![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Технология
Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация |
смотреть на рефераты похожие на "Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация" СОДЕРЖАНИЕ вВЕДЕНИЕ 51. АНАЛИЗ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ЛИТЬЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 62. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ТЕПЛООБМЕННИКА 10 2.1. АНАЛИЗ ЗАКАЗА 10 2.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ЛИТОЙ ДЕТАЛИ И ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 11 2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОТЛИВКИ В ФОРМЕ ПРИ ЗАЛИВКЕ 15 2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ СТЕРЖНЯМИ 17 2.5. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА 17 2.6. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МОДЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКТОВ 20 2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И КОНСТРУКЦИИ ОПОК 21 2.8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ 21 2.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА ПРИ ЗАЛИВКЕ В ФОРМУ 23 2.10. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК В ФОРМЕ 23 2.11. ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ 25 2.12. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ 263. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РУЧНОЙ ФОРМОВКИ 27 3.1. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ 27 3.1.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РУЧНОЙ ФОРМОВКЕ 27 3.1.2. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ 27 3.2. ПОДГОТОВКА ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ 30 3.3. УПЛОТНЕНИЕ СМЕСИ В ОПОКЕ 31 3.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ 32 3.5. СУШКА СТЕРЖНЕЙ 324. АНАЛИЗ БРАКА ПОЛУЧЕННЫХ ОПЫТНЫХ ОТЛИВОК И ПУТИ ЕГО УСТРАНЕНИЯ 345. ПОСТРОЕНИЕ ПРИБЛИЖЕННОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СКОРОСТИ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ 40 5.1. ОСНОВЫ ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ 40 5.2. РАСЧЕТ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ 44 5.3. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ 476. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЧУГУНОВ 48 6.1. РАЗНОВИДНОСТИ НАРУШЕНИЙ ПЛОТНОСТИ СЕРОГО ЧУГУНА 48 6.1.1. МИКРОПОРИСТОСТЬ 48 6.1.2. МАКРОПОРИСТОСТЬ 51 6.1.3. ГРУБАЯ ДЕФЕКТНАЯ ПОРИСТОСТЬ 53 6.2. ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СЕРЫХ ЧУГУНОВ 547. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ 61 7.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЧУГУНА 61 7.1.1. РАЗРАБОТКА СПОСОБА И МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЧУГУНА 61 7.1.2. КОНСТРУКЦИЯ ГЕРМЕТОМЕТРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЧУГУНА 64 7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЧУГУНА 66 7.2.1. ТВЕРДОСТЬ КАК ХАРАКТЕРИСТИКА СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 66 7.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ БРИНЕЛЛЯ 66 7.2.3. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОМ ПРИБОРЕ 2109 ТБ 67 7.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 69 7.3.1. МАКРОАНАЛИЗ СТРОЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 69 7.3.2. МАКРОАНАЛИЗ ИЗЛОМА МЕТАЛЛА 70 7.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 70 7.4.1. МИКРОСТРУКТУРА ЧУГУНА 70 7.4.2. МИКРОАНАЛИЗ МЕТАЛЛОВ 72 7.4.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ 72 7.4.4. ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ 73 7.4.5. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ МЕТАЛЛОГРАФИЯ 748. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 76 8.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 76 8.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЧУГУНА 80 8.2.1. МАКРОСТРУКТУРА СУРЬМЯНИСТОГО ЧУГУНА 83 8.2.2. МИКРОСТРУКТУРА СУРЬМЯНИСТОГО ЧУГУНА 89 8.2.3. ВЛИЯНИЕ СУРЬМЫ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЧУГУНА 89 8.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СУРЬМЯНИСТОГО ЧУГУНА 989. ОХРАНА ТРУДА 102 9.1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ ПРИ РАБОТЕ В ЛИТЕЙНОЙ ЛАБОРАТОРИИ 102 9.2
. МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА УСТРАНЕНИЕ И СНИЖЕНИЕ ВЫЯВЛЕННЫХ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 103 9.3. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОТВАЛОВ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 10910. ВЫВОДЫ 112 ЛИТЕРАТУРА 114 ВВЕДЕНИЕ Рациональное использование природных ресурсов и энергии является важнейшей задачей производства, экономики и экологии. Поэтому создание оборудования, позволяющего экономить тепловую энергию, является наиболее актуальным. В решении этой проблемы важная роль принадлежит литейному производству, т.к. литьем получают большинство гидравлического и энергетического оборудования. Среди подобного оборудования особое место занимают литые теплообменники, конструкция которых постоянно усовершенствуется, позволяя более рационально использовать тепловую энергию. Другим направлением в производстве теплообменников, является их удешевление за счет используемого при их отливке сплава. т.