|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Технологический процесс термической обработки сталей |
Фонарь желаний бумажный, оранжевый. 
Забавная пачка "5000 дублей". 
Карабин, 6x60 мм. 1. Общая характеристика изделия 1.1 Анализ служебного назначения изделия Резец является наиболее распространенным инструментом. Его применяют при работе на токарном, револьверном, карусельном, расточных станках. Резец из быстрорежущей стали применяют для обработки конструкционных сталей. 1.2 Анализ технологических свойств материала Сталь Р6М5 - это вольфрамомолибденовая сталь с содержанием вольфрама 6%. Она обладает хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью, хорошо обрабатывается давлением, достаточно хорошо резанием из-за сравнительно невысокой твердости в отожженном состояние НВ не более 255. Р6М5 предназначена для всех видов режущих инструментов при обработке на обычных скоростях резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей. 1.3 Анализ химического состава материала Химический состав быстрорежущих сталей соответствует ГОСТ 19265-73. С Si M Cr W V Mo Другие элементы 0,80-0,90 &l ;0,5 &l ;0,4 3,8-4,4 5,5-6,5 1,7-2,1 5,0-5,5 Таблица 1. Химический состав Р6М5. Высокая твердость и износостойкость определяется содержанием углерода и мало зависит от степени легирования стали с содержанием углерода 0,80 - 0,90 являются заэвтектойдными сталями, имеет после закалки твердость HRC 63 - 65 Основная задача легирования - повышение закаливаемости и прокаливаемости. Кроме того легирование позволяет сохранить мелкое зерно и высокую прочность и вязкость. При легировании в структуре быстрорежущей стали находятся: растворимые и нерастворимые, при нагреве под закалку карбиды. Нерастворимые карбиды - это карбиды первичные. Первичные карбиды полностью не растворяются и задерживают рост зерна аустенита при нагреве. Они обеспечивают также и отрицательное свойство - карбидная неоднородность, а значит понижение твердости стали. Вторичные карбиды обеспечивают повышенную твердость стали, в том числе за счет дисперсионного твердения при отпуске, они же обеспечивают теплостойкость стали за счет растворения при нагреве под закалку, обеспечивая таким образом высоколегированный мартенсит. Основным легирующим элементом быстрорежущих сталей является вольфрам. Он необходим для получения основного карбида Ме6С. Повышение содержание вольфрама повышает температуру закалки, твердость, прокаливаемость, увеличивает устойчивость против нагрева, повышает температуру интенсивного роста зерна. Хром вводят для образования основного карбида Ме23С6, который при растворение обогащает твердый раствор элементами, к тому же без хрома карбид ванадия Ме6С не будет растворятся при закалки. Хром обеспечивает так же прокаливаемость стали. Но содержание ограничено 3,8 - 4,4%, т.к. он увеличивает количество остаточного аустенита, что приводит к снижению теплостойкости. Ванадий вводят для образование особо твердого и плохо растворимого карбида МеС. Повышенное содержание ванадия вводится для повышения износостойкости. Поскольку часть ванадия, вводимого в сталь, расходуется на насыщение карбидов Ме2зС6, то образующегося одновременно карбида МеС несколько меньше. При недостаточном содержании углерода уменьшается количество карбидов Ме2зС6 и Ме6С, насыщающих твердый раствор, и в структуре даже при высоком нагреве для закалки сохраняется избыточный феррит.
Ванадий почти не участвует в образование скелетообразной и веерообразной эвтектике и присутствует в карбиде МеС, выделяющийся изолированных включений. Вследствие этого даже при повышенном содержании углерода мало ухудшает карбидную неоднородность. Кремний присутствует в а - растворе и искажает его решетку, снижает прочность и вязкость и, кроме того, усиливает обезуглероживание. Молибден увеличивает вязкость на 15 - 20% и прочность на 5 — 8%, не уменьшает теплостойкость. Таким образом, сталь Р6М5 относится к сталям умеренной теплостойкости. 2. Проектирование технологического процесса предварительной термической обработки 2.1 Определение структуры технологического процесса термической обработки Сталь Р6М5 является сталью ледобуритного класса, т.е. содержит в литом состоянии карбидную эвтектику, в состав которой входят карбиды Ме6С, МеС,Ме23С6. Эвтектика значительно снижает механические свойства, поэтому перед отжигом ее обязательно куют. Благодаря этому технологическому приему, карбиды дробятся и равномернее распределяются в структуре. Но даже после больших степеней деформации карбидная неоднородность сохраняется, что является недостатком быстрорежущих сталей. После ковки заготовку подвергаем отжигу. Отжиг проводится в целях получения оптимальной твердости, обеспечивающей хорошую обрабатываемость резанием. Таким образом предварительная т.о. проводится с целью получения оптимальной структуры и свойств стали в исходном состоянии. 2.2 Проектирование отдельных операций Ковка применяется для улучшения структуры инструментальных сталей, а также для придания требуемой формы заготовкам инструмента. Чтобы обеспечить высокое качество инструмента, следует нагревать заготовки перед ковкой по описанному режиму, т.