![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборки |
Министерство образования Республики БеларусьУчреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИКафедра менеджментаКУРСОВАЯ РАБОТА по курсу «Организация производства и управление предприятием» на тему: «Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»Минск 2007 Введение Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции. Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями. 1. Обоснование типа производства и видов поточной линии Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5. Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4 Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель Наименование Кол-во на единицу изделия, шт. Оптовая цена за единицу, у.е. 1. Катушка 1 7,000 2. Корпус 1 5,000 3. Шток 1 1,200 4. Втулка направляющая 1 0,500 5. Якорь 1 2,400 6. Кольцо-оправка 1 0,300 7. Крышка 1 0,100 8. Плата 1 1,200 Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель Наименование и марка Единица измерения Норма расхода на 1 изделие Оптовая цена за единицу, у.е. 1. Канифоль кг 0,005 0,320 2. Припой кг 0,003 1,362 3. Спирт л 0,005 1,200 4. Вата кг 0,005 1,230 Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель Содержание операции Разряд работ Подготовительно-заключительное время, мин Приспособление, инструмент, оборудование 1. Подготовительная 2 5 Просечка, молоток 2.
Сборка катушки и штока 2 5 - 3. Сборка якоря 2 5 Ручной пресс, штангенциркуль 4. Регулировка зазора, установка крышки 2 6 Отвёртка 5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ 3 5 Приспособление ПЦ 2 6. Установка платы 4 5 Отвёртка 7. Распайка колодки 4 5 Пинцет, паяльник 8. Контрольная 3 6 Клеймо ОТК Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель Условные обозначения Номера операций сборки Сроки подачи сборочных элементов В 1, 2 К 6 й операции Б 3, 4, 5 К 7 й операции А 6, 7, 8 Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель Номер операции Тшт, мин 1 13,8 2 14,0 3 13,0 4 14,0 5 7,0 6 6,0 7 5,0 8 10,0 2. Расчет КПН К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий ( ), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла( ц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср). Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа. На 1 ом этапе определяется минимальный размер партии ( mi ) для совокупности операций. (1) где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%; m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; Т зi – подготовительно-заключительное время на выполнение i ой операции, мин; Тштi – штучное время на выполнение i ой операции, мин; В нашем случае mi = 25 шт. В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии: (2) В качестве max принимаем месячную программу выпуска изделий. max = 945. Ритм партии определяется по формуле: (3) где: Тпл – продолжительность планового периода в днях; mec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.; mi – минимальный размер партии изделий, шт. Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1. Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле: (4) = 45 Расчет количества партии ведется по формуле: (5) Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.) (6) , час. (7) Где Тштi – штучное время на каждой i ой операции; Ко – количество операций определенной сборочной единицы. Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1 Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные Условное обозначение сборочного элемента Номер операции Штучное время на операцию ( шт.), мин. Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Штучное время с учётом Кв ( ’шт), мин Подготовительно-заключительное время ( пз.), мин. Подача сборочных элементов к операции Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч В 1 13,8 1,2 11,5 5 К 6 й операции 8.71 19.29 2 14 1,00 14 5 10.58 Б 3 13 1,2 10,83 5 К 7 й операции 8.21 24.14 4 14 1,00 14 6 10.6 5 7 1,00 7 5 5.33 А 6 6 1,00 6 5 4.58 19.76 7 8 1,00 8 5 6.08 8 12 1,00 12 6 9.1 Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле: (8) Спр=3,95=4 р.м. Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле: (9) где Kсм – число смен; Kсп – коэффициент невыходов на работу; Далее производим закрепление операций за рабочими местами.
Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2) Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами Продолжительность периода чередования Номер рабочего места Условные обозначения сборочных единиц Номер операции, закрепленной за рабочим местом Суммарная длительность операционного цикла Коэффициент загрузки рабочего места 1 2 8=16 1 В, Б 1,3 16.92 1.06 16 2 В, А 2,6 15.16 0.95 16 3 Б 4,5 15.93 1 16 4 А 7,8 15,18 0,95 Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле: В штуках: (10) В партиях: (11) Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов. Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле: нормо ч (12) Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле: у.е. (13) где СЦ – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.; Для сборочных цехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий. 3. Расчёт производственной площади и планировка участка 3.1 Расчёт производственной площади участка Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем. Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1) После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие: (14) где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ; - количество станков й группы на участке, ; - удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; - количество групп станков, . Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл.
