталей
43. План ГО объекта N135: Механический завод
45. Художественная обработка материалов животного происхождения в Приамурье
46. Методы компьютерной обработки статистических данных. Проверка однородности двух выборок
47. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
48. Создание автоматизированной системы обработки экономической информации
Комплект боковых ограждений для кровати Polini Simple/Basic, белый. 
Набор мебели "Счастливые друзья", PT-00314. 
Микрофон "Пой со мной! Любимые песенки малышей". 49. Организация автоматизированной обработки информации в коммерческих сетях
50. Организация и применение микропроцессорных систем обработки данных и управления
51. Цифровая обработка графики
52. Автоматизированная система обработки экономической информации. Городская налоговая инспекция
53. Разработка приложений на языке VBA в среде MS EXCEL по обработке данных для заданных объектов
57. Обработка табличной информации с помощью сводных таблиц средствами MicroSoft Excel
58. Технология обработки графической информации в базовом курсе информатики
59. Система автоматизированной обработки статистической информации
60. Обработка результатов эксперимента
61. Анализ причин осложнений вторичной хирургической обработки гнойных ран
63. Электроэрозионная обработка
64. Обработка металлов резанием
Средство для прочистки канализационных труб "Потхан", 600 грамм. 
Рюкзак для старших классов "Регги", 41x32x14 см. 
Тетрадь общая с магнитной закладкой "ONE COLOR. Черный", А4, 120 листов, клетка. 65. Термическая обработка металлов. Композиционные материалы
66. Электролитная обработка полосы
67. Смазки при обработке металлов давлением
68. Программная обработка на ЧПУ
69. Механическая вентиляция и классификация её систем
73. Обработка заготовок на шлифовальных станках
74. Проект зон ТО-2 и ТР с разработкой слесарно-механического отделения
76. Спектральный анализ и его приложения к обработке сигналов в реальном времени
77. Цифровая обработка сигнала (Digital Signal processing)
78. Комплекс наземного слежения 1К119. Модернизация блока обработки сейсмосигнала
80. Радиофизические методы обработки информации в народном хозяйстве
Бумага для офисной техники "IQ Selection", А4, 120 г/м2, 500 листов. 
Бейджи, 90х57 мм горизонтальные, с клипсой и булавкой, 50 штук. 
Фоторамка "Poster white". 81. Динамические законы и механический детерминизм
82. Механические свойства элементов Периодической системы Менделеева
83. Использование корреляционно-регрессионного анализа для обработки экономических статистических данных
84. Обработка экономической информации средствами языка Pascal
85. Художественная обработка металла в Туле
89. Хирургия (Калькулезный холецистит, осложненный механической желтухой)
90. Реакции лимфоцитов на механические и осмотические воздействия при водной депривации
91. Методы получения и обработки маркетинговой информации
92. Обработка металлов давлением
93. Определение и обоснование видов и режимов структурной обработки сплава Cu+2,3%Be
94. Механическая память на основе НЭМС-систем
95. К вопросу о механизме магнитной обработки
96. Химико-термическая обработка
Набор из 2 тарелок "Avent", от 6 месяцев. 
Настольная игра "Соображарий. Два". 
Набор шкатулок для рукоделия, 3 штуки, 34x24x18 см, арт. 80832. 97. Об алгоритмах самоорганизации в задаче синтеза информационных технологий обработки сигналов
98. Особенности обработки зимних изделий
99. Электроэрозионная обработка
