![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Разработка технологического процесса |
смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса" Московский институт стали и сплавов. кафедра ПДСС КУРСОВАЯ РАБОТА по курсу "Металлургия, часть lll - Обработка металлов давлением" Группа МЭ-91-1 Студент Аникушин С. С. Преподаватель Федосов Б. М. Тема: Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 1,0 х 1100 мм из стали марки 08Ю Москва, 1994 г. Содержание стр. Введение 2 1. Технологическая часть 2 1.1. Требования ГОСТ к заданному изделию 2 1.2. Выбор схемы технологического процесса производства 5 1.3. Выбор типа оборудования и его основных параметров 6 1.4. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки 7 1.5. Технологический процесс производства 8 2. Технико-экономические показатели производства 10 2.1. Расчет работы прокатного стана во времени 10 2.2. Расход металла, электроэнергии, топлива, валков и воды на тонну готовой продукции 11 2.3. Расчет часовой и годовой производительности 11 прокатного стана Выводы 13 Литература 14 Введение При малой толщине прокатываемого продукта, когда из-за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне, используется холодная прокатка. Холодная прокатка придает изделиям высокие точность размеров и качество поверхности, что невозможно при горячей прокатке, а также особые физические свойства. В последние годы производство холоднокатаного листа составляет около 40% и все более увеличивается. Это связано с тем, что во многих отраслях постоянно растет потребность в тонколистовой стали с высокими механическими свойствами, точными размерами, хорошим качеством поверхности. В настоящее время можно обозначить следующие основные тенденции в производстве холоднокатаной листовой стали: - строительство современных непрерывных станов с 6-7 клетями, скоростью прокатки до 50 м/с и массой рулона до 60 т; - использование жестких клетей с полуизгибом валков; - использование на станах датчиков авторегулирования натяжения, толщины и ширины полосы; - использование непрерывных поточных линий термообработки вертикального или горизонтального типа. 1. Технологическая часть 1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию Технические условия на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали определены в ГОСТ 9045-80 . В соответствии этому стандарту прокат изготавливается из малоуглеродистой качественной стали марки 08Ю со следующим химическим составом (табл. 1): Таблица 1 Химический состав стали марки 08Ю элемент массовая доля элементов,% углерод, не более 0,07 марганец 0,2-0,35 сера, не более 0,025 фосфор, не более 0,02 алюминий 0,02-0,07 кремний, не более 0,01 хром, не более 0,03 никель, не более 0,06 медь, не более 0,06 Рулонный прокат допускается изготавливать с катаной и обрезной кромкой. На кромках не должно быть расслоений и торцевых трещин, видимых невооруженным глазом. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90 и более, а также скрученных и смятых концов.
Металл изготавливается в дрессированном состоянии. Тонколистовой прокат должен подвергаться испытанию на выдавливание (глубина сферической лунки, табл. 2). Прокат должен быть термически обработанным (вид термической обработки устанавливается изготовителем). Полоса должна быть смазана с обеих сторон слоем нейтральной смазки. Таблица 2 Испытание на выдавливание толщина глубина сферической лунки не менее для категории листа, вытяжки мм ВОВС ОСВ СВ ВГ 1,0 11,2 11,1 10,8 10,5 Механические свойства проката должны соответствовать данным табл. 3: Таблица 3 Механические свойства проката категори марк предел временное относительно твердость я а текучести т, сопротивлени е по вытяжки стал МПа не более е в,МПа удлинение,%, Роквеллу, и менее при НRB, не толщине более листа 0,5-1,5 мм ВОСВ 08Ю 186 255-323 40 46 ОСВ 08Ю 196 255-323 36 46 СВ 08Ю 206 255-353 34 48 Согласно ГОСТ 7566-81 прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки-ковша, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одной толщины, одной группы отделки поверхности и сопровождаться одним документом о качестве, содержащем: - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование потребителя; - номер заказа; - дату выписки документа о качестве; - номер вагона или транспортного средства; - марку стали; - номер плавки и номер партии (если плавка делится на партии); - номер НТД; - химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате; - результаты всех испытаний; - изображение знака качества (если он присвоен продукции); - штамп отдела технического контроля. Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания. Mаркировку наносят непосредственно на поверхность рулона или на ярлык. Маркировка на ярлыке или наружном конце рулона должна содержать: - товарный знак изготовителя; - марку стали или ее условное обозначение; - номер плавки или его условное обозначение; - номер партии (если плавка делится на партии); - размер продукции. Прокат транспортируется всеми видами транспортных средств. Прокат хранится в закрытом помещении или в условиях, исключающих попадание на него влаги. Сортамент проката определен в ГОСТ 19904-74 . Согласно нему предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах, в любой точке измерения не должны превышать следующих норм (табл. 4). Таблица 4 Предельные отклонения по толщине стали толщина стали, предельные отклонения по толщине при ширине мм 1000-1500 мм повышенная точность прокатки нормальная 0,9-1,2 0,09 0,11 Предельные отклонения по ширине стали в рулонах с необрезаной кромкой 20 мм. Серповидность стали в рулонах менее 10 мм на длине 3 м. Сталь в рулонах не должна иметь скрученных и смятых концов. Телескопичность не должна превышать 75 мм. Измерение толщины стали производят на расстоянии более 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона. 1.2 Выбор схемы технологического процесса производства На рис.1
приведена технологическая схема производства холоднокатаной полосы. Технологическая схема производства холоднокатаной полосы Рис.1 Первой операцией в цехе холодной прокатки является очистка поверхности листов от окалины, чтобы она не вдавливалась при холодной прокатке в металл и валки. Прокатка осуществляется для получения тонкой полосы в рулонах толщиной 1,0 мм. С целью повышения производительности стана и технологических агрегатов прокатку и отделку полосы осуществляют рулонным способом, т.е. полоса сматывается в рулоны. Готовый прокат подвергается светлому рекристаллизационному отжигу для устранения наклепа и достижения требуемых механических (предел текучести, относительное удлинение) и технологических (штампуемость) свойств. Затем осуществляется дрессировка - холодная прокатка полосы с величиной относительной деформации 1% с целью улучшения поверхности стали, имеющей после горячей прокатки и травления много неровностей, а также для создания поверхностного упрочнения (наклепа), что имеет существенное значение для листов, подвергаемых в дальнейшем холодной штамповке, так как при недостаточно жесткой поверхности металла на ней могут появиться линии сдвига (следы от пересечения плоскостей сдвигов с внешней поверхностью листа). 1.3. Выбор типа оборудования и его основных параметров Для реализации принятой схемы производства (см. п. 1.2) выбирается цех холодной прокатки с непрерывным четырехклетьевым станом 500/1400х1700. Этот стан предназначен для холодной прокатки горячекатаных травленых полос, свернутых в рулоны. Краткая техническая характеристика стана приведена в табл. 6. Таблица 6 Техническая характеристика непрерывного стана 500/1400х1700 Показатели значение показателя Размеры полосы в мм: толщина 1,8-5,0 0,4-2,5 ширина 600-1550 Диаметр рулона в мм: внутренний 600 наружный до 2200 Масса рулона в т до 30 Скорость прокатки в м/сек до 25 Заправочная скорость в м/сек 0,75 Диаметры в мм: головок разматывателя 600 барабана моталки 600 Диаметры валков в мм: рабочих 500/470 опорных 1400/1370 Длина бочки валков в мм 1700 Наибольшее натяжение в кН: на разматывателе 30 на моталке 120 Наибольшее давление металла на валки при прокатке в МН 200 В числителе - размеры исходной заготовки, в знаменателе - размеры готовой продукции Для удаления окалины используется непрерывный травильный агрегат, что обеспечивает высокую производительность, максимальную автоматизацию процесса, минимальный расход кислоты и наиболее благоприятные условия труда. Травление осуществляется в растворе соляной кислоты, что имеет следующие преимущества перед травлением в растворе серной кислоты: лучшее качество поверхности полосы после травления; уменьшение потерь металла при травлении на 25%; снижение стоимости травления (соляная кислота дешевле серной); повышение интенсивности растворения окалины в 1,6-2 раза; значительное снижение расхода кислоты. Концентрация раствора соляной кислоты 15%, температура травления 90С Для отжига применяются непрерывные печи, которые позволяют значительно ускорить процесс производства стали, так как время отжига разматываемой полосы, проходящей через печь с большой скоростью, составляет несколько минут.
