![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Кинематический анализ и расчет станка 1П 365 |
РЕФЕРАТ Пояснительная записка содержит: 5 рис., 4 источника, 22 стр. РЕЗАНИЕ, СТАНОК, МАТЕРИАЛ, МЕТЧИК, РЕЗЕЦ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ДИАГРАММА.Цель работы: произвести кинематический анализ и расчёт станка 1П 365, расчёт метчика и расчёт призматического фасонного резца. СОДЕРЖАНИЕВведение. .61. Расчёт метчика .7 2. Расчёт фасонного призматического резца .10 3. Кинематический анализ металлорежущего станка . .13 1. Вычерчивание кинематической схемы станка 13 2. Общая характеристика станка 13 3. Составление кинематического уравнения 14 4. Построение графика частот оборотов 14 5. Анализ картины частот оборотов 15 6. Построение лучевой диаграммы скоростей 17 7. Изучение кинематики механизмов подач 18 8. Описание вспомогательных движений и Список использованных источников .22 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ В данной работе требуется произвести расчет металлорежущего станка 1П 365, вычертить график частот оборотов и лучевую диаграмму, а также рассчитать инструменты, необходимые для обработки детали, представленной в задании и выполнить рабочие чертежи этих инструментов на листах формата А4 или А3. Втулка резьбовая ВВЕДЕНИЕДанная работа выполняется с целью приобретения практических навыков по следующим категориям: назначению режимов резания, выбору режущих материалов, подбору и конструированию высокопроизводительных инструментов, освоение методики анализа кинематики металлорежущих станков и способов их настройки, приобретение опыта по работе с техникой и литературой.Работа выполнена по этапам: - произведение подбора основных элементов режущих инструментов, - выполняются эскизы инструментов и их рабочие чертежи, - по нормативам назначаются режимы обработки, - проводится кинематический анализ станка, - оформляется пояснительная записка. РАСЧЁТ МЕТЧИКА М27 – 8g1. d2 – диаметр заборной части на переднем торце метчика, он делается меньше внутреннего диаметра резьбы. Для метчиков диаметром 20 – 39 мм на 0.2 – 0.25 мм (по справочнику). dнар. = 27 мм; dcр. = 25.051мм; dвн. = 23.752мм d2 = 26.8мм2. Длину l1 (Рис. 1) заборной части рекомендуется выбирать в зависимости от толщины срезаемой стружки по формуле: Основные элементы метчика. Рисунок 1. где 2 – высота резьбы, z – число перьев метчика, ? - коэффициент, равный отношению толщины стружки к шагу нарезаемой резьбы: Величина коэффициентов ? приводится в таблицах и для нашего случая ? = 0.018.3. Число перьев у метчиков тоже выбирается по таблице, в зависимости от диаметра и назначения метчика и равно: z = 4.4. Высоту резьбы можно определить по следующей формуле:где d0 = 27 – наружний диаметр, d1 = 23.752 – внутренний диаметр.Следовательно длина l1 заборной части будет равна: 5. Угол наклона заборной части ? определяется из формулы:d0 – наружний диаметр, d2 – диаметр заборной части в переднем торцевом сечении метчика. По справочным данным выбираем ? = 6.6. Ширина пера f = 0.25d0 для четырёхканавочных метчиков, она равна f = 6.75.7. Для четырёхканавочных метчиков диаметр сердцевины равен D1 = 1.3 0.45d0 и равен D1 = 13.45 мм.8. Передний угол ? выбирается по таблице, в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Для стали средней твёрдости ? = 8 10. Следовотельно ? = 10.9. Главный задний угол ? на заборной части принимается по таблице, в зависимости от типа метчика. Метчик ручной по этому ? выбираем равным 8. Задний угол на калибрующей части ?1 у метчиков со шлифованым профилем делается за счёт уменьшения диаметра резьбы на 0.02 0.05 мм.10. Вечилина затылования определяется по формуле:где d1 – внутренний диаметр резьбы метчика, z –число его перьев, ? – задний угол. Следовательно: 11. Стандартные метчики изготавливаются с прямыми канавками. Специальные метчики для улучшенного отвода стружки иногда снабжаются винтовыми канавками.Угол наклона винтовых канавок равен ? = 8 15. При сквозных отверстий рекомендуется левое направление винтовых канавок. При нарезании сквозных отверстий лучшего отвода стружки можно достигнуть и путём создания наклона передней поверхности метчика на его заборной части под углом ? = 5 10, такая заточка обеспечивает отвод стружки в направлении подачи метчика.12. Для снижения величины силы трения между метчиком и нарезаемой резьбой калибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью. Уменьшение диаметра по направлению к хвостовику составляет 0.05 0.1 мм на 100 мм длины. РАСЧЁТ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА1. На высоте центра Он вращения детали распологается та узловая контурная точка 1 фасонного профиля режущего лезвия, которая лежит на наименьшем радиусе r1. Расположение остальных узловых точек определяется пересечением передней поверхности резца с окружностями детали радиусами r2, r3, r4. (Рис. 2) Рисунок 2. 