к. к подобным отливкам предъявляются повышенные требования по герметичности, то их обычно изготавливают из стали, цветных сплавов или высокопрочного чугуна, что значительно увеличивает стоимость этих отливок. Выход видится в использовании серого чугуна, для чего необходимо найти способы улучшить его свойства. В производстве подобных отливок также важная роль отводится математическому моделированию, которое в значительной степени упрощает прогнозирование процесса формирования отливки, структуры металла и, в конечном итоге, качества получаемой отливки.1 АНАЛИЗ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ЛИТЬЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Производство теплоэнергетического оборудования является важной экономической и экологической задачей. Это определяет актуальность задачи повышения надежности и долговечности работы и коэффициента полезного действия энергетического оборудования, в том числе и теплообменников. Надежность и экономичность работы этих агрегатов определяется работоспособностью радиаторов - узлов, работающих в условиях повышенных давлений и в агрессивной среде. Теплообменники подразделяются на промышленные и бытовые. Выпуск бытовых радиаторов впервые был налажен еще в 40-х годах на Московском чугунолитейном заводе им.Войкова (Россия). . Были созданы различные типы радиаторов, разработаны технологии их производства. На заводе им.Войкова проводились исследования по разработке связующих материалов для стержневых смесей, применяемых в производстве радиаторов. В результате исследований был разработан безмасляный крепитель БК. . Для стержневых смесей был предложен также безмасляный крепитель КО, для изготовления которого использовались остатки производства синтетических жирных кислот, растворенных в уайт-спирите. . Особые требования при литье радиаторов предъявляются к металлу отливки. Сплав должен обладать: - прочностью, - износостойкостью, - коррозионной стойкостью, - герметичностью. Такими материалами обычно служат сталь, чугун и некоторые цветные сплавы. Однако, высокая стоимость стали и цветных сплавов, а также низкие литейные свойства этих сплавов ограничивают широкое их применение в качестве материала для отливок гидросистем и теплоэнергетического оборудования.
Наиболее широкое применение при изготовлении теплообменников получил чугун, как более дешевый, доступный и хороший литейный материал. . Одним из основных требований, предъявляемых к чугуну, является его герметичность. Требования по герметичности предъявляются к большинству отливок, работающих с жидкостями и газами под давлением. При наблюдении за работой гидравлических устройств, работающих под давлением, часто приходится наблюдать явления, противоречащие друг другу. Так, в ряде случаев одни и те же материалы иногда ведут себя по-разному. То появляется просачивание жидкости при небольшом давлении, то при значительных давлениях тот же материал ведет себя совершенно по-другому и показывает хорошую герметичность. . Герметичность отливок зависит от неплотного строения. Неплотное строение отливок вызывают макро- и микродефекты. Макродефекты - усадочные, песчаные, шлаковые раковины, различного рода трещины, спаи и другие нарушения сплошности металла; микродефекты - газовая и рассредоточенная усадочная пористость, крупные выделения графита, дефекты, связанные с фазовыми превращениями материала отливки и другие. . Эти дефекты приводят к браку отливок. С целью изучения герметичности чугунов многими исследователями были проведены ряд опытов, которые проливают свет на природу герметичности чугунов. Герметичность определяют различными способами: минимальной толщиной стенки, выдерживающей заданное давление, максимальным давлением до появления течи, расходом жидкости и газа через стенку определенной толщины при постоянном давлении, поэтому невозможно сопоставить результаты отдельных исследователей. Так, например, Г.Тамман и Г.Брейдемейер предложили метод определения пористости чугуна красящими веществами. Чугунные кубические образцы с длиной ребер 30 и 60 мм помещали в свободное пространство стального цилиндра с плотно пригнанным поршнем, заливались водным раствором фуксина или зозина и с помощью пресса в течение 10-30 минут подвергали гидростатическому давлению. По количеству красителя, проникающего в образец, определялась пористость чугуна. . В США применяется электропневматический метод испытания на герметичность. . Скорость утечки сжатого воздуха из полости отливки контролируется электрическими датчиками. Метод пригоден для проверки различных по объему образцов при различных давлениях и позволяет качественно оценить герметичность, автоматизировать процесс испытания и автоматически сортировать отливки по герметичности. Герметомер, созданный в Санкт-Петербургском политехническом институте (Россия), основан на определении количества газа, просочившегося через стенку образца за определенное время. . Герметичность определяют с достаточно высокой точностью. Недостаток - низкая производительность и необходимость изготовления специальных образцов. На предприятиях, выпускающих гидравлическую аппаратуру и оборудование, испытания на герметичность проводят на специальных стендах. К рабочей полости изделия в течение определенного времени под давлением (1.5-2.5 номинального) подводится рабочая жидкость. По величине потери давления определяется герметичность рабочей полости.
