![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Технологическая карта механической обработки «Шкив» |
смотреть на рефераты похожие на "Технологическая карта механической обработки «Шкив» "Петербургский Технический Колледж Письменная аттестационная работа Тема: «Технологическая карта механической обработки «Шкив » Выполнил: студент 301 группы Пауте Андрей Преподаватель: Тимофеева Н.О. Санкт-Петербург 2003/2004 Оглавление: История возникновения электрических методов обработки . Металлорежущие станки применяемые при производстве детали . Режущий инструмент и приспособления . Измерительный инструмент . Характеристик детали и материала . Выбор заготовки . Выбор базовых поверхностей Технологическая карта изготовления детали . Основные формулы Расчёты режимов резания . Техника безопасности . Список литературы Письменная аттестационная работа Изм Лист № документа Подп. Дата Разраб. Пауте Лит. Лист Листов Пров. Тимофеева Шкив Н.контр. Утв. История возникновения электрических методов обработки. Еще в конце 18в. английским ученым Дж. Пристли было описано явление эрозии металлов под действием электрического тока. Было замечено, что при разрыве электрической цепи в месте разрыва возникает искра или более продолжительная электрическая дуга. Причем искра или дуга оказывает сильное разрушительное воздействие на контакты разрываемой цепи, называемое эрозией. Электрической эрозии подвержены контакты реле, выключателей, рубильников и других подобных устройств. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению такого разрушения контактов. Над этой проблемой в годы Великой Отечественной Войны работали советские ученые Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Поместив электроды в жидкий диэлектрик и размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после первых разрядов между контактами. Они установили: это происходит потому, что в жидкости появляются мельчайшие металлические шарики, которые возникают вследствие электрической эрозии электродов. Ученые решили усилить эффект разрушения и попробовали применить электрические разряды для равномерного удаления металла. С этой целью они поместили электроды (инструмент и заготовку) в жидкий диэлектрик, который охлаждал расплавленные частицы металла и не позволял им оседать на противолежащий электрод. В качестве генератора импульсов использовалась батарея конденсаторов, заряжаемых от источника постоянного тока; время зарядки конденсаторов регулировали реостатом. Так появилась первая в мире электроэрозионная установка. Электрод-инструмент перемещали к заготовке. По мере их сближения возрастала напряженность поля в межэлектродном промежутке (МЭП). При достижении определенной напряженности поля на участке с минимальным расстоянием между поверхностями электродов, измеряемым по перпендикуляру к обрабатываемой поверхности и называемым минимальным межэлектродным зазором, возникал электрический разряд (протекал импульс) тока, под действием которого происходило разрушение участка заготовки. Продукты обработки попадали в диэлектрическую жидкость, где охлаждались, не достигая электрода-инструмента, и затем осаждались на дно ванны. Через некоторое время электрод-инструмент прошил пластину, Причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента.
Так, явление, считавшееся вредным, было применено для размерной обработки материалов. Изобретение электроэрозионной обработки (ЭЭО) имело выдающееся значение. К традиционным способам формообразования (резанию, литью, обработки давлением) прибавился совершенно новый метод, в котором непосредственно использовались электрические процессы. Первоначально для осуществления ЭЭО применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли электроискровой обработкой. В начале 50-х годов были разработаны специальные генераторы импульсов, благодаря которым обработку можно было проводить также на более продолжительных - искро - дуговых и дуговых разрядах. Процесс в новых условиях стали назвать электроимпульсной обработкой. Поскольку для формообразования во всех случаях применяют одно и то же явление - электрическую эрозию, в настоящее время используют определения электроискровой режим ЭЭО и электроимпульсный режим ЭЭО. Общее описание процесса электроэрозионной обработки. Удаление металла с заготовки происходит в среде диэлектрика за счет микроразрядов, расплавляющих часть металла. По мере сближения электрода-инструмента с заготовкой напряженность E электрического поля возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами: E=U/s, где U -разность потенциалов электрода-инструмента и заготовки, s - зазор между электродами. Наибольшая напряженность возникает на участке, где зазор минимален. Расположение этого участка зависит от местных выступов, неровностей на инструменте и заготовке, от наличия и размеров электропроводных частиц, находящихся в межэлектродном промежутке. Письменная Аттестационная Лист работа Изм. №документа подпись дата Первой стадией эрозионного процесса является пробой МЭП в результате образования зоны с высокой напряженностью поля. Под действием разряда происходит ионизация промежутка, через который между электродами начинает протекать электрический ток, т.