2. Для образования задних углов ? тело призматического фасонного резца наклоняют так, чтобы прямолинейная образующая фасонной задней поверхности резца в точке 1 образовала угол ? с плоскостью резания в той же точке.3. Целью коррекционных расчётов призматических фасонных резцов является вычисление расстояния от прямолинейной образующей точки 1 до параллельных ей образующих задней поверхности резца, проведённых через контурные точки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, т.е. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8. Из узловых точек опускаем перпендикуляры на прямолинейную образующую узловой точки 1. Получаем ряд прямоугольных треугольников. Известные из общей части коррекционного расчёта расстояния: С2-6, С3-7, С4-8 являются гипотенузами.4. Осевые размеры между узловыми точками детали и резца равны. Для нашего случая мах = 8мм, и следовательно по данным из таблицы выбираются конструктивные размеры призматического резца:(Рис. 3) В = 14, Н = 75, Е = 6, А = 20, F = 10, r = 0.5, d = 4, M = 24. Рисунок 3. 5. Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля призматического резца полностью определяется координатными расстояниями Р2 – Р8. Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных размеров фасонного профиля шаблона составляет ,- 0.01мм.6. Из рекомендации по выбору геометрии лезвия фасонного резца: задний угол ? = 10, и в зависимости от материала заготовки и материала самого резца выбираем ? = 20.7. Далее составляем и решаем следующие уравнения: ? = ? ? = 10 20 = 308. После находим Рi из уравнений: КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1П 365.
Кинематический анализ включает следующие этапы:1. Вычерчивание кинематической схемы станка. 2. Общая характеристика станка. 3. Составление кинематического уравнения. 4. Построение графика частот оборотов. 5. Анализ картины частот оборотов. 6. Построение лучевой диаграммы скоростей. 7. Изучение кинематики механизмов подач. 8. Описание вспомогательных движений и механизмов.1. Кинематическая схема станка 1П 365. (Прилож. 3) Номера валов обозначаются римскими цифрами, числа зубцов шестерён и колёс – арабскими. Основными узлами станка являются: Станина – 1. Коробка подач – 2. Передняя бабка с коробкой скоростей – 3. Шпиндель – 4. Боковой суппорт – 5. Продольный суппорт с револьверной головкой – 6. Барабан упоров – 7. Фартуки продольного и бокового суппортов – 8, 9.2. Общая характеристика станка. Токарно-револьверный станок 1П 365 предназначен для обработки деталей из штучных заготовок диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм. Изготовление деталей связано с выполнением ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развёртывания, отрезки и др. – в условиях серийного производства. Основные узлы станка приведены в Приложении 3. Принцип работы и движения в станке: обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне, установленном на шпинделе станка. В процессе обработки деталь вращается (главное движение). Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке продольного суппорта и четырёхпозиционном резцедержателе бокового суппорта. Инструменты совершают движения подачи в продольном или поперечном направлениях. Обработка может производиться от обоих суппортов одновременно с заданными подачами. Ограничение движения суппортов и автоматическое выключение подач осуществляются регулируемыми упорами на барабане упоров.3. Кинематическое уравнение. Составляем кинематическое уравнение цепи главного движения в развёрнутом виде и определяем теоретическое число ступеней регулирования z. Теоретическое число ступеней на шпинделе: 4. Частота оборотов. Проводятся вертикальные линии валов 0, I, II, на равном расстоянии друг от друга. Последний вал обычно является шпинделем станка (Рис. 4). Рисунок 4. На нулевой вал (вал электродвигателя) наносится логарифмическая шкала частот оборотов в интервале, охватывающем минимальные и максимальные частоты оборотов, которые могут иметь место на валах коробки скоростей. Обычно ориентируются по наименьшим и наибольшим оборотам шпинделя и оборотам вала электродвигателя. Масштаб шкалы выбирается таким, чтобы график оборотов удобно разместился на выбранном формате листа и был чётким. На шкале наносим числа частот.5. Анализ картины частот оборотов. По точкам на последнем валу (шпинделе) определяется фактическое число ступеней частот оборотов Zф, при этом точки совпадающие (линии передач на валу сходятся в одну точку) и очень близко расположенные принимаются за одну, следовательно,По фактическим мах и мi на шпинделе и фактическому числу ступеней определяется знаменатель геометрического ряда:Для нашего случая:Принимаем стандартное значение ? = 1.4