При полимеризации возможно регулирование молекулярной массы каучуков. Это позволяет исключить при переработке К. с. энергоёмкую стадию пластикации (см. Пластикация каучуков ). Технологические процессы получения К. с. (в большинстве случаев непрерывные) включают также стадии выделения каучука из дисперсий или растворов (например, коагуляцией или осаждением), очистку каучука от остатков катализаторов, эмульгаторов и др. примесей, сушку, брикетирование и упаковку каучука. Важнейшие мономеры для синтеза каучуков — бутадиен , изопрен , стирол и др. — получают главным образом из попутных нефтяных газов и газов крекинга ; например, бутадиен может быть получен каталитическим дегидрированием н -бутана. Кроме этих мономеров, применяют также акрилонитрил , фторолефины, некоторые кремнийорганические соединения и др. Успешное решение проблемы промышленного синтеза каучука относится к числу наиболее значительных достижений науки и техники 20 в. Синтез каучука в крупном заводском масштабе впервые в мире был осуществлен в 1932 в СССР по способу, разработанному С. В
2. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
3. Технологический процесс изготовления круглой протяжки
4. Технологический процесс изготовления детали "Корпус"
5. Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
11. Математическое моделирование технологического процесса изготовления ТТЛ-инвертора
12. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
13. Технологический процесс изготовления продукции
14. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
15. Проектирование технологических процессов изготовления деталей
16. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"
17. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
18. Разработка технологического процесса изготовления детали
19. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
20. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
21. Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"
27. Технологический процесс изготовления котла
28. Технологический процесс изготовления червяка
29. Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
30. Проектирование технологических процессов изготовления детали
32. Технологические процессы в машиностроении
33. Проектирование технологического процесса ремонта
35. Технологический процесс обработки детали полумуфта
36. Разработка технологического процесса для получения матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием
37. Технологический процесс работы участковой станции
41. Разработка технологического процесса ТО-2 автобуса ЛиАЗ-677
42. Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А
43. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
44. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
45. Разработка технологического процесса
46. Автоматизация технологических процессов
47. Технологический процесс производства окатышей
48. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
49. Влияние технологических процессов на экономические показатели
50. Общие правила технологического процесса
51. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
52. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
53. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
57. Безопасность технологических процессов и оборудования
59. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
60. Технологический процесс освоения закустаренных земель
61. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
62. Автоматизация технологических процессов и производств
63. Компьютерное моделирование технологических процессов
64. Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа
67. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
68. Автоматизированная система управления взрывоопасным технологическим процессом
69. Конструкторская реализация технологических процессов заливных блюд
75. Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"
78. Торгово-технологический процесс по продаже фарфоро-фаянсовой посуды и карамели в магазине "Мечта"
79. Разработка технологического процесса механической обработки детали
80. Безопасность технологического процесса производства асфальтового бетона
83. Параметры технологических процессов
84. Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина
85. Проектирование технологического процесса детали
89. Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
90. Разработка технологического процесса
91. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"
92. Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"
93. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"
94. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ)
95. Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"
96. Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
98. Разработка технологического процесса производства летних женских туфель
99. Разработка технологического процесса сборки "Штампа"
100. Разработка технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34