е. образуется канал проводимости - сравнительно узкая цилиндрическая область, заполненная нагретым веществом (плазмой), содержащим ионы и электроны. Через канал проводимости протекает ток, при этом скорость нарастания его силы может достигать сотен килоампер в секунду. На границе канала происходит плавление металла, образуются лунки. Второй стадией является образование около канала проводимости газового пузыря из паров жидкости и металла. Вследствие высокого давления (2 10^7 Па) канал проводимости стремится расшириться, сжимая окружающую его газовую фазу. Вследствие инерции сначала газовый пузырь и окружающая его жидкость неподвижны. Затем начинается их расширение. Границы канала проводимости движутся с высокой скоростью в радиальном направлении. Скорость расширения может достигать 150.200 м/с. На наружной границе образуется так называемый фронт уплотнения, в котором давление скачкообразно меняется от исходного в жидкости до высокого на границе фронта. Третьей стадией будет прекращение тока, отрыв ударной волны от газового пузыря и продолжение его расширения по инерции. Ударная волна гасится окружающей жидкостью.
Вначале этой стадии в МЭП находится жидкий металл 2 в углублениях электродов 1 и 6; газовый пузырь 3, внутри которого имеются пары 4 металлов заготовки инструмент; жидкий диэлектрик 5. Когда газовый пузырь достигнет наибольшего размера, давление внутри него резко падает. Содержащийся в лунках расплавленный металл вскипает и выбрасывается в МЭП. Производительность. Производительность Q процесса электроэрозионной обработки оценивается отношением объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Если бы удалось вести процесс при постоянной энергии импульсов, производительность можно было бы оценить как произведение энергии импульсов на их частоту. На практике условия протекания отдельного импульса могут отличаться из-за различий в состоянии МЭП и размера зазора, несоответствие между числом импульсов, выработанных генератором и реализуемых в зазоре. Точность. Под точностью обработки деталей понимается степень соответствия ее формы и размеров чертежу. Отклонения от формы и размеров называется погрешностью. Также как и при механической обработке, на размеры погрешности оказывают влияние состояние технологической системы, погрешности установки, базирования инструментов, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при обработке. В процессе обработки форма и размеры электрода-инструмента нарушаются из-за износа. Износ на различных участках инструмента различен. Так, на участках инструмента, имеющих вогнутость, число разрядов меньше, следовательно, износ на них будет выражен слабее. Если учесть условия выноса продуктов обработки из промежутка, то различия в износе различных участков еще более возрастут. Чтобы снизить влияние износа электродов-инструментов на точность изготовления, а)изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама, меднографита, коксографитовых композиций; б) используют так называемые безизносные схемы, при которых часть материала заготовки или из рабочей среды осаждают на инструменте, компенсируя тем самым его износ; Письменная Аттестационная Лист работа Изм. №документа подпись дата в) заменяют изношенные участки инструмента путем продольного перемещения, или заменяют весь инструмент; г) производят правку и калибровку рабочей части инструмента. Качество поверхности В результате ЭЭО поверхность приобретает характерные неровности, а приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Это оказывает влияние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей. Поверхностный слой формируется за счет расплавленного металла, оставшегося на поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла. Поверхностный слой состоит из так называемого белого слоя, в котором наблюдаются химико-термические превращения. Переходного слоя, в котором имели место только термические изменения и под которым находится неизмененный металл заготовки. Измененная зона, образуемая первым слоем, содержит продукты диэлектрической среды, в частности углерод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента.