Для обеспечения защиты работников от поражения электрическим током, защиты электрооборудования и электроустановок от грозовых и других перенапряжений должны быть заземляющие устройства или другие защитные меры электробезопасности. 4.39. При эксплуатации организаций и цехов, разработке технологических процессов, размещении оборудования должны предусматриваться меры по звукоизоляции и шумопоглощению, предотвращающие превышение допустимых уровней звука на рабочих местах. Контроль уровней звукового давления и вибрации на рабочих местах должен проводиться в установленном порядке. 4.40. Оборудование, создающее повышенный уровень шума (компрессоры, сепараторы, центрифуги, воздуходувки), должно размещаться в отдельных помещениях, снабженных средствами звукопоглощения и шумоизоляции, а работники, его обслуживающие, должны использовать средства индивидуальной защиты от шума. 4.41. Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций необходимо вибрирующее оборудование размещать на основаниях, не связанных с фундаментами стен
1. Деревянные конструкции (лабораторные работы)
2. Разработка основных разделов проекта производства работ
4. Реактивные двигатели, устройство, принцип работы
5. Оценка безотказной работы технической аппаратуры (задачи)
11. Обеспечение работы с/х предприятия в условиях радиактивного заражения (WinWord)
12. Пути и способы повышения устойчивости работы объектов экономики в чрезвычайных ситуациях
13. Итоги работы портов: Одесса, Ильичёвск, Николаев, Мариуполь и Херсон за 2003 год
14. Буровые работы
15. Состав нормативных документов, регламентирующих организацию работы с документами
16. Контрольная работа по всеобщей истории государства и права
17. Международная организация труда- создание, структура, задачи и организация её работы
18. Статус депутатов местных Советов и формы их работы
19. Порядок увольнения с работы и его оформление
20. Прием на постоянное место работы
21. Лабораторные работы по охране труда в Угольной промышленности
25. Диапазон голоса и работа над ним
26. Теория книговедения в работах М.Щелкунова
27. "О культуре" по работе Н.А. Бердяева "Философия неравенства" (Windows)
28. Использование кабинета для внеклассной работы по иностранному языку
29. Как работать со секвенсором "CAKEWAIK"
30. Работа Н.А. Бердяева "Смысл истории"
31. Программные средства и приёмы работы на компьютере
32. Электронная почта и факсимильная связь. Структура и прицип работы
33. Диагностика и устранение неисправностей при работе в локальной сети
34. Информационные потоки в ЭВМ. Алгоритм работы процессора
35. Принцип программного управления. Микропроцессор. Алгоритм работы процессора
37. Разработка системы управления работой коммерческой компании
41. Работа с каталогами (лабораторная работа)
44. Отчёт по созданию курсовой работы «База данных ACCESS»
45. Организация внешних файлов и работа с ними
46. Отчет по практической работе "Изучение MS Windows & MS Word 4 Windows 2.0"
48. Пояснительная записка к выполнению расчетной работы по дисциплине "информатика"
51. Работа в среде EXCEL. Средства управления базами данных в EXCEL
52. Работа с текстами в Corel DRAW 10
58. Лабораторная работа №6 по "Основам теории систем" (Решение задачи о ранце методом ветвей и границ)
59. Расчетная работа по дискретной математике
60. Контрольная работа по линейной алгебре
62. Лабораторные работы диагностики - анализ мочи и крови
63. Ревматизм (Конторльная работа)
64. Вирусный гепатит (Конторльная работа)
65. Биомедицинская этика (этика и деонтология в работе медицинской сестры)
66. Результаты опроса жителей Пятигорска о работе станции скорой медицинской помощи
67. Работа медицинского лаборанта в экспресс-лаборатории и отделении реанимации
68. О работе медицинского брата по массажу
69. Основные направления работы органов внутренних дел
74. Особенности воспитательной работы в спецшколе-интернате
75. Содержание и формы работы социального педагога в школе
76. Особенности работы с антонимамми в школе
78. Социальная работа с детьми инвалидами
79. Технология работы социального педагога с семьёй
80. Особенности работы социального педагога - реабилитатора с трудными подростками
81. Нравственное воспитание младших подростков во внеклассной работе
83. Теоретические основы социально-педагогической работы с учащимися в микрорайоне
85. Социально-педагогическая работа с детьми, перенесшими насилие в семье
89. Технический проект на производство топографо-геодезических работ
90. Техническая эксплуатация автомобилей. Расчет вероятности безотказной работы деталей ЦПГ
92. План горных работ для улучшения проветривания выработок II блока шахты "Северная"
93. Организация работы закусочной на 75 мест
94. Технологическая карта на бетонные работы
96. Проектирование технологии производства земляных работ