к. ковка стали является ответственной операцией. При недостаточной поковке возникает карбидная ликвация - местное скопление карбидов в виде участков не разрушенной карбидной эвтектики. Предварительный нагрев заготовок. Заготовки загружаются в печь с температурой 450 - 500 С и подогреваются до 850 - 870 С и скоростью 100 С/ч. Выдержка при: этой температуре составляет 1/ 3 времени нагрева. При установке температуры начала ковки (1180 -1140 С) стремится обеспечить достаточно низкую температуру конца ковки (850 - 840 С). Сталь Р6М5 рекомендуют ковать ниже линии Аст, заканчивать ковку следует при температуре на 30 - 50 С выше Aсl. Для легированных сталей начало превращений γ - раствора в α-раствора при охлаждение не совпадает, вследствие Гистерезиса, с превращением для углеродистой стали соответствующего состава, а всегда будет ниже. Деформировать такую сталь в двухфазовом состоянии было бы нецелесообразно, т.к. пришлось бы затягивать до 600 С. Требование строго соблюдать начальную и конечную температуру ковки вызвано тем, что в процессе ковки пластическая деформация при ударе должны чередоваться с возвратом пластических свойств металла в промежутке времени между ударами. В случае осуществления ковки при температуре ниже ковочного интервала, пластические свойства металла не возвращаются, в следствии в материале возникают упругие деформации, превышающие предел прочности и приводящие к возникновению трещин, Ковка при температуре выше ковочного интервала ведёт либо к перегреву материала, сопровождающимися значительным укрупнением зерна и падением пластических свойств, особенно ударной вязкости, либо к пережогу металла в результате нагрева при температурах, близких к точке начала плавления, вследствие чего по границам зёрен наблюдается оплавление основного металла и эвтектики, приводящее к потере связей между зернами.
Для качественной проковки заготовок следует выбирать нагревательные средства, обеспечивающие поддержания равномерного нагрева до температур начало и конца ковки. Окончательный нагрев. После предварительного нагреве в первой печи, заготовки переносят во вторую печь для окончательного нагрева до температуры начало поковки. Выдержка при температуре окончательного нагрева дается из расчета 30 мин на каждые 25 мм сечения заготовки. Во время нагрева заготовку кантовать не менее двух раз. Ковка заготовок должна производиться путем многократной обратной вытяжки, причем деформация должна происходить по всему сечению заготовки, а не ограничиваться лишь ее поверхностью. Во избежание трещин заготовки непосредственно после ее ковки следует подвергать специальному охлаждению в печи с температурой 750 — 800 С. После выравнивания температур выдержка заготовок в печи должна быть не менее 3 часов. После выдержки заготовки переносят в печь для нагрева до температуры 840 - 860 С. После ковки твердость HRC 53 - 56. Для предварительного нагрева используется печь ПН -12. Это наиболее простая и надежная, по способу герметизации, камерная электропечь с подвижным сводом. Окончательный нагрев будем производить в камерной Г - 30 о высокотемпературной защитной атмосферой. Максимальная рабочая температура печи ПН - 12 - 950. С, Г-30-1300. С, Непосредственное охлаждение после ковки будем производить в колодцах при 750 - 800 С Отжиг Задача отжига - перекристаллизация для измельчения зерна и получения структуры зернистого перлита, Эта структура обеспечивает низкую твердость, хорошую обрабатываемость резанием и лучшие свойства при последующей закалки Отжиг инструмента из быстрорежущей стали производиться в печах с защитной атмосферы, а в случаях отсутствия последней можно применять упаковку в ящики со свежей чугунной стружкой. Стружка из серого чугуна должна быть предварительно просеяна т.к. наличие мелких выпавших частиц графита может способствовать науглероживанию отожжённого инструмента. Старая, использованная стружка; ржавая, сырая и загрязненная другими металлами может, наоборот, вызвать обезуглероживание, вследствие чего применение ее не рекомендуется. Сталь Р6М5 заэвтектойдная и для получения в ее структуре и для получения в ее структуре зернистого перлита лучше всего использовать изотермический отжиг. Заготовка загружается в печь и нагревается до температуры отжига берется из расчета 60 мин на каждые 25 мм расчетной толщины заготовки. Выдерживается 1-2 часа. Затем охлаждается с печью до температуры изотермической выдержки 840 - 860 С и выдерживается 3-4 часа Далее охлаждение с печью до температуры ~ 600 С, с последующим охлаждением на воздухе. Скорость охлаждения во время отжига 50 С/час. Время выдержки после прогрева заготовок 2 — 3 часа. После отжига твердость стали становится равной НВ 269, что повышает обрабатываемость её резанием. Структура стали после отжига Пс K1 К2 оптимально для последующей качественной закалки. Так как предпочтительнее является отжига в защитной атмосфере (предохраняющий поверхность от окаленообразования и обезуглероживания, а также сокращающий длительность процесса, поскольку заготовку нагревают в открытом виде) будем проводить его в камерной электропечи, с защитной атмосферой, типа НЗО х 65, с максимальной рабочей температурой 950 С.