Много деталей нужно было срочно перевести с механической обработки на литье или штамповку, некоторые узлы упростить или совсем заменить, спроектировать новые, применив другие металлы. Духов, тщательно ознакомившись с технологией производства на ЧТЗ, решительно заявил на планерке у Махонина: – Будем переходить на челябинский метод! – Тогда придется весь технологический процесс переработать,– выкрикнул кто-то из ленинградцев. – Ну, что же, будем перерабатывать и немедленно. Ведь смотрите, что мы делаем? Опорный каток вытачиваем несколько суток. А сколько их нужно! Это ведь варварство – гнать столько стружки. – Правильно! – поддержал Духова технолог-челябинец Артем Иванович Глазунов.– Каток мы можем отливать, потом проводить незначительную механическую обработку. Сколько сэкономим металла и времени! Так в итоге побеждал принцип массового производства. Челябинские технологи А. И. Глазунов, С. И. Самородов, Ю. А. Божко, С. А. Хаит определили техническую политику завода. В сжатые сроки конструкторский отдел, возглавляемый Духовым и его заместителем Михаилом Федоровичем Балжи, одним из самых опытных конструкторов ЧТЗ, проделал огромную работу, неутомимо перерабатывая чертежи КВ
2. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
3. Разработка технологического процесса механической обработки детали
4. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
9. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
10. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
11. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
13. Механическая обработка вала
14. Организация и планирование производства для участков механической обработки
15. Гибкие производственные системы (ГПС) механической обработки деталей
17. Проектирование производства участка механической обработки деталей
18. Расчёт себестоимости механической обработки детали
20. Технологическая карта развивающего обучения на уроках физики в основной школе
21. Технологическая карта на замену деревянной балки жилого дома
25. Строительная технологическая карта
26. Технологическая карта на возведение типового этажа 8-ми этажного монолитного здания
27. Технологическая карта на кирпичную кладку
28. Технологическая карта на устройство подземной части здания
29. Разработка технологической карты на возведение типового этажа
32. Реферат по технологии приготовления пищи "Венгерская кухня"
33. Механическая, кулинарная обработка рыбы
34. Гидромеханизированная технология обработки угольного пласта в условиях проектируемой шахты
35. Технологический процесс обработки детали полумуфта
37. Технология термической обработки
41. Информационные технологии создания и обработки баз данных с помощью MS Access XP
42. Современная технология обработки информационных данных Data Mining
43. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
44. Технология обработки и приготовления морской капусты
45. Механическая кулинарная обработка сырья и приготовление блюд в ресторане "Вояж"
46. Методика изучения раздела "Технология обработки металлов" в 5 классе
47. Технология художественной обработки древесины на уроках труда
48. Обработка металлов давлением. Технология формирования изделий из резины
51. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
52. Разработка технологического процесса термической обработки детали
53. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР
57. Технология обработки древесины
58. Технология обработки костюма для мальчика
59. Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича
60. Конструкция и технологическая обработка женской куртки из джинсовой ткани
61. Технологический процесс термической обработки сталей
62. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
64. Художественная обработка материалов животного происхождения в Приамурье
65. Реферат перевода с английского языка из книги “A History of England” by Keith Feiling
66. Реферат по книге Фернана Броделя
67. Методы компьютерной обработки статистических данных. Проверка однородности двух выборок
68. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
69. Создание автоматизированной системы обработки экономической информации
73. Анализ пакетов обработки экспериментальных данных SABR и BOOTSTRAP
74. Разработка приложений на языке VBA в среде MS EXCEL по обработке данных для заданных объектов
75. Системы обработки информации - язык баз данных SQL со средствами поддержания целостности
76. Инструментарий CorelDRAW. Возможности обработки текстов
77. Использование полей и закладок для редактирования и обработки информации в документах Word
78. Процессоры обработки текстовой информации
79. Система автоматизированной обработки статистической информации
80. Анализ причин осложнений вторичной хирургической обработки гнойных ран
82. Обработка деталей резанием
83. Обработка металлов резанием
84. Термическая обработка металлов. Композиционные материалы
85. Электролитная обработка полосы
89. Обработка заготовок на шлифовальных станках
90. Психология труда (Обзорный реферат по психологии труда)
91. Устройства приёма-обработки сигналов УПОС
92. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
93. Несколько рефератов по Исламу
95. Радиофизические методы обработки информации в народном хозяйстве
96. "Камю", "Сартр", "Шопенгауэр", "Ясперс", "Фромм" (Рефераты, доклады по философии)
97. Обработка каучука и производство резины
98. Реферат по информационным системам управления
99. Генезис капитализма в Мексике. Реферат по истории экономики