Е.В. Чипуренко Налоговая нагрузка предприятия: анализ, расчет, управление 1.PОсобенности методики расчета налоговой нагрузки 1.1. Основные положения методики расчета налоговой нагрузки В настоящее время в Российской Федерации не существует единого термина, характеризующего влияние налоговой системы на хозяйственную деятельность предприятия и его финансовое состояние. Вместо него применяются следующие понятия: «налоговая нагрузка», «налоговое бремя», «совокупное налоговое изъятие», «налоговый пресс», «бремя обложения», которые, по сути, как замечено некоторыми авторами,[1] являются синонимичными словосочетаниями, имеющими сходные по смыслу значения, но различные оттенки лексического толкования. Для целей данного издания используется термин «налоговая нагрузка», под которым будем понимать обобщенную количественную и качественную характеристику влияния обязательных платежей в бюджетную систему Российской Федерации на финансовое положение предприятий-налогоплательщиков. В.С. Занадворов определил данные обязательные платежи как требования по регулярным выплатам экономических агентов в государственные фонды,[2] которые рассматриваются как совокупность инструментов государства, позволяющих ему конкретизировать общее бюджетное решение о совокупном объеме доходов, обеспечивающих необходимые расходы общественного сектора
1. Расчет настройки токарно - затыловочного станка модели 96
2. Расчет разветвленной электрической цепи постоянного тока
3. Расчет различных электрических цепей
4. Расчет разветвленной электрической цепи постоянного тока
5. Методы расчета линейных электрических цепей при импульсном воздействии. Спектральный анализ сигналов
9. Компьютерная программа для расчета режимов резания деревообрабатывающего продольнофрезерного станка
10. Кинематический и силовой расчет привода
11. Расчет вальцовых механизмов подач деревообрабатывающих станков
12. Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей
13. Расчет корректирующих цепей широкополосных усилительных каскадов на полевых транзисторах
14. Расчет переходных процессов в линейных цепях с сосредоточенными параметрами
15. Кинематический анализ и расчёт станка 1П 365
16. Определение функций электрической цепи и расчет их частотных зависимостей
17. Расчет корректирующих цепей широкополосных усилительных каскадов на биполярных транзисторах
18. Расчет на ЭВМ характеристик выходных сигналов электрических цепей
19. Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62
21. Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка
25. Динамический расчет вертикально-фрезерного и токарного станков
26. Изучение конструкций, кинематики и настройки сверлильных станков
27. Расчет коробки подач горизонально-фрезерного станка
28. Расчет коробки скоростей металлорежущих станков
30. Энергетический и кинематический расчеты редуктора привода транспортера
31. Кинематический расчет привода
32. Кинематический расчет привода
33. Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи
34. Опытная проверка расчета нелинейных цепей
35. Расчет переходных процессов в линейных электрических цепях
36. Расчет простых и сложных электрических цепей
37. Расчет разветвленных цепей постоянного тока
41. Операторный метод расчета переходных процессов в линейных цепях
42. Структура и алгоритмы работы спутниковых радионавигационных систем
45. Расчет показателей разработки элемента трехрядной системы
46. Аккредитивные формы расчетов
47. Правовое регулирование расчетов с использованием пластиковых карт
49. Учет и анализ расчетов с персоналом по оплате труда в организации
50. Кровоточащие и плачущие изображения с точки зрения современного естествознания
52. Изображение деревни в романе Ф.А. Абрамова "Братья и сестры"
53. Особенности изображения двух миров в поэме А. Блока "Двенадцать"
57. Управление потоками данных в параллельных алгоритмах вычислительной линейной алгебры
58. Устройство графического ввода - Сканер
59. Информационные потоки в ЭВМ. Алгоритм работы процессора
60. Расчет надежности, готовности и ремонтопригодности технических средств и вычислительных комплексов
61. Возможности графических карт. 3D графика
62. Алгоритм Кнута-Морриса-Пратта
63. Типовые расчеты надежности систем на персональном компьютере
65. Написание игровой программы Tetris и описание алгоритма
67. Автоматизация расчета начислений заработной платы в строительном управлении N 151
68. Обучающая программа "Графика" программированию в графическом режиме на языке turbo-pascal 7.x
69. Понятие алгоритма, его свойства. Описание алгоритмов с помощью блок схем на языке Turbo Pascal
73. Настройка программы Microsoft Excel
74. Настройка рабочего стола в Windows
75. Настройка стилей и шаблонов в WORD
76. Работа с электронными таблицами Excel. Работа с графическим пакетом Corel Draw
77. Технология обработки графической информации в базовом курсе информатики
78. Переходные процессы в линейных цепях
80. Расчетно-графическая работа по специальным главам математики
81. Адаптивное параметрическое оценивание квадратно-корневыми информационными алгоритмами
82. Решение уравнений, систем уравнений, неравенств графически
84. Методы расчета электрических полей
85. Средства визуализации изображений в компьютерной томографии и цифровых рентгенографических системах
89. Использование алгоритмов при изучении орфографии в начальных классах
91. Расчет ректификационной колонны
92. Программа для расчета аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
93. Расчет начального состава бетона
94. Разработка технологии плавки стали в электродуговой печи ДСП-80 и расчет ее механизма
95. Расчет ленточного конвейера для литейного цеха
96. Кинематический и силовой расчёт привода
97. Расчет поворотного крана на неподвижной колонне
98. Расчет системы электроснабжения с напряжением сети 1 кВ и ниже