Различные надбавки за счет экономии фонда заработной платы по всем категориям работников могут устанавливать организации, имеющие этот фонд. Надбавки могут устанавливаться по каждой категории работников: 1) рабочим за профессиональное мастерство; 2) руководителям, специалистам и служащим за высокие достижения в труде и выполнение особо важной работы в сроки, установленные вышестоящими сотрудниками или непосредственным руководством. Существует также немалое количество нормативных актов (в том числе ведомственных), устанавливающих работникам бюджетных организаций различные надбавки, доплаты и вознаграждения (также являющиеся частью системы оплаты труда). Надбавка за выполнение особо важных работ устанавливается специалистам на срок проведения особо важных работ с тем, чтобы стимулировать ускорение их выполнения и повышение качества. В первую очередь надбавки вводятся для конструкторов, технологов, руководителей структурных подразделений и других специалистов, занятых на наиболее сложных и ответственных участках при создании машин, приборов, новых материалов, отвечающих по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню
2. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности производственного участка
3. Расчет технико-экономических показателей АЭС
4. Расчет технико-экономический показателей работы предприятия
5. Расчет технико-экономических показателей
9. Расчет технико-экономических показателей здания магистральной насосной. Первый пусковой комплекс
12. Расчет технико-экономических показателей
13. Расчет технико-экономических показателей лесосечных работ
14. Расчет технико-экономических показателей плана
15. Расчет технико-экономических показателей работы предприятия (цеха)
16. Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения
19. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
20. Организация расчетов платежными поручениями
21. Денежные средств и их роль в организации расчетов между субъектами хозяйствования
25. Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха
27. Технико-экономическое обоснование организации производства и реализации кваса в Могилевской области
28. Расчет экономических показателей АТП
29. Расчет экономических показателей АТП
30. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
32. Технико-экономическое обоснование предложения по внедрению КИС в организацию ООО "Сервис"
33. Расчет экономических показателей некоммерческой фирмы в условиях административного регулирования цен
35. Технико-экономическое обоснование организации производства новой продукции
36. Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"
37. Расчет зависимости экономических показателей
41. Расчет технических нормативов дороги
42. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗНАЛИЧНЫХ РАСЧЕТОВ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ
43. Проект организации бухгалтерского учета в условиях внутрихозяйственного коммерческого расчета
45. Организация денежных расчетов в РФ
46. Организация межхозяйственных расчетов
47. Организация и планирование ОКР. Расчет затрат и цены. Расчет заработной платы
48. Организация и учет расчетов со страхователями
49. Организация безналичных расчетов с юридическими лицами в Пензенском ОСБ №8624
50. Организация межбанковских расчетов
51. Организация и технологический расчет службы технического обслуживания на предприятии
52. Организация бухгалтерского учета внутренних расчетов ООО "ЭПК-Аудит"
53. Организация бухгалтерского учета расчетов с персоналом по оплате труда
57. Расчеты по специальным видам платежей в бюджетных организациях
58. Учет расчетов по налогам и сборам в организациях
59. Учет расчетов со смежными организациями
60. Бухгалтерский и налоговый учёт расчётов в коммерческой организации
61. Расчет параметров асинхронного энергосберегающего электродвигателя
62. Расчет выплат на оптовой торговой организации
63. Организация и расчёт КПН ОНПЛ
64. Расчет параметров тягового электродвигателя
65. Технологический расчет электродвигателя
66. Расчёт электрооборудования и сетей при организации горных разработок в карьере
67. Организация безналичных расчетов в современных условиях и проблемы их совершенствования
68. Организация и характеристика основных форм безналичных расчётов
69. Принципы организации и формы безналичных расчетов в РФ
73. Структурные уровни организации материи. Микро, макро, мега миры
74. Международные космические организации
75. "Основы организации корабля" /Корабельный устав/
76. Организация и несение караульной службы
81. Деятельность международных организаций ООН в решении глобальной продовольственной проблемы
82. Налог на прибыль предприятия, объединения и организаций
83. Налоги на прибыль организаций
84. Налог на прибыль организаций торговли
85. Порядок исчисления налога на прибыль организаций торговли на примере ЗАО «…»
89. Понятие, содержание и виды юридических лиц коммерческих организаций
90. Виды коммерческих организаций
91. Сравнение договоров подряда и купли - продажи, форма расчета-инкассо, типы ведения бизнеса
92. Правовое регулирование расчетов с использованием пластиковых карт
93. Формы денежных расчетов в коммерческой деятельности
94. Тайные организации декабристов
95. Субъекты РФ: конституционная характеристика, типология и основы организации
96. Международная организация труда- создание, структура, задачи и организация её работы
97. Международная организация по стандартизации ИСО
98. Региональные международные организации как субъекты международного права