Шлакоситаллы Шлакосита'ллы, стеклокристаллические материалы (см. Ситаллы ), получаемые управляемой катализированной кристаллизацией стекол, сваренных на основе металлургических, топливных и др. шлаков, минерального и синтетического сырья. Зарождение центров кристаллизации и рост на них кристаллов основных кристаллических фаз происходят одновременно во всём объёме стекла в процессе термической обработки. Ш. состоят из мельчайших кристаллов (размером от долей до нескольких мкм ) в сочетании с остаточным стеклом (меньше 40% по объёму). Характеризуются высокой химической устойчивостью и стойкостью к истиранию. Впервые Ш. синтезирован в 1959 в результате совместных работ Константиновского (Донецкая обл.) завода «Автостекло» и Московского химико-технологического института им. Менделеева. Ш. изготовляются в виде непрерывной ленты и прессованных плит. Окрашены в массе в белый или серый цвет, могут быть покрыты цветными керамическими красками. Изделия из Ш. применяются в строительстве, химической, горнорудной и других отраслях промышленности для защиты строительных конструкций и оборудования от коррозии и абразивного износа; Ш. используются также для мощения полов, наружной и внутренней облицовки стен и для других целей. Лит.: Шлакоситаллы в строительстве, М., 1972. К. Т. Бондарев
5. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР
9. Технологический процесс обработки детали полумуфта
10. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
11. Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов
12. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
13. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
15. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"
16. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
Фигурка декоративная, музыкальная "Лошадка", 22x7x21 см. 
Трикотажная пеленка кокон "Bambola" (цвет: бежевый). 
Сейф-книга "Alparaisa СС0023/1" (карта первооткрывателей). 17. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
18. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
19. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
20. Ускорение диффузионных процессов в целях оптимизации операций химико-термической обработки
21. Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении
26. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
27. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
28. Моделирование процессов функционирования технологических жидкостей в системе их применения
29. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
32. Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
Пазл "Стройка", 30 элементов. 
Ручка-стилус шариковая "Людмила". 
Настольная игра "Много-Много", новая версия. 34. Технологические процессы в машиностроении
35. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
36. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
37. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303
43. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
44. Технология проведения бизнес-процесса закупки
46. Подготовка и проведение собраний кредиторов в процессе банкротства предприятий
47. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
48. Технологический процесс производства окатышей
Дополнение "Геометрика Extra" к настольной игре "Геометрика", новая версия. 
Готовальня "Stop System", 3 предмета. 
Пазл "Киты", 66 деталей. 50. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
51. Организация торгово-технологического процесса по продаже непродовольственных товаров.
53. Общие правила технологического процесса
57. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
58. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
59. Технологический процесс изготовления продукции
60. Обеспечение безопасности технологических процессов добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
61. Краткое описание основных технологических процессов топливного производства
62. Применение модулей геофизических исследований скважин и методика обработки данных в процессе бурения
63. Методика определения норм времени на процесс цифровой обработки иллюстраций
64. Технологическая цепочка манипулятивного процесса в деловом общении
Чехлы для коляски с поворотными колесами Bambola, 4 штуки. 
Пенал школьный "Мышка", цвет малиновый. 
Сменная кассета "Барьер 4", универсальная, для всех типов фильтров "Барьер". 65. Автоматизация и моделирование технологического процесса
66. Безопасность технологических процессов и оборудования
68. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
69. Механизация технологических процессов на ферме крупного рогатого скота на 216 голов
73. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
74. Базовый процесс обработки вызовов
75. Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа
76. Роботизированные комплексы (РТК) предназначенные для технологического процесса сборки
77. Технологические процессы микросборки плат
78. Автоматизированная система управления взрывоопасным технологическим процессом
80. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
Магнит для досок Hebel Maul 6166099, сферический, 10 штук. 
Набор из 2 мягких ракеток с мячом, арт. Т59921. 
Бумага для струйных принтеров "Lomond", 220 г/м, 50 листов, матовая, двухсторонняя, А4. 81. Технологический процесс и организация приготовления блюд в школьном питании
82. Организации торгово-технологического процесса в магазине
85. Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"
89. Проведение реинжиниринга бизнес-процесса
91. Безопасность технологического процесса производства асфальтового бетона
92. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
93. Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали
94. Определения производственного и технологического процессов, технологический регламент
95. Параметры технологических процессов
96. Проектирование маршрутного технологического процесса сборки изделия
Подгузники "Ушастый нянь", 3 Midi (4-9 кг), 56 штук. 
Светильник "Черепаха", желтый. 
Пазл "Собака", 697 элементов. 97. Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров
98. Проектирование технологического процесса изготовления "Тяги"
99. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
100. Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути
